CN108249831A - 一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，包括以下步骤：(1)废弃混凝土加工成再生骨料；(2)废弃纸板、废弃塑料加工成再生辅料；(3)将再生骨料、再生辅料、水和水泥按照4:2.5:2.5:1比例放入底料搅拌机内充分搅拌；(4)搅拌后利用压砖机进行机压成型，制得砖坯；(5)砖坯经过28天的自然养护，制得透水砖。本发明将建筑、纸板、塑料垃圾资源化利用，生产出来的环保透水砖具有环保性好、可塑性强、抗压强度高、透水性好等特点，本方法不仅是合理解决废弃资源的途径，更是支持海绵城市建设、改善城市内涝、减少雾霾的重要举措。

Description

一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说是涉及一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法。
背景技术
以黏土烧制的传统制砖模式存在以下缺点：一、黏土烧制需要大量采掘耕地，造成大量耕地资源损失和浪费；二、传统的制砖工艺煤耗高，有些砖的氧化钙含量高，质量不稳定，容易出现大质量问题，而且阴雨天干燥排湿效率十分低，透水性差。因此为了避免大量采掘黏土和避免烧制过程造成的资源耗费和污染，新的科学的制砖模式应运而生。
申请号为201310531894.2的专利文献公开了一种废弃混凝土制透水砖的方法及该透水砖的铺设方法，使用了建筑垃圾废弃混凝土，不仅实现了建筑垃圾资源化利用，而且有效解决了传统砖材渗水能力差，一旦降水形成内涝的缺点。但是如何把生活中常见的纸板废弃物、塑料废弃物应用到环保透水砖的生产中的方法还未见报道。
因此，提供一种综合资源化利用建筑、纸板、塑料废弃物的制造环保透水砖的方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，生产出来的环保透水砖具有高环保性、可塑性强、抗压强度高、透水性好的特点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，包括以下步骤：
(1)废弃混凝土加工成再生骨料；
(2)废弃纸板、废弃塑料加工成再生辅料；
(3)将再生骨料、再生辅料、水和水泥按照4:2.5:2.5:1比例放入底料搅拌机内充分搅拌；
(4)搅拌后利用压砖机进行机压成型，制得砖坯；
(5)砖坯经过28天的自然养护，制得透水砖。
优选的，在上述一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法中，所述步骤(1)中的废弃混凝土加工成再生骨料的步骤为：
取废弃混凝土用压力试验机压碎或锤击破碎后，过孔径26.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径26.5mm的方孔筛筛上物和筛下物；
①首先，将孔径26.5mm的方孔筛筛上物使用颚式破碎机进行破碎，颚式破碎机的出料口为25mm宽；然后再过孔径4.75mm的方孔筛进行筛分，就得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物，即是粒径为5～25mm的连续粒级再生粗骨料；
②另外，将孔径26.5mm的方孔筛筛下物用孔径9.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径9.5mm的方孔筛筛上物和筛下物；孔径9.5mm的方孔筛筛上物也使用颚式破碎机进行第二次破碎，颚式破碎机的出料口为10mm宽；
③孔径9.5mm的方孔筛筛下物与第二次破碎所得的骨料用孔径4.75mm 的方孔筛进行筛分，得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径4.75mm 的方孔筛筛上物即是粒径为5～10mm的单粒级再生粗骨料；
④孔径4.75mm的方孔筛筛下物继续使用孔径0.15mm的方孔筛进行筛分，得到孔径0.15mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径0.15mm的方孔筛筛上物即是粒径为0.15～5mm的连续粒级再生细骨料，孔径0.15mm的方孔筛筛下物即是粒径﹤0.15mm的再生细粉；
该步骤的废弃混凝土通过两次破碎及筛分可加工成两种粒级的再生粗骨料，即粒径为5～10mm的单粒级再生粗骨料和粒径为5～25mm的连续粒级再生粗骨料，同时也产生了粒径为0.15～5mm的连续粒级再生细骨料和粒径小于0.15mm的再生细粉等副产物，得到的各种再生骨料所占比例为：粒径大小5～25mm：64～73％；粒径大小5～10mm：13～15％；粒径大小为0.15～ 5mm：12～20％；粒径大小小于0.15mm：1～2％。
经过统计表明，粒径为5～25mm的连续粒级再生粗骨料和粒径为5～ 10mm的单粒级再生粗骨料所占比例极大，适合代替天然砂石作为生产透水砖的骨料。
将上述制得的粒径为5～25mm的连续粒级再生粗骨料、粒径为5～10mm 的单粒级再生粗骨料和粒径为0.15～5mm的连续粒级再生细骨料进行混合，作为再生骨料备用。
优选的，在上述一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法中，所述步骤(2)中废弃纸板、废弃塑料加工成再生辅料的流程为：
①将废弃纸板经撕碎机撕碎；
②经过上述步骤①处理后，经超细粉碎机粉碎；
③经过上述步骤②处理后出料，再经超细粉碎机进行二次粉碎；
④将步骤③中的物料过方孔筛，得到0.15-0.16mm的再生辅料一：木酚；
⑤将废弃塑料经超细粉碎机粉碎；
⑥经过上述步骤⑤处理后出料，再经超细粉碎机进行二次粉碎；
⑦将步骤⑥中的物料过方孔筛，得到0.25-0.3mm再生辅料二：塑粉；
⑧将步骤④所得木酚与步骤⑦所得塑粉按照6.5:3.5比例调和成再生辅料：木塑料。
再生辅料的存在使得砖的孔隙率提高而且增大了制得的砖的透水性。
优选的，在上述一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法中，在所述步骤(3)中，采用横向双螺旋搅拌技术，将温湿度智能控制为60℃、 30％，在45秒的镭射高速时间内搅拌均匀。在上述条件下，最大限度的发挥了水泥和再生骨料及再生辅料搅拌粘合的作用，增加了再生骨料的强度。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，将建筑、纸板、塑料垃圾资源化利用，生产出来的环保透水砖具有高环保性、可塑性强、抗压强度高、透水性好等特点，不仅是合理解决废弃资源的途径，更是支持海绵城市建设、改善城市内涝、减少雾霾的重要举措，循环环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明废弃混凝土加工成再生骨料流程图。
图2附图为本发明废弃纸板、废弃塑料加工成再生辅料的流程图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，不仅解决了建筑混凝土、废弃纸板、废弃塑料对环境的污染，而且对废弃材料资源化利用变废为宝，生产出来的环保透水砖具有高环保性、可塑性强、抗压强度高、透水性好等特点，极具市场推广与应用价值。
一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，包括以下步骤：
(1)废弃混凝土加工成再生骨料；
(2)废弃纸板、废弃塑料加工成再生辅料；
(3)将再生骨料、再生辅料、水和水泥按照4:2.5:2.5:1比例放入底料搅拌机内充分搅拌；
(4)搅拌后利用压砖机进行机压成型，制得砖坯；
(5)砖坯经过28天的自然养护，制得透水砖。
请参阅附图1，为了进一步优化以上技术方案，步骤(1)中的废弃混凝土加工成再生骨料的步骤为：
取废弃混凝土用压力试验机压碎或锤击破碎后，过孔径26.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径26.5mm的方孔筛筛上物和筛下物；
①首先，将孔径26.5mm的方孔筛筛上物使用颚式破碎机进行破碎，颚式破碎机的出料口为25mm宽；然后再过孔径4.75mm的方孔筛进行筛分，就得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物，即是粒径为5～25mm的连续粒级再生粗骨料；
②另外，将孔径26.5mm的方孔筛筛下物用孔径9.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径9.5mm的方孔筛筛上物和筛下物；孔径9.5mm的方孔筛筛上物也使用颚式破碎机进行第二次破碎，颚式破碎机的出料口为10mm宽；
③孔径9.5mm的方孔筛筛下物与第二次破碎所得的骨料用孔径4.75mm 的方孔筛进行筛分，得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径4.75mm 的方孔筛筛上物即是粒径为5～10mm的单粒级再生粗骨料；
④孔径4.75mm的方孔筛筛下物继续使用孔径0.15mm的方孔筛进行筛分，得到孔径0.15mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径0.15mm的方孔筛筛上物即是粒径为0.15～5mm的连续粒级再生细骨料，孔径0.15mm的方孔筛筛下物即是粒径﹤0.15mm的再生细粉；
将上述制得的除了粒径﹤0.15mm的再生细粉之外的，粒径为5～25mm 的连续粒级再生粗骨料、粒径为5～10mm的单粒级再生粗骨料、粒径为0.15～ 5mm的连续粒级再生细骨料进行混合，作为再生骨料备用；
该步骤的作用：以上步骤中，废弃混凝土通过两次破碎及筛分可加工成两种粒级的再生粗骨料，即粒径为5～10mm的单粒级再生粗骨料和粒径为 5～25mm的连续粒级再生粗骨料，同时也产生了粒径为0.15～5mm的连续粒级再生细骨料和粒径小于0.15mm的再生细粉等副产物，得到的各种再生骨料所占比例为：粒径大小5～25mm：64～73％；粒径大小：5～10mm：13～15％；粒径大小为0.15～5mm：12～20％；粒径大小小于0.15mm：1～2％。
经过统计表明，粒径为5～25mm的连续粒级再生粗骨料和粒径为5～10mm的单粒级再生粗骨料所占比例极大，适合代替天然砂石作为生产透水砖的骨料。
请参阅附图2，为了进一步优化以上技术方案，步骤(2)中废弃纸板、废弃塑料加工成再生辅料的流程为：
①将废弃纸板经撕碎机撕碎；
②经过上述步骤①处理后，经超细粉碎机粉碎；
③经过上述步骤②处理后出料，再经超细粉碎机进行二次粉碎；
④将步骤③中的物料过方孔筛，得到0.15-0.16mm的再生辅料一：木酚；
⑤将废弃塑料经超细粉碎机粉碎；
⑥经过上述步骤⑤处理后出料，再经超细粉碎机进行二次粉碎；
⑦将步骤⑥中的物料过方孔筛，得到0.25-0.3mm再生辅料二：塑粉；
⑧将步骤④所得木酚与步骤⑦所得塑粉按照6.5:3.5比例调和成再生辅料：木塑料。
再生辅料的存在使得砖的孔隙率提高而且增大了制得的砖的透水性。
为了进一步优化以上技术方案，在步骤(3)中，采用横向双螺旋搅拌技术，将温湿度智能控制为60℃、30％，在45秒的镭射高速时间内搅拌均匀。在上述条件下，最大限度的发挥了水泥和再生骨料及再生辅料搅拌粘合的作用，增加了再生骨料的强度。
实施例1：按本申请原料及制备方法制得透水砖：
(1)废弃混凝土加工成再生骨料；
(2)废弃纸板、废弃塑料加工成再生辅料；
(3)将再生骨料、再生辅料、水和水泥按照4:2.5:2.5:1比例放入底料搅拌机内充分搅拌；
(4)搅拌后利用压砖机进行机压成型，制得砖坯；
(5)砖坯经过28天的自然养护，制得透水砖。
对比例1：按现有技术原料及制备方法制得透水砖：
(1)废弃混凝土加工成再生骨料；
(2)将再生骨料、水和水泥按照6.5:2.5:1比例放入底料搅拌机内充分搅拌；
(3)搅拌后利用压砖机进行机压成型，制得砖坯；
(4)砖坯经过28天的自然养护，制得透水砖。
将本申请实施例1制得的透水砖的性能指标与对比例1制得的透水砖性能指标进行对比：
表1
通过表1可知，采用本发明的原料和方法制备的透水砖抗压强度更高、抗破坏载荷能力更强、透水性更好。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)废弃混凝土加工成再生骨料；
(2)废弃纸板、废弃塑料加工成再生辅料；
(3)将再生骨料、再生辅料、水和水泥按照4:2.5:2.5:1比例放入底料搅拌机内充分搅拌；
(4)搅拌后利用压砖机进行机压成型，制得砖坯；
(5)砖坯经过28天的自然养护，制得透水砖。
2.根据权利要求1所述的一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的废弃混凝土通过数次破碎与筛分加工分类成：粒径为5-10mm单粒级再生粗骨料、粒径为5-25mm连续粒级再生粗骨料、粒径为0.15-5mm连续粒级再生细骨料和粒径小于0.15mm再生细粉；将上述制得的粒径为5～25mm的连续粒级再生粗骨料、粒径为5～10mm的单粒级再生粗骨料和粒径为0.15～5mm的连续粒级再生细骨料进行混合，作为再生骨料备用。
3.根据权利要求1所述的一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，其特征在于，所述步骤(2)中废弃纸板、废弃塑料加工成再生辅料的流程为：
①将废弃纸板经撕碎机撕碎；
②经过上述步骤①处理后，经超细粉碎机粉碎；
③经过上述步骤②处理后出料，再经超细粉碎机进行二次粉碎；
④将步骤③中的物料过方孔筛，得到0.15-0.16mm的再生辅料一：木酚；
⑤将废弃塑料经超细粉碎机粉碎；
⑥经过上述步骤⑤处理后出料，再经超细粉碎机进行二次粉碎；
⑦将步骤⑥中的物料过方孔筛，得到0.25-0.3mm再生辅料二：塑粉；
⑧将步骤④所得木酚与步骤⑦所得塑粉按照6.5:3.5比例调和成再生辅料：木塑料。
4.根据权利要求1所述的一种用建筑、纸板、塑料废弃物制造环保透水砖的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，采用横向双螺旋搅拌技术，将温湿度智能控制为60℃、30％，在45秒的时间内搅拌均匀。
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