CN108247864A - 倒挂式高速磁材多线切割机床 - Google Patents

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杨佳葳
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Abstract

倒挂式高速磁材多线切割机床，包括机架，机架上安装有收线系统、放线系统、导线装置Ⅱ、张力系统、主轴系统、导线装置Ⅰ、切割室系统、工作台系统和排线系统，排线系统、张力系统、导线装置Ⅱ安装固定在机架的主板Ⅱ上，所述收线系统、放线系统安装固定在机架的主板Ⅰ上，工作台系统安装于切割室系统顶部，切割过程中，物料从上往下进给，实现倒挂式结构。本发明整体结构排列紧凑，占地面积小；导轮数量减多，可提高切割效率；张力系统和排线系统上装有力传感器，实现对金刚线切割张力的监控与调节；接料盒能将切割过程中产生的碎料盛于盒内，避免碎料落入切削液循环系统中而破坏线网，切割室主体前方开设了取料孔，可以用取料耙很方便的将碎料取出。

Description

倒挂式高速磁材多线切割机床
技术领域
本发明涉及一种多线切割机床，具体涉及一种倒挂式高速磁材多线切割机床。
背景技术
现市场上的磁材多线切割机是通过绕在主辊上的钢丝线形成的线网高速往复运动，将砂浆中的磨料带入加工区域，对工件进行研磨从而达到切割目的。为了保证切割效果，必须定期更换砂浆，为减少对环境的污染，还需配备磁泥分离器，从而使得生产成本有所提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述不足，提供一种倒挂式高速磁材多线切割机床，采用金刚线切割，切割速度高达1500m/min，导轮数量为8，可大大减少切割线在导轮间的损耗，提高出片率；金刚线切割无需切割液的调配，可减少耗材成本与对环境的污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：倒挂式高速磁材多线切割机床，包括机架，所述机架上安装有收线系统、放线系统、导线装置Ⅱ、张力系统、主轴系统、导线装置Ⅰ、切割室系统、工作台系统和排线系统，所述排线系统、张力系统、导线装置Ⅱ安装固定在机架的主板Ⅱ上，所述收线系统、放线系统安装固定在机架的主板Ⅰ上，所述工作台系统安装于切割室系统顶部，切割过程中，物料从上往下进给，实现倒挂式结构。
进一步，所述放线系统包括伺服电机、轴承箱、后锥套、线轮定位套、金刚线线轮、前锥套和锁紧螺栓副，所述后锥套固定于轴承箱上，安装时，在保证伺服电机1输出轴与轴承箱轴度的前提下，依次装入线轮定位套、金刚线线轮、前锥套，最后用锁紧螺栓副压紧；收线系统与放线系统结构完全一致。
进一步，所述张力系统包括张力电机、力传感器、张力摆杆和导轮，所述张力电机与张力摆杆相连接，所述力传感器安装在张力摆杆上，所述导轮与力传感器相连接，在切割过程中，力传感器能感应切割线上力变化的大小与方向，使得张力摆杆、导轮切割线随张力电机做相应的左右偏摆运动，最终达到对切割线上的力加大或减小的控制目的。
进一步，所述主轴系统包括主电机传动装置、主动轴承座、从动轴承座、罗拉组件，所述主电机传动装置的安装面安装在机架上，所述主动轴承座、从动轴承座分别安装切割室系统上，所述罗拉组件通过两端的锥面分别与主动轴承座、从动轴轴承座的锥面配合，并通过锁紧螺杆和锁紧螺母固定，所述主电机传动装置通过人字带6006带动金刚线线网实现切割运动，噪音小，传动效率高。
进一步，所述切割室系统包括切割室主体、喷嘴、断线保护、接料盒，所述接料盒安装在切割室主体正中心，所述喷嘴、断线保护相对于接料盒中心面位置对称安装在切割室主体上，当工作台系统从上往下实现切割时，接料盒能将碎料盛于盒内，避免碎料导致断线的风险；切割工作完成后可以用取料耙从取料口将碎料取出，方便、实用，切割室系统有断线保护，当出现断线时可以起到报警防护作用。
进一步，所述工作台系统包括驱动电机、固定座、滑动座、线性滑轨、传动丝杠、料座、料板锁紧装置、粘料板装置；所述固定座安装固定在切割室主体上，实现倒挂结构，所述线性滑轨安装固定在固定座上，并与滑动座相连接，所述传动丝杠安装于固定座上，并与滑动座相连接，所述料板锁紧装置安装固定在滑动座上，所述料座安装固定在滑动座上，所述粘料板装置与料座相互配合，所述驱动电机通过皮带带动传动丝杠进而带动滑动座做上下运动，系统中除了机械限位外，还设有行程感应开关，能精确控制滑动座直线运动位置，运行精度高，料板锁紧装置属气动原理，通过气缸活塞杆的伸出与缩回实现粘料板装置的松卸与压紧，从而可以很方便的实现料板的拆卸与安装。
本发明整体结构排列紧凑，占地面积小；导轮数量减多，可提高切割效率；张力系统和排线系统上装有力传感器，实现对金刚线切割张力的监控与调节；接料盒能将切割过程中产生的碎料盛于盒内，避免碎料落入切削液循环系统中而破坏线网，切割室主体前方开设了取料孔，可以用取料耙很方便的将碎料取出。
本发明切割速度可高达1500m/min，导轮数量为8，可大大减少了割线在导轮间的损耗，提高出片率；金刚线切割无需切割液的调配，可减少耗材成本与对环境的污染。
附图说明
图1为本发明实施例的整机结构布局示意图；
图2为图1所示实施例的收线系统(放线系统)结构示意图；
图3为图1所示实施例的张力系统的结构示意图；
图4为图1所示实施例的主轴系统的结构示意图；
图5为图1所示实施例的切割室系统的结构示意图；
图6为图1所示实施例的工作台系统的结构示意图；
图7为图6所示实施例的料板锁紧装置局部放大图；
图8为图7所示料板锁紧装置A面放大图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1，本实施例包括机架100，所述机架100上安装有收线系统1000、放线系统900、导线装置Ⅱ800、张力系统700、主轴系统600、导线装置Ⅰ500、切割室系统400、工作台系统300和排线系统200，所述排线系统200、张力系统700、导线装置Ⅱ800安装固定在机架100的主板Ⅱ上，所述收线系统1000、放线系统900安装固定在机架100的主板Ⅰ上，所述工作台系统300安装于切割室系统400顶部，切割过程中，物料从上往下进给，实现倒挂式结构。
从图1中可以看出，整机共有规格相同的导轮(见附图3的7004)8个，对比市场现有的磁材切割机，导轮数量减少，可提高切割效率。
参照图2，所述放线系统900包括伺服电机9001、轴承箱9002、后锥套9003、线轮定位套9004、金刚线线轮9005、前锥套9006和锁紧螺栓副9007，所述后锥套9003固定于轴承箱9002上，安装时，在保证伺服电机9001输出轴与轴承箱9002轴度的前提下，依次装入线轮定位套9004、金刚线线轮9005、前锥套9006，最后用锁紧螺栓副9007压紧。收线系统1000与放线系统900结构完全一致，不做赘述。
参照图3，所述张力系统700包括张力电机7001、力传感器7002、张力摆杆7003和导轮7004，所述张力电机7001与张力摆杆7003相连接，所述力传感器7002安装在张力摆杆7003上，所述导轮7004与力传感器7002相连接，在切割过程中，力传感器7002能感应切割线上力变化的大小与方向，使得张力摆杆7003、导轮7004切割线随张力电机7001做相应的左右偏摆运动，最终达到对切割线上的力加大或减小的控制目的。
参照图4，所述主轴系统600包括主电机传动装置6007、主动轴承座6005、从动轴承座6003、罗拉组件6004，所述主电机传动装置6007的安装面A安装在机架100上，所述主动轴承座6005、从动轴承座6003分别安装切割室系统400上，所述罗拉组件6004通过两端的锥面分别与主动轴承座6005、从动轴轴承座6003的锥面配合，并通过锁紧螺杆6002和锁紧螺母6001固定，所述主电机传动装置6007通过人字带6006带动金刚线线网实现切割运动，噪音小，传动效率高。
参照图5，所述切割室系统400包括切割室主体4001、喷嘴4004、断线保护4005、接料盒4002，所述接料盒4002安装在切割室主体4001正中心，所述喷嘴4004、断线保护4005相对于接料盒4002中心面位置对称安装在切割室主体4001上，当工作台系统300从上往下实现切割时，接料盒4002能将碎料盛于盒内，避免碎料导致断线的风险。切割工作完成后可以用取料耙4003从取料口将碎料取出，方便、实用，切割室系统400有断线保护4005，当出现断线时可以起到报警防护作用。
参照图6，所述工作台系统300包括驱动电机3001、固定座3002、滑动座3007、线性滑轨3003、传动丝杠3008、料座3005、料板锁紧装置3004、粘料板装置3006；所述固定座3002安装固定在切割室主体4001上，实现倒挂结构，所述线性滑轨3003安装固定在固定座3002上，并与滑动座3007相连接，所述传动丝杠3008安装于固定座3002上，并与滑动座3007相连接，所述料板锁紧装置3004安装固定在滑动座3007上，所述料座3005安装固定在滑动座3007上，所述粘料板装置3006与料座3007相互配合，所述驱动电机3001通过皮带带动传动丝杠3008进而带动滑动座3007做上下运动，系统中除了机械限位外，还设有行程感应开关，能精确控制滑动座3007的直线运动位置，运行精度高，料板锁紧装置3004属气动原理，通过气缸活塞杆的伸出与缩回实现粘料板装置3006的松卸与压紧，从而可以很方便的实现料板的拆卸与安装。
参照图7和图8，当料板锁紧装置3004中的气缸无杆腔通气时，气缸活塞杆外伸，料板锁紧装置3004对顶杆施加向下的压力，使得顶杆与粘料板装置3006脱离配合面A面，借助外力可以将粘料板装置3006轻松拆卸；当料板锁紧装置3004中的气缸有杆腔通气时，气缸活塞杆往里锁紧，此时顶杆通过弹簧的力往上移动，直到与A面贴紧，从而实现对粘料板装置3006的压紧安装。
本发明切割速度可高达1500m/min，导轮数量为8，可大大减少了割线在导轮间的损耗，提高出片率；金刚线切割无需切割液的调配，可减少耗材成本与对环境的污染。

Claims (9)

1.倒挂式高速磁材多线切割机床，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有收线系统、放线系统、导线装置Ⅱ、张力系统、主轴系统、导线装置Ⅰ、切割室系统、工作台系统和排线系统，所述排线系统、张力系统、导线装置Ⅱ安装固定在机架的主板Ⅱ上，所述收线系统、放线系统安装固定在机架的主板Ⅰ上，所述工作台系统安装于切割室系统顶部，切割过程中，物料从上往下进给，实现倒挂式结构。
2.根据权利要求1所述的倒挂式高速磁材多线切割机床，其特征在于：所述放线系统包括伺服电机、轴承箱、后锥套、线轮定位套、金刚线线轮、前锥套和锁紧螺栓副，所述后锥套固定于轴承箱上，安装时，在保证伺服电机1输出轴与轴承箱轴度的前提下，依次装入线轮定位套、金刚线线轮、前锥套，最后用锁紧螺栓副压紧；收线系统与放线系统结构完全一致。
3.根据权利要求1或2所述的倒挂式高速磁材多线切割机床，其特征在于：所述张力系统包括张力电机、力传感器、张力摆杆和导轮，所述张力电机与张力摆杆相连接，所述力传感器安装在张力摆杆上，所述导轮与力传感器相连接，在切割过程中，力传感器能感应切割线上力变化的大小与方向，使得张力摆杆、导轮切割线随张力电机做相应的左右偏摆运动，最终达到对切割线上的力加大或减小的控制目的。
4.根据权利要求1或2所述的倒挂式高速磁材多线切割机床，其特征在于：所述主轴系统包括主电机传动装置、主动轴承座、从动轴承座、罗拉组件，所述主电机传动装置的安装面安装在机架上，所述主动轴承座、从动轴承座分别安装切割室系统上，所述罗拉组件通过两端的锥面分别与主动轴承座、从动轴轴承座的锥面配合，并通过锁紧螺杆和锁紧螺母固定，所述主电机传动装置通过人字带6006带动金刚线线网实现切割运动，噪音小，传动效率高。
5.根据权利要求3所述的倒挂式高速磁材多线切割机床，其特征在于：所述主轴系统包括主电机传动装置、主动轴承座、从动轴承座、罗拉组件，所述主电机传动装置的安装面安装在机架上，所述主动轴承座、从动轴承座分别安装切割室系统上，所述罗拉组件通过两端的锥面分别与主动轴承座、从动轴轴承座的锥面配合，并通过锁紧螺杆和锁紧螺母固定，所述主电机传动装置通过人字带6006带动金刚线线网实现切割运动，噪音小，传动效率高。
6.根据权利要求1或2所述的倒挂式高速磁材多线切割机床，其特征在于：所述切割室系统包括切割室主体、喷嘴、断线保护、接料盒，所述接料盒安装在切割室主体正中心，所述喷嘴、断线保护相对于接料盒中心面位置对称安装在切割室主体上，当工作台系统从上往下实现切割时，接料盒能将碎料盛于盒内，避免碎料导致断线的风险；切割工作完成后可以用取料耙从取料口将碎料取出，方便、实用，切割室系统有断线保护，当出现断线时可以起到报警防护作用。
7.根据权利要求5所述的倒挂式高速磁材多线切割机床，其特征在于：所述切割室系统包括切割室主体、喷嘴、断线保护、接料盒，所述接料盒安装在切割室主体正中心，所述喷嘴、断线保护相对于接料盒中心面位置对称安装在切割室主体上，当工作台系统从上往下实现切割时，接料盒能将碎料盛于盒内，避免碎料导致断线的风险；切割工作完成后可以用取料耙从取料口将碎料取出，方便、实用，切割室系统有断线保护，当出现断线时可以起到报警防护作用。
8.根据权利要求1或2所述的倒挂式高速磁材多线切割机床，其特征在于：所述工作台系统包括驱动电机、固定座、滑动座、线性滑轨、传动丝杠、料座、料板锁紧装置、粘料板装置；所述固定座安装固定在切割室主体上，实现倒挂结构，所述线性滑轨安装固定在固定座上，并与滑动座相连接，所述传动丝杠安装于固定座上，并与滑动座相连接，所述料板锁紧装置安装固定在滑动座上，所述料座安装固定在滑动座上，所述粘料板装置与料座相互配合，所述驱动电机通过皮带带动传动丝杠进而带动滑动座做上下运动，系统中除了机械限位外，还设有行程感应开关，能精确控制滑动座直线运动位置，运行精度高，料板锁紧装置属气动原理，通过气缸活塞杆的伸出与缩回实现粘料板装置的松卸与压紧，从而可以很方便的实现料板的拆卸与安装。
9.根据权利要求5所述的倒挂式高速磁材多线切割机床，其特征在于：所述工作台系统包括驱动电机、固定座、滑动座、线性滑轨、传动丝杠、料座、料板锁紧装置、粘料板装置；所述固定座安装固定在切割室主体上，实现倒挂结构，所述线性滑轨安装固定在固定座上，并与滑动座相连接，所述传动丝杠安装于固定座上，并与滑动座相连接，所述料板锁紧装置安装固定在滑动座上，所述料座安装固定在滑动座上，所述粘料板装置与料座相互配合，所述驱动电机通过皮带带动传动丝杠进而带动滑动座做上下运动，系统中除了机械限位外，还设有行程感应开关，能精确控制滑动座直线运动位置，运行精度高，料板锁紧装置属气动原理，通过气缸活塞杆的伸出与缩回实现粘料板装置的松卸与压紧，从而可以很方便的实现料板的拆卸与安装。
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