CN108251808B - 铜掺杂多层石墨烯的制备方法 - Google Patents
铜掺杂多层石墨烯的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
铜掺杂多层石墨烯的制备方法,涉及石墨烯,尤其是一种通过异质铜原子的掺杂,有效地调制多层石墨烯的结构和能级,从而提高多层石墨烯光电性质的铜掺杂多层石墨烯的制备方法。本发明以石墨靶材和铜靶材作为原材料,采用磁控溅射中直流和射频共同溅射,在碳基体中引入铜元素,使多层石墨烯的结构和能级得到有效改善;本发明采用廉价、易得、无毒的石墨靶材和铜靶材作为原材料,在碳基体中引入铜元素,多层石墨烯的结构和能级得到了有效的改善,电子跃迁模式更加多样化;其光电性质得到了有效的改变,可用于探测器、发光二极管、太阳能电池、超级电容器、锂离子电池、荧光材料等领域。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯,尤其是一种通过异质铜原子的掺杂,有效地调制多层石墨烯的结构和能级,从而提高多层石墨烯光电性质的铜掺杂多层石墨烯的制备方法。
背景技术
近年来,随着科技的不断进步,世界各国对探测器性能的要求不断提高,越来越偏向于小型化和高性能器件。这对碳膜的平整性和均匀性提出了很高的要求,在工业上单层石墨烯很难达到这方面的要求,很多科研人员转向多层石墨烯的研究,其不仅平整性和均匀性很好,而且保留了石墨烯的很多性能。磁控溅射则是一种很好的制备薄膜的方法,然而单独制得的石墨烯薄膜表明均匀,可电阻太大,不利于其在光电探测器领域应用。铜掺杂能起到催化的作用,使石墨烯薄膜的结构和光电性能得到有效的调节,掺杂后其电阻能降低3个量级以上,有效的提高了石墨烯的性能。
石墨烯的零带隙限制了其应用,掺杂可以对其进行修饰,调节其能带结构,电学性能得到有效的提升,应用更加广泛。掺杂的浓度通过调节溅射功率大小和时间来控制,不同浓度的材料导电能力不同。不同的掺杂元素决定材料的导电类型。p型和n型掺杂多层石墨烯,在探测器领域、发光二极管、太阳能电池、超级电容器、锂离子电池、荧光材料等领域有广泛的应用。
现有的掺杂工艺,其原料价格高昂,导致掺杂型石墨烯的价格高,不利于大规模生产。
发明内容
本发明所要解决的就是现有掺杂型石墨烯价格高,不利于大规模生产的问题,提供一种通过异质铜原子的掺杂,有效地调制多层石墨烯的结构和能级,从而提高多层石墨烯光电性质的铜掺杂多层石墨烯的制备方法。
本发明的铜掺杂多层石墨烯的制备方法,其特征在于本制备方法以石墨靶材和铜靶材作为原材料,采用磁控溅射中直流和射频共同溅射,在碳基体中引入铜元素,使多层石墨烯的结构和能级得到有效改善,具体步骤如下:
1)、射频上放置铜靶材,直流上放置石墨靶材;
2)、将腔体的真空压强抽至10-3Pa以下,通入氩气,氩气压强为10~0.1Pa;
3)、调整射频功率为20W~30W,直流功率为100W~150W,共同溅射为30min,即可得到薄膜状的铜掺杂多层石墨烯。
上述制备步骤中,其温度为室温。
本发明制得的薄膜的中掺杂浓度可以通过调节溅射的功率和时间来实现;薄膜的衬底可以用石英片、玻璃片、硅片和柔性材料等不同材料;制得的薄膜是直接制得,不需要经过转移、刻蚀等步骤。
本发明的铜掺杂多层石墨烯的制备方法,采用廉价、易得、无毒的石墨靶材和铜靶材作为原材料,在碳基体中引入铜元素,多层石墨烯的结构和能级得到了有效的改善,电子跃迁模式更加多样化;其光电性质得到了有效的改变,可用于探测器、发光二极管、太阳能电池、超级电容器、锂离子电池、荧光材料等领域,制备过程中具有以下优点:
1)、整体技术路线创新,采用易得、无毒、廉价的石墨靶材和铜靶材作为原材料,用磁控溅射中直流和射频共同溅射的方法制备得到铜掺杂多层石墨烯;
2)、此方法制备铜掺杂多层石墨烯操作性可行,具有优异的光电性质,掺杂的铜元素调节了多层石墨烯的带隙,有效地改变了多层石墨烯的性能;
3)、铜掺杂浓度可调;
4)、制得的薄膜表明光滑且均匀;
5)、此方法材料容易得到,成本低廉,方法简单,可用于大规模生产。
附图说明
图1为铜掺杂多层石墨烯的实物图。
图2为铜掺杂多层石墨烯的SEM图。
图3为铜掺杂多层石墨烯的AFM图。
图4为铜掺杂多层石墨烯的Raman光谱图。
具体实施方式
实施例1:一种铜掺杂多层石墨烯的制备方法,以石墨靶材和铜靶材作为原材料,采用磁控溅射中直流和射频共同溅射,在碳基体中引入铜元素,使多层石墨烯的结构和能级得到有效改善,具体步骤如下:
1)、射频上放置铜靶材,直流上放置石墨靶材;
2)、将腔体的真空压强抽至10-3Pa以下,通入氩气,氩气压强为10~0.1Pa;
3)、调整射频功率为20W~30W,直流功率为100W~150W,共同溅射为30min,即可得到薄膜状的铜掺杂多层石墨烯。
Claims (2)
1.一种铜掺杂多层石墨烯的制备方法,其特征在于本制备方法以石墨靶材和铜靶材作为原材料,采用磁控溅射中直流和射频共同溅射,在碳基体中引入铜元素,使多层石墨烯的结构和能级得到有效改善,具体步骤如下:
1)、射频上放置铜靶材,直流上放置石墨靶材;
2)、将腔体的真空压强抽至10-3Pa以下,通入氩气,氩气压强为10~0.1Pa;
3)、调整射频功率为20W~30W,直流功率为100W~150W,共同溅射为30min,即可得到薄膜状的铜掺杂多层石墨烯。
2.如权利要求1所述的铜掺杂多层石墨烯的制备方法,其特征在于上述制备步骤中,其温度为室温。
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