CN108251585A - 高炉炉缸环缝填料捣打的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉炉缸环缝填料捣打的方法，在炉缸的金属外壳内砌筑耐火内壁，当耐火内壁的第一层碳砖砌筑完成后，碳砖与金属外壳之间形成环形膨胀缝，每砌筑一层碳砖后进行环缝填料并捣打压料，碳砖标准高度600mm，在每砌筑一层碳砖后的环缝填料及捣打压料中，采用分层多次捣打的方式，每次填料的厚度为X mm，并用1号量尺进行厚度测量，则捣打压料的下压高度符合要求后，进行第二次、第三次以及第N次填料及捣打压料，并用n号量尺进行厚度测量，至到填满第一层碳砖砌筑的环形膨胀缝。由于采用上述的方法，有效保证施工过程中碳质捣打料环缝捣打施工的压下量，提高捣打料的均匀性，保证了捣打料的导热性和高炉炉缸的使用寿命。

Description

高炉炉缸环缝填料捣打的方法

技术领域

本发明涉及冶金领域高炉炉缸的制作方法，具体涉及一种高炉炉缸环缝填料捣打的方法。

背景技术

高炉本体是由钢制外壳与内部的耐火材料砌体构筑而成，高炉在生产过程中是一个承受高温、高压金属液体的密闭体，通过高导热的耐火材料把高温金属液体的热量传递给炉壁上的冷却器带走，从而在高温金属液体与耐火材料的接触面维持1150的等温线，保护内部的耐火材料不受侵蚀，保证高炉长期稳定的生产。

在高炉设计中，考虑到金属构件在加工制作及现场安装过程中的偏差，炭砖在加工制作和现场砌筑过程中的偏差，以及金属构件和耐火材料受到温度影响发生膨胀等因素，需要在炭砖与冷却壁之间设置环形膨胀缝，环形胀缝设计用高导热的碳质捣打料填充，碳质捣打料在施工现场捣打成形，在高炉投入生产后捣打料可以充分吸收炉缸耐材及壁体的膨胀，并及时将炭砖的热量传递给冷却壁，维护内侧炭砖的温度梯度。现代高炉的一代寿命已达到二十年以上，通过多年来的高炉破损调查情况也证明，碳质捣打料的性能与施工成为影响高炉长寿的主要因素。为保证碳质捣打料的性能，对施工中碳质捣打料的捣打压下量需要有严格的控制，捣打不足时易在内部产生气隙降低捣打料层的导热性，捣打过头会造成捣打料出现分层现象，同样会影响捣打层的导热。通过试验，碳质捣打料的捣打压下量最佳值为45-48%，高炉的耐火材料施工是一个连续的工作，环缝捣打料施工时长度达到50m以上，多点同时施工；在实际的施工过程中要对捣打压下量进行准确测量是非常困难的，缺少一个准确的测量手段。目前可以采取的方法是采用计量碳质捣打料的实际使用量，除以冷却壁与碳砖之间的设计环缝体积后，加以理论推算的方式来进行验证，但由于金属部件以及耐材在加工制作、安装过程中的尺寸精度误差，往往造成冷却壁与碳砖之间的环缝体积设计值与实际值有较大的差异，导致计算的数据失真，无法准确衡量捣打效果。由于碳质捣打料的密实度和均匀性不足，往往造成在高炉投入生产后在碳质捣打层内部产生气隙，大大降低捣打料的导热性，导致炉缸耐材产生异常熔损，高炉提前大修，损失巨大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉缸环缝填料捣打的方法，该方法通过提高捣打料的均匀性，来保证高炉炉缸的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

高炉炉缸环缝填料捣打的方法，其特征在于：在炉缸的金属外壳内砌筑耐火内壁，当耐火内壁的第一层碳砖砌筑完成后，碳砖与金属外壳之间形成环形膨胀缝，膨胀缝采用碳质捣打料进行填充，每砌筑一层碳砖后进行环缝填料并捣打压料，碳砖标准高度600mm，在每砌筑一层碳砖后的环缝填料及捣打压料中，采用分层多次捣打的方式，每次填料的厚度为Xmm，并用1号量尺进行厚度测量，1号量尺的一侧边设有填料度量吊挂台阶，另一侧边设有捣打压料度量吊挂台阶，填料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度h1为600-Xmm，捣打压料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度H1为h1+ X *45% ～h1+ X *48%mm，进行填料的厚度侧量时，将填料度量吊挂台阶挂在耐火内壁的顶部，并沿着耐火内壁滑动一圈，填料的顶面与1号量尺下端接触，则填料量符合要求，然后对填料进行捣打压料，再将1号量尺的另一侧边的捣打压料度量吊挂台阶挂在耐火内壁的顶部，并沿着耐火内壁滑动一圈，填料的顶面与1号量尺下端接触，则捣打压料的下压高度符合要求后，进行第二次填料及捣打压料，并用2号量尺进行厚度测量，第二次填料及捣打压料完成，再进行第三次以及第N次填料及捣打压料，并用n号量尺进行厚度测量，至到填满第一层碳砖砌筑的环形膨胀缝，再进行砌筑第二层碳砖并进行环缝填料及捣打压料，至到完成金属外壳与耐火内壁之间的环缝填料及捣打压料，其中，2号量尺、3号量尺、n-1号量尺以及n号量尺的结构相同，2号量尺的填料度量吊挂台阶到2号量尺下端的长度h2,比1号量尺的捣打压料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度H1小X mm, 以此类推，n号量尺的填料度量吊挂台阶到n号量尺下端的长度比n-1号量尺的捣打压料度量吊挂台阶到n-1号量尺下端的长度小X mm。

进一步地，所述X为100，n为11。

本发明的有益效果：由于采用上述的方法，通过制作量尺，配合合理的铺料厚度，采取分层多次进行捣打的方法，可以有效保证施工过程中碳质捣打料环缝捣打施工的压下量，提高捣打料的均匀性，保证了捣打料的导热性，避免了高炉由于捣打密实度差而产生的冷却壁窜气，保证高炉炉缸的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为1号量尺的结构示意图；

图2为2号量尺的结构示意图。

图中：1、填料度量吊挂台阶； 2、捣打压料度量吊挂台阶；3、下端。

具体实施方式

高炉炉缸环缝填料捣打的方法，其特征在于：在炉缸的金属外壳内砌筑耐火内壁，当耐火内壁的第一层碳砖砌筑完成后，碳砖与金属外壳之间形成环形膨胀缝，膨胀缝采用碳质捣打料进行填充，每砌筑一层碳砖后进行环缝填料并捣打压料，碳砖标准高度600mm，在每砌筑一层碳砖后的环缝填料及捣打压料中，采用分层多次捣打的方式，每次填料的厚度为X mm，并用1号量尺进行厚度测量，1号量尺的一侧边设有填料度量吊挂台阶，另一侧边设有捣打压料度量吊挂台阶，填料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度h1为600-Xmm，具体为500mm，捣打压料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度H1为h1+ X *45% ，具体为545mm，进行填料的厚度侧量时，将填料度量吊挂台阶挂在耐火内壁的顶部，并沿着耐火内壁滑动一圈，填料的顶面与1号量尺下端接触，则填料量符合要求，然后对填料进行捣打压料，再将1号量尺的另一侧边的捣打压料度量吊挂台阶挂在耐火内壁的顶部，并沿着耐火内壁滑动一圈，填料的顶面与1号量尺下端接触，则捣打压料的下压高度符合要求后，进行第二次填料及捣打压料，并用2号量尺进行厚度测量，第二次填料及捣打压料完成，再进行第三次以及第N次填料及捣打压料，并用n号量尺进行厚度测量，至到填满第一层碳砖砌筑的环形膨胀缝，再进行砌筑第二层碳砖并进行环缝填料及捣打压料，至到完成金属外壳与耐火内壁之间的环缝填料及捣打压料，其中，1号量尺、2号量尺、3号量尺、n-1号量尺以及n号量尺的结构相同，当X为100时，n为11，也就是说，共有11个量尺，分别为1号量尺，2号量尺，3号量尺，4号量尺，5号量尺，6号量尺，7号量尺，8号量尺，9号量尺，10号量尺，11号量尺。2号量尺的填料度量吊挂台阶到2号量尺下端的长度比1号量尺的捣打压料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度小100 mm，以此类推，11号量尺的填料度量吊挂台阶到11号量尺下端的长度,比10号量尺的捣打压料度量吊挂台阶到10号量尺下端的长度小100 mm。

1号量尺的形状，如图1所示，填料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度h1为600-Xmm，具体为500mm，捣打压料度量吊挂台阶到1号量尺下端3的长度H1为545 mm，；

2号量尺的形状，如图2所示，填料度量吊挂台阶到2号量尺下端的长度h2为445mm，捣打压料度量吊挂台阶到2号量尺下端的长度H2为490mm。

工作原理：达到标准捣打压下量时，量尺底部与捣打料层接触或者略低于量尺的底部，检查符合标准要求进入下一工序操作，检查不通过返工，每捣打一次测量一次，从而对整个环缝的捣打压下量进行准确的测量。炭砖标准高度600mm，根据每次的铺料和捣打高度，分别制作量尺，共制作11个量尺，通过依次制作的量尺，逐层检查捣打压下量的控制值，保证捣打压下量符合标准，提高捣打料均匀性。量尺的材质采用木质，质量轻、成本低，便于现场操作使用，并可重复利用。

现场使用结果证明，通过制作量尺，配合合理的铺料厚度，采取分层多次进行捣打的方法，可以有效保证施工过程中碳质捣打料环缝捣打施工的压下量，提高捣打料的均匀性，保证了捣打料的导热性，避免了高炉由于捣打密实度差而产生的冷却壁窜气，保证高炉炉缸的使用寿命。采用这种施工方法的高炉炉缸，已稳定运行2年多，未发现有捣打料层窜气现象，说明这种捣打料的施工方法是成功的，有效的。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种高炉炉缸环缝填料捣打的方法，其特征在于：在炉缸的金属外壳内砌筑耐火内壁，当耐火内壁的第一层碳砖砌筑完成后，碳砖与金属外壳之间形成环形膨胀缝，膨胀缝采用碳质捣打料进行填充，每砌筑一层碳砖后进行环缝填料并捣打压料，碳砖标准高度600mm，在每砌筑一层碳砖后的环缝填料及捣打压料中，采用分层多次捣打的方式，每次填料的厚度为X mm，并用1号量尺进行厚度测量，1号量尺的一侧边设有填料度量吊挂台阶，另一侧边设有捣打压料度量吊挂台阶，填料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度h1为600-Xmm，捣打压料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度H1为h1+ X *45% ～h1+ X *48%mm，进行填料的厚度侧量时，将填料度量吊挂台阶挂在耐火内壁的顶部，并沿着耐火内壁滑动一圈，填料的顶面与1号量尺下端接触，则填料量符合要求，然后对填料进行捣打压料，再将1号量尺的另一侧边的捣打压料度量吊挂台阶挂在耐火内壁的顶部，并沿着耐火内壁滑动一圈，填料的顶面与1号量尺下端接触，则捣打压料的下压高度符合要求后，进行第二次填料及捣打压料，并用2号量尺进行厚度测量，第二次填料及捣打压料完成，再进行第三次以及第N次填料及捣打压料，并用n号量尺进行厚度测量，至到填满第一层碳砖砌筑的环形膨胀缝，再进行砌筑第二层碳砖并进行环缝填料及捣打压料，至到完成金属外壳与耐火内壁之间的环缝填料及捣打压料，其中，2号量尺、3号量尺、n-1号量尺以及n号量尺的结构相同，2号量尺的填料度量吊挂台阶到2号量尺下端的长度h2,比1号量尺的捣打压料度量吊挂台阶到1号量尺下端的长度H1小X mm, 以此类推，n号量尺的填料度量吊挂台阶到n号量尺下端的长度比n-1号量尺的捣打压料度量吊挂台阶到n-1号量尺下端的长度小X mm。

2.根据权利要求1所述的高炉炉缸环缝填料捣打的方法，其特征在于：所述X为100，n为11。