CN108251034A - 一种环氧树脂胶水及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环氧树脂胶水，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂46‑50份，十二烷基苯磺酸钠8‑10份，过硫酸钾8‑12份，邻苯二甲酸二丁酯3‑5份，纳米二氧化硅2‑4份，玻璃纤维2‑4份，石墨烯1‑3份，改性剂8‑10份和蒸馏水240‑260份。本发明的环氧树脂胶水环保性能高且综合性能优异，又可以长时间散发出植物清香，有益人的身心健康。本发明的环氧树脂胶水制备工艺，针对特有的组分进行了制备工艺的优化，而且制备过程绿色环保，且工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域，尤其涉及一种环氧树脂胶水及其制备工艺。
背景技术
目前市场上的粘结剂种类有很多，不同的工业和工艺都有其相应的胶水，同时工业工艺种类的繁多进一步增加了选择粘结剂的难度。所以有利的选择合适的粘结剂并了解其性能特点(强度、流动性、吸湿性、溃散性等)，才能发挥其最佳的效果。
经对现有技术的检索发现，中国发明专利申请02109653.8公开了一种强力白乳胶，具体由聚乙烯醇，氢氧化钠，淀粉，盐酸，甲醛，尿素，水组成，这种白乳胶抗冻性好，不易沉淀，不分层，工艺简单。但这种胶水含有甲醛和尿素，环保性能差。中国发明专利申请201310012677.2公开了一种改性白乳胶，该改性白乳胶包括醋酸乙烯酯，丙烯酸，丙烯酸丁酯，引发剂和乳化剂，制得的改性白乳胶粘度大，可在室温下成膜，粘结强度大，耐水性好。这种胶水采用的醋酸乙烯酯毒性大，不够环保。中国发明专利申请201410004735.1公开了一种环保型白乳胶，所述的胶水包括：聚乙烯醇PVA、醋酸乙烯酯VAC、丙烯酸AA、丙烯酰胺AM、过硫酸铵、阴离子乳化剂A-102、烷基聚氧乙烯醚LCN-287非离子乳化剂；玉米淀粉、透明粉、增塑剂、二甘醇二苯甲酸酯DEDB、防腐剂KSG-201、氢氧化钠、和甲醇；但这种胶水依然使用了具有毒性的醋酸乙烯酯，环保性能较差。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种无毒副作用，环保性能高且综合性能优异，又可以长时间散发出植物清香，有益人的身心健康的环氧树脂胶水。
本发明还提供了一种环氧树脂胶水的制备工艺，针对特有的组分进行了制备工艺的优化，而且制备过程绿色环保，且工艺简单。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种环氧树脂胶水，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂46-50份，十二烷基苯磺酸钠8-10份，过硫酸钾8-12份，邻苯二甲酸二丁酯3-5份，纳米二氧化硅2-4份，玻璃纤维2-4份，石墨烯1-3份，改性剂8-10份和蒸馏水240-260份。
优选的，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂50份，十二烷基苯磺酸钠10份，过硫酸钾12份，邻苯二甲酸二丁酯5份，纳米二氧化硅4份，玻璃纤维4份，石墨烯3份，改性剂10份和蒸馏水240份。
优选的，所述改性剂由以下重量份的原料制成：艾草4-5份和薄荷4-5份。
优选的，所述艾草和所述薄荷的重量份比为1:1。
优选的，所述改性剂的制备方法包括如下步骤：
(1)取所述配方比例的所述艾草碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取1小时，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流50分钟，取残留物，得艾草浓缩液备用；
(2)取所述配方比例的所述薄荷碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取30分钟，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流20分钟，取残留物，得薄荷浓缩液备用；
(3)将步骤(1)所得艾草浓缩液和步骤(2)所得薄荷浓缩液进行混合，10℃下密封保存即得所述改性剂。
优选的，步骤(1)中加入的所述乙醇溶液的重量份与所述艾草的重量份比为4:1。
优选的，步骤(2)中加入的所述乙醇溶液的重量份与所述薄荷的重量份比为2:1。
一种环氧树脂胶水的制备工艺，包含以下步骤：
(11)取所述配方比例的所述十二烷基苯磺酸钠、所述过硫酸钾、所述邻苯二甲酸二丁酯、所述纳米二氧化硅、所述玻璃纤维和二分之一重量份的所述蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取所述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂、石墨烯和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却；
(13)待步骤(12)所得溶液冷却至45℃时，保持45℃恒温并于200rpm转速下继续搅拌1小时，搅拌结束后冷却至室温；
(14)待步骤(13)所得溶液冷却至室温后，加入所述改性剂，室温下以100rpm的转速继续搅拌1小时，即得所述环氧树脂胶水。
本发明的缩水甘油酯类环氧树脂含有极性较强的缩水甘油酯键，反应活性大，粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。
薄荷中含有大量的醇与酸，因此将薄荷的提取液浓缩工艺与艾草的浓缩工艺进行分开处理，以最大化的提取有效成分，另外，为了防止有效成分的挥发和保证改性剂的活性，在使用前将改性剂保持在10℃的温度下。通过加入从天然植物中提取的植物质而制成的改性剂，除了可以提高胶水的整体性能，还能够改善胶水的气味，摒弃了现有技术中通过加入具有香味的苯环类化合物来改善胶水气味的技术手段，更加的环保无污染。石墨烯本身具有良好的机械性和导热性，在制备工艺中将石墨烯与其他组分进行充分的混合，以使得石墨烯可以最大程度的吸附各种原料组分的原子和分子，从而提高产品的整体性能。
本发明的制备工艺为了将组分进行充分的融合以及有效成分的提取，对工艺进行了严格的步骤控制，首先将十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅和玻璃纤维进行加热搅拌混合，通过控制温度的升高速率和最终温度，以提高分子的活化程度，再将缩水甘油酯类环氧树脂和石墨烯与其他的组分进行初步的融合，再得到粒径分布较窄的胶粒的同时，利用石墨烯独特的蜂窝状点阵结构将其他胶粒进行进一步的吸附与融合以形成胶束，并得到产品的粘结强度和稳定性，在产品的结构和构造基本成型之后于室温下添加改性剂并继续搅拌，将改性剂内的有效成分进一步的引入胶束内，再一次的提高产品的整体性能并改善产品的气味，本发明工艺在不同的步骤中根据不同的反应需求和组分性质不断进行转速的调整，控制反应速率的同时以提高转化率。
具体实施方式
本发明的产品、方法及应用已经通过较佳的实施例进行了面述，相关人员明显能再不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明。
这里需要说明的是，所述石墨烯为单层石墨烯(纯度：>99wt％，厚度：0.5-3.0nm，片层直径：0.5-5um，比表面积:1000-1217m2/g)，购买自苏州碳丰石墨烯科技有限公司的碳丰石墨烯，其他所述原材料均可从市面购得，这里不做一一详述，制备工艺中所用设备均为现有设备。
实施例1
一种环氧树脂胶水，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂50份，十二烷基苯磺酸钠10份，过硫酸钾12份，邻苯二甲酸二丁酯5份，纳米二氧化硅4份，玻璃纤维4份，石墨烯3份，改性剂10份和蒸馏水240份。
改性剂由以下重量份的原料制成：艾草5份和薄荷5份。
艾草和所述薄荷的重量份比为1:1。
改性剂的制备方法包括如下步骤：
(1)取上述配方比例的艾草碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取1小时，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流50分钟，取残留物，得艾草浓缩液备用；
(2)取上述配方比例的薄荷碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取30分钟，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流20分钟，取残留物，得薄荷浓缩液备用；
(3)将步骤(1)所得艾草浓缩液和步骤(2)所得薄荷浓缩液进行混合，10℃下密封保存即得上述改性剂。
步骤(1)中加入的乙醇溶液的重量份与艾草的重量份比为4:1。
步骤(2)中加入的乙醇溶液的重量份与薄荷的重量份比为2:1。
一种环氧树脂胶水的制备工艺，包含以下步骤：
(11)取上述配方比例的十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅、玻璃纤维和二分之一重量份的蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取上述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂、石墨烯和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却；
(13)待步骤(12)所得溶液冷却至45℃时，保持45℃恒温并于200rpm转速下继续搅拌1小时，搅拌结束后冷却至室温；
(14)待步骤(13)所得溶液冷却至室温后，加入上述改性剂，室温下以100rpm的转速继续搅拌1小时，即得环氧树脂胶水。
实施例2
一种环氧树脂胶水，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂46份，十二烷基苯磺酸钠8份，过硫酸钾8份，邻苯二甲酸二丁酯3份，纳米二氧化硅2份，玻璃纤维2份，石墨烯1份，改性剂8份和蒸馏水240份。
改性剂由以下重量份的原料制成：艾草4份和薄荷4份。
艾草和薄荷的重量份比为1:1。
改性剂的制备方法包括如下步骤：
(1)取上述配方比例的艾草碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取1小时，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流50分钟，取残留物，得艾草浓缩液备用；
(2)取上述配方比例的薄荷碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取30分钟，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流20分钟，取残留物，得薄荷浓缩液备用；
(3)将步骤(1)所得艾草浓缩液和步骤(2)所得薄荷浓缩液进行混合，10℃下密封保存即得上述改性剂。
步骤(1)中加入的乙醇溶液的重量份与艾草的重量份比为4:1。
步骤(2)中加入的乙醇溶液的重量份与薄荷的重量份比为2:1。
一种环氧树脂胶水的制备工艺，包含以下步骤：
(11)取上述配方比例的十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅、玻璃纤维和二分之一重量份的蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取上述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂、石墨烯和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却；
(13)待步骤(12)所得溶液冷却至45℃时，保持45℃恒温并于200rpm转速下继续搅拌1小时，搅拌结束后冷却至室温；
(14)待步骤(13)所得溶液冷却至室温后，加入上述改性剂，室温下以100rpm的转速继续搅拌1小时，即得环氧树脂胶水。
实施例3
一种环氧树脂胶水，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂46份，十二烷基苯磺酸钠10份，过硫酸钾10份，邻苯二甲酸二丁酯4份，纳米二氧化硅3份，玻璃纤维3份，石墨烯2份，改性剂9份和蒸馏水250份。
改性剂由以下重量份的原料制成：艾草4.5份和薄荷4.5份。
艾草和薄荷的重量份比为1:1。
改性剂的制备方法包括如下步骤：
(1)取上述配方比例的艾草碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取1小时，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流50分钟，取残留物，得艾草浓缩液备用；
(2)取上述配方比例的薄荷碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取30分钟，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流20分钟，取残留物，得薄荷浓缩液备用；
(3)将步骤(1)所得艾草浓缩液和步骤(2)所得薄荷浓缩液进行混合，10℃下密封保存即得上述改性剂。
步骤(1)中加入的乙醇溶液的重量份与艾草的重量份比为4:1。
步骤(2)中加入的乙醇溶液的重量份与薄荷的重量份比为2:1。
一种环氧树脂胶水的制备工艺，包含以下步骤：
(11)取上述配方比例的十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅、玻璃纤维和二分之一重量份的蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取上述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂、石墨烯和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却；
(13)待步骤(12)所得溶液冷却至45℃时，保持45℃恒温并于200rpm转速下继续搅拌1小时，搅拌结束后冷却至室温；
(14)待步骤(13)所得溶液冷却至室温后，加入上述改性剂，室温下以100rpm的转速继续搅拌1小时，即得环氧树脂胶水。
实施例4
一种环氧树脂胶水，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂48份，十二烷基苯磺酸钠9份，过硫酸钾10份，邻苯二甲酸二丁酯4份，纳米二氧化硅4份，玻璃纤维3份，石墨烯2份，改性剂9份和蒸馏水240份。
改性剂由以下重量份的原料制成：艾草4.5份和薄荷4.5份。
艾草和薄荷的重量份比为1:1。
改性剂的制备方法包括如下步骤：
(1)取上述配方比例的所述艾草碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取1小时，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流50分钟，取残留物，得艾草浓缩液备用；
(2)取上述配方比例的所述薄荷碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取30分钟，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流20分钟，取残留物，得薄荷浓缩液备用；
(3)将步骤(1)所得艾草浓缩液和步骤(2)所得薄荷浓缩液进行混合，10℃下密封保存即得上述改性剂。
步骤(1)中加入的乙醇溶液的重量份与艾草的重量份比为4:1。
步骤(2)中加入的乙醇溶液的重量份与薄荷的重量份比为2:1。
一种环氧树脂胶水的制备工艺，包含以下步骤：
(11)取上述配方比例的十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅、玻璃纤维和二分之一重量份的蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取上述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂、石墨烯和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却；
(13)待步骤(12)所得溶液冷却至45℃时，保持45℃恒温并于200rpm转速下继续搅拌1小时，搅拌结束后冷却至室温；
(14)待步骤(13)所得溶液冷却至室温后，加入上述改性剂，室温下以100rpm的转速继续搅拌1小时，即得环氧树脂胶水。
实施例5
一种环氧树脂胶水，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂50份，十二烷基苯磺酸钠8份，过硫酸钾10份，邻苯二甲酸二丁酯5份，纳米二氧化硅2份，玻璃纤维2份，石墨烯2份，改性剂10份和蒸馏水260份。
改性剂由以下重量份的原料制成：艾草5份和薄荷5份。
艾草和薄荷的重量份比为1:1。
改性剂的制备方法包括如下步骤：
(1)取上述配方比例的艾草碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取1小时，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流50分钟，取残留物，得艾草浓缩液备用；
(2)取上述配方比例的薄荷碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取30分钟，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流20分钟，取残留物，得薄荷浓缩液备用；
(3)将步骤(1)所得艾草浓缩液和步骤(2)所得薄荷浓缩液进行混合，10℃下密封保存即得上述改性剂。
步骤(1)中加入的乙醇溶液的重量份与艾草的重量份比为4:1。
步骤(2)中加入的乙醇溶液的重量份与薄荷的重量份比为2:1。
一种环氧树脂胶水的制备工艺，包含以下步骤：
(11)取上述配方比例的十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅、玻璃纤维和二分之一重量份的蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取上述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂、石墨烯和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却；
(13)待步骤(12)所得溶液冷却至45℃时，保持45℃恒温并于200rpm转速下继续搅拌1小时，搅拌结束后冷却至室温；
(14)待步骤(13)所得溶液冷却至室温后，加入上述改性剂，室温下以100rpm的转速继续搅拌1小时，即得环氧树脂胶水。
对比例1
对比例1与实施例1的配方大致相同，不同之处在于：不添加改性剂，即一种环氧树脂胶水，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂50份，十二烷基苯磺酸钠10份，过硫酸钾12份，邻苯二甲酸二丁酯5份，纳米二氧化硅4份，玻璃纤维4份，石墨烯3份和蒸馏水240份。
一种环氧树脂胶水的制备工艺，包含以下步骤：
(11)取上述配方比例的十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅、玻璃纤维和二分之一重量份的蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取上述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂、石墨烯和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却；
(13)待步骤(12)所得溶液冷却至45℃时，保持45℃恒温并于200rpm转速下继续搅拌1小时，搅拌结束后冷却至室温，即得环氧树脂胶水。
对比例2
对比例2与实施例1的配方大致相同，不同之处在于：不添加石墨烯，即一种环氧树脂胶水，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂50份，十二烷基苯磺酸钠10份，过硫酸钾12份，邻苯二甲酸二丁酯5份，纳米二氧化硅4份，玻璃纤维4份，改性剂10份和蒸馏水240份。
改性剂由以下重量份的原料制成：艾草5份和薄荷5份。
艾草和薄荷的重量份比为1:1。
改性剂的制备方法包括如下步骤：
(1)取上述配方比例的艾草碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取1小时，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流50分钟，取残留物，得艾草浓缩液备用；
(2)取上述配方比例的薄荷碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取30分钟，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流20分钟，取残留物，得薄荷浓缩液备用；
(3)将步骤(1)所得艾草浓缩液和步骤(2)所得薄荷浓缩液进行混合，10℃下密封保存即得上述改性剂。
步骤(1)中加入的乙醇溶液的重量份与艾草的重量份比为4:1。
步骤(2)中加入的乙醇溶液的重量份与薄荷的重量份比为2:1。
一种环氧树脂胶水的制备工艺，包含以下步骤：
(11)取上述配方比例的十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅、玻璃纤维和二分之一重量份的蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取上述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却；
(13)待步骤(12)所得溶液冷却至45℃时，保持45℃恒温并于200rpm转速下继续搅拌1小时，搅拌结束后冷却至室温；
(14)待步骤(13)所得溶液冷却至室温后，加入上述改性剂，室温下以100rpm的转速继续搅拌1小时，即得环氧树脂胶水。
对比例3
对比例3与实施例1的配方完全相同，不同之处在于：制备工艺进行了调整，即一种环氧树脂胶水的制备工艺，包含以下步骤：
(11)取配方比例的十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅、玻璃纤维和蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取上述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂、石墨烯、改性剂和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却至室温，即得环氧树脂胶水。
现将以实施例1-5和对比例1-3分别制得的环氧树脂胶水以及市售胶水的参数进行测试，具体性能参数见表1，其中，市售胶水为购买的国内THG-8020环氧树脂胶水。
表1
通过表1可以看出，实施例1-5所得环氧树脂胶水由于在工艺上以及配方组分上进行了改善，使得产品的性能较对比例1-3和市售胶水来说，都有一定的改善。
因此本发明的环氧树脂胶水环保性能高且综合性能优异，又可以长时间散发出植物清香，有益人的身心健康。
本发明的环氧树脂胶水制备工艺，针对特有的组分进行了制备工艺的优化，而且制备过程绿色环保，且工艺简单。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种环氧树脂胶水，其特征在于，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂46-50份，十二烷基苯磺酸钠8-10份，过硫酸钾8-12份，邻苯二甲酸二丁酯3-5份，纳米二氧化硅2-4份，玻璃纤维2-4份，石墨烯1-3份，改性剂8-10份和蒸馏水240-260份。
2.如权利要求1所述的环氧树脂胶水，其特征在于，由以下重量份的原料制成：缩水甘油酯类环氧树脂50份，十二烷基苯磺酸钠10份，过硫酸钾12份，邻苯二甲酸二丁酯5份，纳米二氧化硅4份，玻璃纤维4份，石墨烯3份，改性剂10份和蒸馏水240份。
3.如权利要求1所述的环氧树脂胶水，其特征在于，所述改性剂由以下重量份的原料制成：艾草4-5份和薄荷4-5份。
4.如权利要求3所述的环氧树脂胶水，其特征在于，所述艾草和所述薄荷的重量份比为1:1。
5.如权利要求3所述的环氧树脂胶水，其特征在于，所述改性剂的制备方法包括如下步骤：
(1)取所述配方比例的所述艾草碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取1小时，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流50分钟，取残留物，得艾草浓缩液备用；
(2)取所述配方比例的所述薄荷碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取30分钟，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流20分钟，取残留物，得薄荷浓缩液备用；
(3)将步骤(1)所得艾草浓缩液和步骤(2)所得薄荷浓缩液进行混合，10℃下密封保存即得所述改性剂。
6.如权利要求5所述的环氧树脂胶水，其特征在于，步骤(1)中加入的所述乙醇溶液的重量份与所述艾草的重量份比为4:1。
7.如权利要求5所述的环氧树脂胶水，其特征在于，步骤(2)中加入的所述乙醇溶液的重量份与所述薄荷的重量份比为2:1。
8.一种如权利要求1所述的环氧树脂胶水的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(11)取所述配方比例的所述十二烷基苯磺酸钠、所述过硫酸钾、所述邻苯二甲酸二丁酯、所述纳米二氧化硅、所述玻璃纤维和二分之一重量份的所述蒸馏水加入搅拌器内，800rpm转速下边搅拌边于20kHz下超声20分钟，停止超声，然后在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌1小时；
(12)取所述配方比例的缩水甘油酯类环氧树脂、石墨烯和剩余的蒸馏水加入到步骤(11)所得溶液中，继续在800rpm转速下以3℃/min的速率缓慢升温搅拌20min，待升温结束后，恒温继续搅拌2小时，然后边搅拌边冷却；
(13)待步骤(12)所得溶液冷却至45℃时，保持45℃恒温并于200rpm转速下继续搅拌1小时，搅拌结束后冷却至室温；
(14)待步骤(13)所得溶液冷却至室温后，加入所述改性剂，室温下以100rpm的转速继续搅拌1小时，即得所述环氧树脂胶水。
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2018
- 2018-01-03 CN CN201810003663.7A patent/CN108251034A/zh active Pending
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