CN108246954A - 一种安装支架整体成形装置 - Google Patents

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张明桥
张令
赵晓光
石建平
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor

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Abstract

一种安装支架整体成形装置，主要由上模2、下模3、导向柱4及拉杆5组成；所述导向柱4为T形结构，其与拉杆5焊接为一整体，活动置于下模3中；所述上模2通过导向柱4与下模3组合构成安装支架整体随形锻造用成型腔体；所述导向柱圆柱直段9与安装支架底部圆形大孔7直径相同；所述导向柱圆柱直段9与上模底部圆形孔8尺寸相同。采用上述技术方案的有益效果：本发明结构简单、生产效率高、锻件可整体随形锻造，产品质量好，有效的避免了焊接变形且加工成本低。

Description

一种安装支架整体成形装置
技术领域
本发明涉及一种安装支架整体成形装置，属于机械制造中的锻造技术领域。
背景技术
安装支架是一种薄板类零件，其含有四条支腿，底部有一圆形大孔，四条支腿上各有一个梯形孔。在其使用过程中，一般需要经锻制加工后，才能满足使用要求，但由于该零件的形状复杂，厚度较薄，锻造成形难度大，目前的制造方法一般是：将整体产品分为4瓣，每瓣分别成形完成后，再整体焊接，然后通过机械加工的方式加工至最终要求的尺寸，这种方法流程繁琐，由于料坯厚度较薄，在焊接过程中变形难以控制，从而造成尺寸难以控制，另制造成本高，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的是：现有技术中存在的方法流程繁琐，焊接变形不易控制，从而造成尺寸难以控制，制造成本高和生产效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案：
一种安装支架整体成形装置，主要由上模2、下模3、导向柱4及拉杆5组成；所述导向柱4为T形结构，其与拉杆5焊接为一整体，活动置于下模3中；所述上模2通过导向柱4与下模3组合构成安装支架整体随形锻造用成型腔体；所述导向柱圆柱直段9与安装支架底部圆形大孔7直径相同；所述导向柱圆柱直段9与上模底部圆形孔8尺寸相同。
采用上述技术方案的有益效果：
本发明结构简单、生产效率高、锻件可整体随形锻造，产品质量好，有效的避免了焊接变形且加工成本低。
附图说明
图1是本发明中安装支架主剖视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明中的成型装置的主剖视图；
图4是本发明中用的安装支架成形前坯料图；
图5是本发明中上模的主剖视图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明中下模的主剖视图；
图8是图7的仰视图；
图9是本发明中导向柱剖视图。
图中：1－安装支架、2-上模、3-下模、4-导向柱、5-拉杆、6-成形前坯料、7-安装支架底部圆形孔、8-上模底部圆形孔、9-导向柱圆柱直段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
一种安装支架整体成形装置，主要由上模2、下模3、导向柱4及拉杆5组成；所述导向柱4为T形结构，其与拉杆5焊接为一整体，活动置于下模3中；所述上模2通过导向柱4与下模3组合构成安装支架整体随形锻造用成型腔体；所述导向柱圆柱直段9与安装支架底部圆形大孔7直径相同；所述导向柱圆柱直段9与上模底部圆形孔8尺寸相同。
本发明的整体成形装置过程：
先将安装支架成形前坯料6加热到锻造温度并保温，出炉后将安装支架成形前坯料6中心的大孔置于下模3中的导向柱4上定位，然后将上模2通过导向柱4向下压制，压制到安装支架成形前坯料6贴合上模2和下模3后保压一定时间；最后钩住焊接在导向柱4中的拉杆5，将导向柱4与锻件一起脱出下模3，再将锻件从导向柱4中取出，即成。

Claims (1)

1.一种安装支架整体成形装置，其特征在于：该成形装置主要由上模（2）、下模（3）、导向柱（4）及拉杆（5）组成；所述导向柱（4）为T形结构，其与拉杆（5）焊接为一整体，活动置于下模（3）中；所述上模（2）通过导向柱（4）与下模（3）组合构成安装支架整体随形锻造用成型腔体；所述导向柱圆柱直段（9）与安装支架底部圆形大孔（7）直径相同；所述导向柱圆柱直段（9）与上模底部圆形孔（8）尺寸相同。
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