CN108246987A - 一种模具内部多角度喷涂系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具内部多角度喷涂系统和方法，内喷涂系统包括喷涂液储罐、过滤装置、喷涂机械手、雾化装置和模具内喷涂管道，其中模具内喷涂管道上设有可旋转喷头。喷涂方法是首先在金属液压射前，将喷涂液喷涂到模具型腔表面形成一层隔离膜；脱模时将喷涂液喷涂到模具的型芯面上，喷涂机械手的喷涂液流速为1g/s～5g/s，上模架的喷涂时间为1s～5s，下模架的喷涂时间为3s～8s。本发明通过改进模具内喷涂管道的设计和优化喷涂工艺，实现了模具内部的多角度喷涂，喷涂更加均匀,避免了喷涂液浪费，减少铸件与模具型腔的磨损，可以有效降低模具内部的温度梯度，改善铸件的成形性，提高模具的寿命。

Description

一种模具内部多角度喷涂系统和方法
技术领域：
本发明属于模具喷涂技术领域，具体涉及一种模具内部多角度喷涂系统和方法。
背景技术：
现有的模具喷涂系统一般采用外部机械喷涂，在模具上或外设机器人装设几排喷涂水管，使用高压喷射，使水流雾化，从模具表面进行喷涂。但此喷涂系统有以下不足：喷涂系统只能喷涂模具表面，且是方便喷涂部位，则滑块背面、侧壁较狭小部位无法被此喷涂系统覆盖；喷涂系统对能喷涂到的模具部位的喷涂时间和流量相同，但模具表面温度并不相同，导致模具温度不均从而影响生产和模具的使用寿命，增加后续维修费用。此外现有喷涂方法因为无法实现定点喷涂，需加大喷涂量才可实现良好的降温作用，这样会导致喷涂液的浪费，增加企业成本。为解决现有模具喷涂系统和方法中存在喷涂不到位、影响铸件质量、浪费喷涂液的问题,有必要开发一种新的模具内部多角度喷涂系统和方法。
发明内容：
本发明旨在提供一种模具内部多角度喷涂系统和方法，通过改进模具内喷涂管道的设计和优化喷涂工艺，实现对难喷涂位置的精准喷涂，同时提高对模具喷涂的均匀性，避免铸件粘模，从而提高模具的寿命。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种模具内部多角度喷涂系统和方法，包括喷涂液储罐、过滤装置、喷涂机械手、雾化装置和模具内喷涂管道，所述过滤装置的一端与所述喷涂液储罐连接，所述过滤装置的另一端与所述喷涂机械手连接，所述喷涂机械手包括喷涂液管道和进气管道，所述喷涂液管道上设有流量控制计，所述雾化装置的一端与所述喷涂液管道和所述进气管道连接，所述雾化装置的另一端与所述模具内喷涂管道连接，所述模具内喷涂管道上设有可旋转喷头。
一种模具内部多角度喷涂方法，包括以下步骤：
(1)配制喷涂液，将配制好的喷涂液放入喷涂液储罐中，将喷涂机械手与过滤装置连接待用；将雾化装置与模具内喷涂管道和喷涂机械手连接；
(2)金属液压射前，启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具型腔表面，形成一层隔离膜，使隔离膜厚度为5μm～15μm；
(3)当铸件成型后需要脱模时，再次启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具的型芯面上，雾化压力为1.5bar～5bar，喷涂机械手的喷涂液流速为1g/s～5g/s，喷涂距离为0.4cm～0.7cm，上模架的喷涂时间为1s～5s，下模架的喷涂时间为3s～8s。
进一步的，所述步骤(1)中喷涂液由脱模剂和水组成，所述脱模剂和水的重量比为1:99。
采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的一种模具内部多角度喷涂系统和方法，通过改进模具内喷涂管道的设计，实现了对难喷涂位置的精准喷涂，避免了多次喷涂，节约了喷涂液；通过优化喷涂工艺，使模具表面形成一层均匀的薄膜，保护型腔表面，防止铸件粘模，降低铸件压射成形时金属液对模具型腔的冲击作用，减少铸件与模具型腔的磨损；脱模时精准的多角度喷涂，不仅可节约喷涂液，还提高了喷涂的均匀性，起到了保持模具温度平衡的作用，改善铸件的成形性，提高了模具寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1的模具内部多角度喷涂系统的结构示意图；
图2为本发明实施例1的模具内喷涂管道的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种模具内部多角度喷涂系统，包括喷涂液储罐11、过滤装置12、喷涂机械手13、雾化装置14和模具内喷涂管道15，过滤装置12的一端与喷涂液储罐11连接，过滤装置12的另一端与所述喷涂机械手13连接，喷涂机械手13包括喷涂液管道131和进气管道133，喷涂液管道131上设有流量控制计132，雾化装置14的一端与喷涂液管道131和进气管道133连接，雾化装置14的另一端与模具内喷涂管道15连接，模具内喷涂管道15上设有可旋转喷头。
如图2所示，本实施例的一种模具内部多角度喷涂系统的模具内喷涂管道，包括上模21、下模22、滑块23和型芯24，合模时，上模21、下模22和型芯24的空腔构成压铸件的形状，模具内喷涂管道25设置在上模21上，合模时内喷涂管道25位于滑块23的上方，模具内喷涂管道26设置在下模22上，合模时模具内喷涂管道26位于滑块23的下方，模具内喷涂管道25和模具内喷涂管道26分别设有可转动喷头27和可转动喷头28。
采用本实施例的一种模具内部多角度喷涂系统的一种模具内部多角度喷涂喷涂方法，包括以下步骤：
(1)配制喷涂液，将配制好的喷涂液放入喷涂液储罐中，其中喷涂液由脱模剂和水组成，脱模剂和水的重量比为1:99；将喷涂机械手与过滤装置连接待用；将雾化装置与模具内喷涂管道和喷涂机械手连接。
(2)金属液压射前，启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具型腔表面，形成一层隔离膜，使隔离膜厚度为5μm。
(3)当铸件成型后需要脱模时，再次启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具的型芯面上，雾化压力为1.5bar，喷涂机械手的喷涂液流速为1g/s，喷涂距离为0.4cm，上模架的喷涂时间为1s，下模架的喷涂时间为3s。
实施例2
采用实施例1的一种模具内部多角度喷涂系统，本实施例的一种模具内部多角度喷涂喷涂方法，包括以下步骤：
(1)配制喷涂液，将配制好的喷涂液放入喷涂液储罐中，其中喷涂液由脱模剂和水组成，脱模剂和水的重量比为1:99；将喷涂机械手与过滤装置连接待用；将雾化装置与模具内喷涂管道和喷涂机械手连接。
(2)金属液压射前，启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具型腔表面，形成一层隔离膜，使隔离膜厚度为15μm。
(3)当铸件成型后需要脱模时，再次启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具的型芯面上，雾化压力为5bar，喷涂机械手的喷涂液流速为5g/s，喷涂距离为0.7cm，上模架的喷涂时间为5s，下模架的喷涂时间为8s。
实施例3
采用实施例1的一种模具内部多角度喷涂系统，本实施例的一种模具内部多角度喷涂喷涂方法，包括以下步骤：
(1)配制喷涂液，将配制好的喷涂液放入喷涂液储罐中，其中喷涂液由脱模剂和水组成，脱模剂和水的重量比为1:99；将喷涂机械手与过滤装置连接待用；将雾化装置与模具内喷涂管道和喷涂机械手连接。
(2)金属液压射前，启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具型腔表面形成一层隔离膜，使隔离膜厚度为10μm。
(3)当铸件成型后需要脱模时，再次启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具的型芯面上，雾化压力为3bar，喷涂机械手的喷涂液流速为3g/s，喷涂距离为0.5cm，上模架的喷涂时间为3s，下模架的喷涂时间为5s。
使用上述实施例提出一种压铸模具多角度内喷涂系统和方法对模具进行喷涂时，因模具内喷涂管道的喷头可以转动，在喷涂作业时可转动喷头对准模具狭窄部位及滑块底部等较难喷涂部位，实现了多角度喷涂的目的，也达到有效喷涂，避免因喷涂不到位造成的喷涂液浪费现象；同时在模腔表面形成一层保护膜，避免了铸件粘模，降低铸件压射成形时金属液对模具型腔的冲击作用，减少铸件与模具型腔的磨损，起到润滑作用；另外脱模时喷涂液喷涂更加均匀,可以有效降低模具内部的温度梯度，起到保持模具温度平衡的作用，改善铸件的成形性，从而提高模具寿命，在一定程度上保证铸件的质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种模具内部多角度喷涂系统，其特征在于，包括喷涂液储罐(11)、过滤装置(12)、喷涂机械手(13)、雾化装置(14)和模具内喷涂管道(15)，所述过滤装置(12)的一端与所述喷涂液储罐(11)连接，所述过滤装置(12)的另一端与所述喷涂机械手(13)连接，所述喷涂机械手(13)包括喷涂液管道(131)和进气管道(133)，所述喷涂液管道(131)上设有流量控制计(132)，所述雾化装置(14)的一端与所述喷涂液管道(131)和所述进气管道(133)连接，所述雾化装置(14)的另一端与所述模具内喷涂管道(15)连接，所述模具内喷涂管道(15)上设有可旋转喷头。
2.一种模具内部多角度喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制喷涂液，将配制好的喷涂液放入喷涂液储罐中，将喷涂机械手与过滤装置连接待用，将雾化装置与模具内喷涂管道和喷涂机械手连接；
(2)金属液压射前，启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具型腔表面，形成一层隔离膜，使隔离膜厚度为5μm～15μm；
(3)当铸件成型后需要脱模时，再次启动喷涂机械手，喷涂液经雾化装置雾化后经模具内喷涂管道的喷头喷涂到模具的型芯面上，雾化压力为1.5bar～5bar，喷涂机械手的喷涂液流速为1g/s～5g/s，喷涂距离为0.4cm～0.7cm，上模架的喷涂时间为1s～5s，下模架的喷涂时间为3s～8s。
3.根据权利要求2所述的一种模具内部多角度喷涂方法，其特征在于，所述步骤(1)中的喷涂液由脱模剂和水组成，所述脱模剂和水的重量比为1:99。
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