CN108249748A - 一种玻璃圆桌面加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃圆桌面加工装置，包括底板、固定座、上盖、第一气缸、固定架、第一电机、齿轮、卡环、环形槽、转盘、刀座、电动推杆、橡胶圈、电磁铁、铁块、第一气动泵、第二气缸、磨棒、装料盆、玻璃板本体、第二电机、空腔、转轴、凸轮、凹槽和第二气动泵。本发明结构合理，可有效的对玻璃板本体进行圆形桌面的加工，无需手动进行切割，可降低工作人员的劳动强度，玻璃板本体在固定座和上盖之间进行加工，可避免加工时玻璃碎屑飞溅，可对工人进行保护；设置的两个刀座，可在其中一个加工中的玻璃刀发生损坏时，通过电动推杆和电磁铁，可快速的对玻璃刀进行更换，可避免对加工造成影响，影响加工效率。

Description

一种玻璃圆桌面加工装置
技术领域
本发明涉及一种桌面加工装置，具体为一种玻璃圆桌面加工装置，属于玻璃桌面加工技术领域。
背景技术
随着经济的发展，人们生活水平的提高，餐厅和菜馆的数量逐渐增加，而在餐厅中桌面上一般会覆盖有玻璃板，进行桌面的保护；可为桌面的清洁提供方便。
有些桌面为圆形，需要进行加工；一般加工时，工人可能需要通过玻璃刀在桌面上划圆形划痕，通过扳手或钳子对多余的玻璃进行手动去除，可能会增加工人的劳动强度，又有可能会对工人造成伤害；玻璃刀长期使用后，可能会发生损坏，在进行更换时，可能会对加工时间造成影响；在进行加工后，桌面边缘处可能需要进行打磨，去除毛刺。因此，针对上述问题提出一种玻璃圆桌面加工装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃圆桌面加工装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃圆桌面加工装置，包括底板以及固定安装在底板顶部的固定座，所述固定座顶部设有上盖，所述底板表面固定安装有第一气缸和第一气动泵，所述第一气动泵输出端与第一气缸内部连通，所述第一气缸输出末端与上盖底部固接，所述上盖顶部通过固定架固定安装有第一电机，所述上盖底部设有转盘，所述转盘顶部表面固接有卡环，所述上盖底部开有环形槽，所述卡环嵌合安装在环形槽内部，所述转盘中部固接有固定轴，且固定轴贯穿上盖，所述第一电机输出端套接有输出轴，所述输出轴和固定轴表面均套接有齿轮，所述齿轮数目为两个，且两个齿轮啮合连接，所述转盘两侧均设有刀座，所述刀座数目为两个，且两个刀座底部均固接有玻璃刀，所述刀座和转盘之间设有电动推杆，所述电动推杆嵌合安装在转盘顶部，且电动推杆输出末端与刀座固接，所述刀座底部镶嵌铁块，所述转盘表面镶嵌电磁铁，所述转盘顶部固定安装有第二气动泵，所述转盘嵌合安装有第二气缸，且第二气缸贯穿转盘，所述第二气缸输出末端固接有磨棒，所述第二气动泵输出端与第二气缸内部连通；
所述转盘底部粘合连接有橡胶圈，所述固定座顶部放置装料盆，所述装料盆内部放置玻璃板本体，所述固定座内部开有空腔，所述空腔顶部开有凹槽，所述空腔与凹槽连通，所述凹槽底部设有凸轮，且凸轮位于空腔内部，所述空腔一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端套接有转轴，所述转轴与凸轮套接。
优选的，所述固定架截面为U型结构，且固定架与第一电机固接。
优选的，所述磨棒表面包裹砂纸。
优选的，所述底板表面开有两个安装孔，且两个安装孔分别位于固定座两侧。
优选的，所述铁块位于电磁铁顶部，且铁块和电磁铁几何尺寸一致。
优选的，所述凹槽贯穿装料盆底部侧壁，且凹槽数目为若干个，若干个所述凹槽形成矩形结构。
优选的，所述转轴一端套接有轴承，且轴承镶嵌在固定座内部。
优选的，所述第二气缸数目为两个，且两个第二气缸位于玻璃板本体顶部。
优选的，所述第一气缸数目为两个，且两个第一气缸与底板之间垂直设置。
优选的，所述卡环与环形槽转动连接，且卡环截面为凸字型结构。
本发明的有益效果是：
1、该装置结构合理，设计新颖，可有效的对玻璃板本体进行圆形桌面的加工，无需手动进行切割，可降低工作人员的劳动强度，玻璃板本体在固定座和上盖之间进行加工，可避免加工时玻璃碎屑飞溅，可对工人进行保护；
2、该装置设置的两个刀座，可在其中一个加工中的玻璃刀发生损坏时，通过电动推杆和电磁铁，可快速的对玻璃刀进行更换，可避免对加工造成影响，影响加工效率；
3、该装置通过第二气缸和磨棒，可在玻璃板本体加工完毕后，对加工后的玻璃板本体边缘处进行打磨，除去边缘处的毛刺，无需取下玻璃板本体，可提高加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1所示A部局部放大结构示意图；
图3为本发明装料盆与凹槽结构示意图；
图4为本发明转盘底部结构示意图；
图5为本发明上盖与第一电机连接结构示意图。
图中：1、底板，2、固定座，3、上盖，4、第一气缸，5、固定架，6、第一电机，7、齿轮，8、卡环，9、环形槽，10、转盘，11、刀座，12、电动推杆，13、橡胶圈，14、电磁铁，15、铁块，16、第一气动泵，17、第二气缸，18、磨棒，19、装料盆，20、玻璃板本体，21、第二电机，22、空腔，23、转轴，24、凸轮，25、凹槽，26、第二气动泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种玻璃圆桌面加工装置，包括底板1以及固定安装在底板1顶部的固定座2，固定座2可对装料盆19进行放置，所述固定座2顶部设有上盖3，上盖3和固定座2可避免加工时，玻璃碎屑飞溅，所述底板1表面固定安装有第一气缸4和第一气动泵16，所述第一气动泵16输出端与第一气缸4内部连通，所述第一气缸4输出末端与上盖3底部固接，所述上盖3顶部通过固定架5固定安装有第一电机6，所述上盖3底部设有转盘10，所述转盘10顶部表面固接有卡环8，所述上盖3底部开有环形槽9，卡环8和环形槽9可对转盘10进行支撑，所述卡环8嵌合安装在环形槽9内部，所述转盘10中部固接有固定轴，且固定轴贯穿上盖3，所述第一电机6输出端套接有输出轴，所述输出轴和固定轴表面均套接有齿轮7，所述齿轮7数目为两个，且两个齿轮7啮合连接，所述转盘10两侧均设有刀座11，所述刀座11数目为两个，且两个刀座11底部均固接有玻璃刀，所述刀座11和转盘10之间设有电动推杆12，所述电动推杆12嵌合安装在转盘10顶部，且电动推杆12输出末端与刀座11固接，所述刀座11底部镶嵌铁块15，所述转盘10表面镶嵌电磁铁14，电磁铁14、铁块15和电动推杆12可对刀座进行固定，所述转盘10顶部固定安装有第二气动泵26，所述转盘10嵌合安装有第二气缸17，且第二气缸17贯穿转盘10，所述第二气缸17输出末端固接有磨棒18，磨棒18可在加工后，进行打磨，所述第二气动泵26输出端与第二气缸17内部连通；
所述转盘10底部粘合连接有橡胶圈13，所述固定座2顶部放置装料盆19，所述装料盆19内部放置玻璃板本体20，所述固定座2内部开有空腔22，所述空腔22顶部开有凹槽25，所述空腔22与凹槽25连通，所述凹槽25底部设有凸轮24，且凸轮24位于空腔22内部，凸轮24转动时可穿过凹槽25，可顶动玻璃板本体20，所述空腔22一侧固定安装有第二电机21，所述第二电机21输出端套接有转轴23，所述转轴23与凸轮24套接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定架5截面为U型结构，且固定架5与第一电机6固接，固定架5可对第一电机6进行固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述磨棒18表面包裹砂纸，磨棒18通过砂纸可进行打磨。
作为本发明的一种技术优化方案，所述底板1表面开有两个安装孔，且两个安装孔分别位于固定座2两侧，底板1通过安装孔可进行安装。
为本发明的一种技术优化方案，所述铁块15位于电磁铁14顶部，且铁块15和电磁铁14几何尺寸一致，通过电磁铁14的磁力可可吸住铁块15，配合电动推杆12可对刀座11进行固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述凹槽25贯穿装料盆19底部侧壁，且凹槽25数目为若干个，若干个所述凹槽25形成矩形结构，凸轮24转动时，通过凹槽25可对玻璃板本体20进行顶动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述转轴23一端套接有轴承，且轴承镶嵌在固定座2内部，轴承可对转轴23进行支撑，可保障转轴23的转动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第二气缸17数目为两个，且两个第二气缸17位于玻璃板本体20顶部，第二气缸17可带动磨棒18进行移动，通过第一电机6可对加工后玻璃板本体20进行打磨。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一气缸4数目为两个，且两个第一气缸4与底板1之间垂直设置，第一气缸4可带动上盖3进行移动，可对固定座2进行覆盖。
作为本发明的一种技术优化方案，所述卡环8与环形槽9转动连接，且卡环8截面为凸字型结构，卡环8可在环形槽9中转动，又可托住转盘10，对转盘10进行限位。
本发明在使用时，该装置中电器元件均外接电源和控制开关，在装料盆19中放置玻璃板本体20，第一气动泵16通过第一气缸4可带动上盖3压紧固定座2，橡胶圈13压紧在玻璃板本体20上，玻璃刀与玻璃板本体20接触，第一电机6通过齿轮7传动，可带动转盘10进行转动，从而带动刀座11进行转动，通过玻璃刀在玻璃板本体20表面划圆形划痕，然后通过第二电机21可带动转轴23进行转动，从而可使凸轮24顶动玻璃板本体20，使需要去除的部分被除去，完成玻璃圆桌的加工；在加工完毕后，第二气动泵26可使第二气缸17带动磨棒18进行移动，通过第二电机21带动，可使磨棒18为加工后的玻璃板本体20边缘处进行打磨，去除毛刺；第一气动泵16可使第一气缸4推动上盖3移动，然后取出装料盆19；在玻璃刀发生损坏时，玻璃刀发生损坏的刀座11中电磁铁14断电，电动推杆12伸长，使损坏的玻璃刀远离玻璃板本体20，未损坏的玻璃刀通过电动推杆12收缩，使玻璃刀与玻璃板本体接触，然后电磁铁14通电，可对玻璃刀进行快速更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种玻璃圆桌面加工装置，包括底板(1)以及固定安装在底板(1)顶部的固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)顶部设有上盖(3)，所述底板(1)表面固定安装有第一气缸(4)和第一气动泵(16)，所述第一气动泵(16)输出端与第一气缸(4)内部连通，所述第一气缸(4)输出末端与上盖(3)底部固接，所述上盖(3)顶部通过固定架(5)固定安装有第一电机(6)，所述上盖(3)底部设有转盘(10)，所述转盘(10)顶部表面固接有卡环(8)，所述上盖(3)底部开有环形槽(9)，所述卡环(8)嵌合安装在环形槽(9)内部，所述转盘(10)中部固接有固定轴，且固定轴贯穿上盖(3)，所述第一电机(6)输出端套接有输出轴，所述输出轴和固定轴表面均套接有齿轮(7)，所述齿轮(7)数目为两个，且两个齿轮(7)啮合连接，所述转盘(10)两侧均设有刀座(11)，所述刀座(11)数目为两个，且两个刀座(11)底部均固接有玻璃刀，所述刀座(11)和转盘(10)之间设有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)嵌合安装在转盘(10)顶部，且电动推杆(12)输出末端与刀座(11)固接，所述刀座(11)底部镶嵌铁块(15)，所述转盘(10)表面镶嵌电磁铁(14)，所述转盘(10)顶部固定安装有第二气动泵(26)，所述转盘(10)嵌合安装有第二气缸(17)，且第二气缸(17)贯穿转盘(10)，所述第二气缸(17)输出末端固接有磨棒(18)，所述第二气动泵(26)输出端与第二气缸(17)内部连通；
所述转盘(10)底部粘合连接有橡胶圈(13)，所述固定座(2)顶部放置装料盆(19)，所述装料盆(19)内部放置玻璃板本体(20)，所述固定座(2)内部开有空腔(22)，所述空腔(22)顶部开有凹槽(25)，所述空腔(22)与凹槽(25)连通，所述凹槽(25)底部设有凸轮(24)，且凸轮(24)位于空腔(22)内部，所述空腔(22)一侧固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端套接有转轴(23)，所述转轴(23)与凸轮(24)套接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃圆桌面加工装置，其特征在于：所述固定架(5)截面为U型结构，且固定架(5)与第一电机(6)固接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃圆桌面加工装置，其特征在于：所述磨棒(18)表面包裹砂纸。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃圆桌面加工装置，其特征在于：所述底板(1)表面开有两个安装孔，且两个安装孔分别位于固定座(2)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃圆桌面加工装置，其特征在于：所述铁块(15)位于电磁铁(14)顶部，且铁块(15)和电磁铁(14)几何尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃圆桌面加工装置，其特征在于：所述凹槽(25)贯穿装料盆(19)底部侧壁，且凹槽(25)数目为若干个，若干个所述凹槽(25)形成矩形结构。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃圆桌面加工装置，其特征在于：所述转轴(23)一端套接有轴承，且轴承镶嵌在固定座(2)内部。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃圆桌面加工装置，其特征在于：所述第二气缸(17)数目为两个，且两个第二气缸(17)位于玻璃板本体(20)顶部。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃圆桌面加工装置，其特征在于：所述第一气缸(4)数目为两个，且两个第一气缸(4)与底板(1)之间垂直设置。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃圆桌面加工装置，其特征在于：所述卡环(8)与环形槽(9)转动连接，且卡环(8)截面为凸字型结构。
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