CN108247920A - 一种内胎抗变形定型模尺寸设计方法 - Google Patents

一种内胎抗变形定型模尺寸设计方法 Download PDF

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曹红光
何长军
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3835—Designing moulds, e.g. using CAD-CAM
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明公开一种内胎抗变形定型模尺寸设计方法，内胎硫化前定型模具，断面为椭圆型，断面高度小于断面宽度，且断面高度小于成品内胎断面直径，断面宽度等于成品内胎断面直径；内、外直径尺寸大于成品内胎相应尺寸；定型模模芯高度大于内胎模具模芯高度。本发明适用于工程内胎在硫化前的预定型，由此定型模产生的内胎，在硫化时可以避免变形。

Description

一种内胎抗变形定型模尺寸设计方法
技术领域
本发明涉及内胎制造技术，具体涉及一种内胎在硫化前的定型设计方法。
背景技术
内胎是轮胎的重要组成部分，现通常采用的内胎生产工艺流程如下：胎胚挤出，定长接头，充气预定型，硫化，充气检验。内胎硫化前预定型，需要把胎胚折叠后放入定型模内，合上定型模，将压缩空气从气门嘴处充入胎胚中，直到胎胚膨胀到定型模大小，然后切断气源。保持一段时间后，装入硫化机中进行硫化。定型模有一半式，蚌式，两半式。定型模尺寸直接影响内胎成品质量。定型模尺寸过小容易造成成品厚薄不均，过大容易造成成品压残报废等，定型模的尺寸设计不合理，会造成内胎变形，成品质量不易控制，对操作工技能要求很高，并且劳动效率低。
发明内容
本发明着力于解决上述技术问题，提供一种内胎抗变形定型模尺寸设计方法，该方法是根据成品内胎尺寸以及内胎模具尺寸对定型模尺寸进行设计，定型出来的内胎不会变形，解决了内胎硫化前定型模尺寸无法确定的问题，主要针对两半式定型模。
本发明所采用的技术方案如下：一种内胎抗变形定型模尺寸设计方法，其特征在于：
1)所述定型模的内直径尺寸为：
D模内＝D内*(1.01～1.05)
D模内为定型模的内直径，D内为内胎的内直径；
2)所述定型模的外直径尺寸为：
D模外＝D外*(1.01～1.05)
D模外为定型模的外直径，D外为内胎的外直径；
3)所述定型模的断面宽度为：
W模＝D断
W模为定型模的断面宽度，D断为内胎的断面直径；
4)所述定型模的断面高度为：
H模＝D断*(0.94～0.96)
H模为定型模的断面高度；
5)所述定型模的模芯高度为：
H定模芯＝H胎模芯*(1.1～1.2)
H定模芯为定型模的模芯高度，H胎模芯为内胎模具的模芯高度。
所述内胎的断面直径D断与内直径D内比值越大，D模内的取值越大。
所述内胎的断面直径D断与外直径D外比值越大，D模外的取值越大。
所述内胎的断面直径D断与内直径D内比值越大，H模的取值越大。
所述内胎的断面直径D断越大，H定模芯的取值越大。
经过本发明设计的定型模，与现有技术相比，可以弥补内胎在放入内胎模具硫化后产生的变形，成品率得到了控制。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为标准内胎形状图；
图2为变形内胎形状图；
图3为本发明提供的定型模形状图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本发明技术方案作的唯一限定，凡是在本发明技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本发明的保护范围。
内胎成品尺寸决定着内胎模具尺寸，一般情况下内胎模具内轮廓曲线与内胎外轮廓曲线一致，尺寸一致(不考虑硫化收缩率)。
定型模内轮廓数据直接决定内胎胎胚定型后形状和尺寸。定型后的胎胚放入内胎模具内，其内直径应该比模具内直径略大，外直径比模具外直径略小。
成品内胎参考尺寸主要有内直径D内、外直径D外、断面直径D断和厚度C，大部分内胎是标准的圆环型，如图1所示。少数内胎定型完成后从定型模中取出后，由于胶料的弹性变形，胎胚有可能会收缩成图2形状，其断面形状容易发生变形，为椭圆形的圆环。因此内胎断面不能仅以断面直径D断表示，而是由胎胚断面高度H和断面宽度W两者共同表示。
为克服变形，本发明采用逆向设计方式，在内胎硫化前预定型阶段，将定型模做成逆变形的形状，如图3所示，定型模的两半模合模后断面为椭圆型，断面高度H模小于断面宽度W模(有压扁率)，定型模模芯高度H定模芯大于内胎模具模芯高度H胎模芯(对于两半式定型模，“模芯高度”是指下半模超出模具中心线的高度)。
定型模各部分尺寸与内胎各部分尺寸具体关系如下：
1)定型模内直径D模内
D模内＝D内*(1.01～1.05)
D内为内胎内直径。内胎断面直径D断与内直径D内比值越大，D模内的取值越大。
2)定型模外直径D模外
D模外＝D外*(1.01～1.05)
D外为内胎外直径。同理，内胎断面直径D断与外直径D外比值越大，D模外的取值越大。
3)定型模断面宽度W模
W模＝D断。
4)定型模断面高度H模
H模＝D断*(0.94～0.96)
内胎断面直径D断与内直径D内比值越大，断面高度H模的取值越大。
上述设计公式，适用于正常化内胎或扁平化内胎的定型。
定型模模芯高度H定模芯与内胎模具模芯高度H胎模芯的关系是：定型模模芯高度应大于内胎模具模芯高度。一般来讲，定型模模芯高度是内胎模具模芯高度的1.1-1.2倍，内胎断面直径D断越大，定型模模芯高度取值越大。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内胎抗变形定型模尺寸设计方法，其特征在于：
1)所述定型模的内直径尺寸为：
D模内＝D内*(1.01～1.05)
D模内为定型模的内直径，D内为内胎的内直径；
2)所述定型模的外直径尺寸为：
D模外＝D外*(1.01～1.05)
D模外为定型模的外直径，D外为内胎的外直径；
3)所述定型模的断面宽度为：
W模＝D断
W模为定型模的断面宽度，D断为内胎的断面直径；
4)所述定型模的断面高度为：
H模＝D断*(0.94～0.96)
H模为定型模的断面高度；
5)所述定型模的模芯高度为：
H定模芯＝H胎模芯*(1.1～1.2)
H定模芯为定型模的模芯高度，H胎模芯为内胎模具的模芯高度。
2.根据权利要求1所述的内胎抗变形定型模尺寸设计方法，其特征在于：所述内胎的断面直径D断与内直径D内比值越大，D模内的取值越大；所述内胎的断面直径D断与外直径D外比值越大，D模外的取值越大。
3.根据权利要求1所述的内胎抗变形定型模尺寸设计方法，其特征在于：所述内胎的断面直径D断与内直径D内比值越大，H模的取值越大。
4.根据权利要求1所述的内胎抗变形定型模尺寸设计方法，其特征在于：所述内胎的断面直径D断越大，H定模芯的取值越大。
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霍玉云: "《橡胶制品设计与制造》", 31 May 1984, 化学工业出版社 *

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