CN108246888A - 模具组件及模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具组件及模具。模具组件包括：下模板，所述下模板上设置有沿所述下模板的厚度方向延伸的安装孔；抬料机构，所述抬料机构包括浮升抬料件和锁定组件，所述锁定组件与所述浮升抬料件分体设置，所述锁定组件可拆卸地设置在所述浮升抬料件的底部以将所述浮升抬料件限定在所述安装孔内，所述浮升抬料件上设置有限位结构。本发明的模具组件工作时，浮升抬料件都不会飞出，即使锁定组件松动的情况下，仍然能够继续使用，不会影响料带的运动动作，还便于对抬料机构的高度进行调节。

Description

模具组件及模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种模具组件及模具。

背景技术

定转子高速冲级进模中的抬料结构主要作用是：在高速冲压时，定位料带摆动和抬高料带离开模面，开模状态下送料机能自动按规定步距让料带前进，进行连续自动冲压。由于此类模具的特殊性，抬料结构高度需要方便调整，现有技术方案中，抬料结构分成两部分用螺丝连接。

由于螺丝松动或没有锁紧，导致抬料装置零件从型腔里跳出，打坏模具严重影响生产，模具难以修复，更坏情况是，有时零件从模内高速飞出击伤人员，出现问题就会造成严重影响。只要跳出感应装置也不能有效的实现机床联动停止工作，造成不可受控影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种模具组件及模具，以解决现有技术中的模具的抬料结构容易高度不便于调节且容易从模内飞出的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种模具组件，包括：下模板，所述下模板上设置有沿所述下模板的厚度方向延伸的安装孔；抬料机构，所述抬料机构包括浮升抬料件和锁定组件，所述锁定组件与所述浮升抬料件分体设置，所述锁定组件可拆卸地固定在所述浮升抬料件的底部以将所述浮升抬料件限定在所述安装孔内，所述浮升抬料件上设置有限位结构。

进一步地，所述限位结构为限位外凸缘，所述安装孔上设置有与所述限位外凸缘配合的台阶。

进一步地，所述限位外凸缘的横截面为圆弧形或方形或三角形。

进一步地，所述限位外凸缘的外周与所述安装孔的内壁面之间具有0.5mm至1mm的间隙。

进一步地，所述浮升抬料件为多个，多个所述浮升抬料件的长度不同，多个所述浮升抬料件可选择地安装在所述安装孔内。

进一步地，，所述浮升抬料件具有凸出于所述下模板的上端面的抬料段，且所述浮升抬料件可沿所述安装孔的轴向运动，所述浮升抬料件的抬料段设置有沿所述浮升抬料件的径向设置的凹槽。

进一步地，所述锁定组件包括垫圈和锁紧件，所述垫圈位于所述浮升抬料件的底部并通过所述锁紧件锁紧，所述垫圈的直径大于所述安装孔的直径。

进一步地，所述模具组件还包括：下模座，所述下模板安装在所述下模座上，所述下模座上设置有与所述安装孔对应的定位孔；复位组件，所述复位组件安装在所述定位孔以使所述抬料机构复位。

进一步地，所述定位孔为螺纹孔，所述复位组件包括：螺塞，所述螺塞安装在所述螺纹孔的底部；弹性元件，所述弹性元件安装在所述定位孔内并位于所述螺塞的上方；顶杆，所述顶杆安装在所述弹性元件的顶部并抵顶在所述抬料机构的底部。

根据本发明的另一方面，提供了一种模具，包括模具组件，所述模具组件为上述的模具组件。

应用本发明的技术方案，由于本发明中的浮升抬料件上设置有用于将浮升抬料件限定在安装孔内的限位结构，通过该限位结构的作用，即使在浮升抬料件与锁定组件发生脱离时，浮升抬料件也不会从安装孔中飞出。采用本发明的模具组件能杜绝浮升抬料件飞出，避免打坏模具组件、组件停线等事故发生，还能够降低模具组件的维修费用，避免零件飞出造成人员伤亡等。

当模具组件使用一段时间之后，下模板的厚度不可避免的发生变化，浮升抬料件的凸出于下模板的抬料段的高度会增加，将料带放置在下模板上的时候，料带容易被浮升抬料件顶得比较高，不能够保持与下模板接触，影响产品的成品率。由于本发明中的浮升抬料件与锁定组件之间是相互独立设置的，使用一段时间之后，可以将浮升抬料件从锁定组件上拆卸下来，然后对浮升抬料件进行研磨使其长度变短或者更换其他长度较短的浮升抬料件，然后再与锁定组件装配在一起继续使用，防止浮升抬料件凸出于下模板的高度边长而不能够对料带进行合理有效的支撑。

可见，本发明的模具组件工作时，浮升抬料件都不会飞出，即使锁定组件松动的情况下，仍然能够继续使用，不会影响料带的运动动作，还便于对抬料机构的高度进行调节。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的模具组件的局部剖视图；

图2示意性示出了图1中的M区域的放大图；

图3示意性示出了本发明的模具组件的浮升抬料件的第一实施例的主视图；

图4示意性示出了图3的侧视图；

图5示意性示出了本发明的模具组件的浮升抬料件的第二实施例的主视图；以及

图6示意性示出了图5的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、下模座；11、定位孔；20、下模板；21、安装孔；211、台阶；30、抬料机构；31、浮升抬料件；311、凹槽；312、限位结构；32、垫圈；33、锁紧件；40、复位组件；41、螺塞；42、弹性元件；43、顶杆；50、料带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种模具，该模具包括一种模具组件，该模具组件包括下模板20和抬料机构30。

下模板20上设置有沿下模板20的厚度方向延伸的安装孔21；抬料机构30包括浮升抬料件31和锁定组件，本实施例中的锁定组件与浮升抬料件31分体设置，锁定组件可拆卸地固定在浮升抬料件31的底部，用于将浮升抬料件31限定在安装孔21内，安装时，将浮升抬料件31安装在安装孔21内，且浮升抬料件31可沿安装孔21的轴向运动，浮升抬料件31具有凸出于下模板20的抬料段，通过该抬料段的作用，便于对料带50进行定位和顶升，本实施例中的浮升抬料件31上设置有将浮升抬料件31限定在安装孔21内的限位结构312。

由于本实施例中的浮升抬料件31上设置有用于将浮升抬料件31限定在安装孔21内的限位结构312，通过该限位结构312的作用，即使在浮升抬料件31与锁定组件发生脱离时，浮升抬料件31也不会从安装孔21中飞出。采用本发明的模具组件能杜绝浮升抬料件31飞出，避免打坏模具组件、组件停线等事故发生，还能够降低模具组件的维修费用，避免零件飞出造成人员伤亡等。

当模具组件使用一段时间之后，下模板20的厚度不可避免的发生变化，浮升抬料件31的凸出于下模板20的抬料段的高度会增加，将料带50放置在下模板20上的时候，料带50容易被浮升抬料件31顶得比较高，不能够保持与下模板20接触，影响产品的成品率。由于本实施例中的浮升抬料件31与锁定组件之间是相互独立设置的，使用一段时间之后，可以将浮升抬料件31从锁定组件上拆卸下来，然后对浮升抬料件31进行研磨使其长度变短或者更换其他长度较短的浮升抬料件31，然后再与锁定组件装配在一起继续使用，防止浮升抬料件31凸出于下模板20的高度边长而不能够对料带50进行合理有效的支撑。

可见，本发明的模具组件工作时，浮升抬料件31都不会飞出，即使锁定组件松动的情况下，仍然能够继续使用，不会影响料带50的运动动作，还便于对抬料机构30的高度进行调节。

本实施例中的限位结构312为限位外凸缘，安装孔21上设置有与限位外凸缘配合的台阶211，结构简单，便于防止浮升抬料件31从安装孔21内飞出。

参见图3和图4所示，本实施例中的限位外凸缘的横截面为方形，参见图5和图6所示，在本发明的其他实施例中，限位外凸缘的横截面还可以设置为圆弧形，当然，在本发明的其他实施例中，限位外凸缘的横截面还可以设置为三角形或圆形，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

为了便于安装，本实施例中的限位外凸缘的外周与安装孔21的内壁面之间具有0.5mm至1mm的间隙。

优选地，本实施例中的浮升抬料件31为多个，多个浮升抬料件31的长度不同，多个浮升抬料件31可选择地安装在安装孔21内，实际使用的过程中，可以根据下模板20的磨损状况选择合适长度的浮升抬料件31。

当然，在本发明的其他实施例中，还可以仅仅设置一个浮升抬料件31，需要改变浮升抬料件31的长度时，直接磨切浮升抬料件31即可，结构简单，成本低廉。

为了便于对料带50进行有效支撑，本实施例中的浮升抬料件31的抬料段设置有沿浮升抬料件31的径向设置的凹槽311，实际使用时，料带50的边缘卡设在安装在凹槽311内，结构简单，便于实现。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将凹槽311设置为卡扣等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

在本实施例中，锁定组件包括垫圈32和锁紧件33，垫圈32位于浮升抬料件31的底部并通过锁紧件33锁紧，垫圈32的直径大于安装孔21的直径，便于将浮升抬料件31限定在安装孔21内，且便于对浮升抬料件31的长度进行调节。优选地，本实施例中的锁紧件33为六角螺钉，浮升抬料件31为浮升抬料销，结构简单，便于实现。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将锁紧件33设置为销钉或铆钉等结构，这里销钉或铆钉优选为便于拆卸的结构。

再次参见图1和图2所示，本实施例中的模具组件还包括下模座10和复位组件40。其中，下模板20安装在下模座10上，下模座10上设置有与安装孔21对应的定位孔11；复位组件40安装在定位孔11以使抬料机构30复位。实际工作的过程中，由于受到料带50等结构的压力作用，浮升抬料件31会被下压，通过本实施例中的复位组件40的作用，可以使得抬料机构30复位。

具体来说，本实施例中的定位孔11为螺纹孔，复位组件40包括螺塞41、弹性元件42、顶杆43，安装时，将螺塞41安装在螺纹孔的底部；弹性元件42安装在定位孔11内并位于螺塞41的上方，顶杆43安装在弹性元件42的顶部，顶杆43抵顶在抬料机构30的底部。

优选地，本实施例的弹性元件42为弹簧，当然，在本发明的其他实施例中，还可以将弹性元件42设置为弹性橡胶垫等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

根据是上述的实施例可以知道：

模具的抬料机构30主要作用是：在高速冲压时，定位料带50摆动和抬高料带50离开模面，开模状态下送料机能自动按规定步距让料带50前进，进行连续自动冲压。

本发明中，浮升抬料件31由垫圈32及锁紧件33连接整体，与顶杆43，弹性元件42和螺塞41组成组件，通过下模座10和下模板20的定位孔11和安装孔21固定定位，通过弹性元件42上下运动，往上运动抬起来料带50使其离开下模板20。

由于此类模具寿命在1.5亿次以上，下模刃口冲压300万冲次后变钝，需整体磨低保证刃口锋利，浮升抬料件31高出下模板20的抬料段的高度变大，为了保证料带50抬高高度基本一致，浮升抬料件31需要方便调整高度，结构改为浮升抬料件31由垫圈32及锁紧件33组成，调整高度通过研磨浮升抬料件31实现。锁紧件3存在没有锁紧或冲压过程中松脱的可能，浮升抬料件31跳出到下模板20上，冲压时上模压下会打爆模具，甚至会有零件高速飞出。

本发明通过在浮升抬料件31下端设计挂台，及限位结构312，挂台设计高度考虑需研磨高度，下模板20设计沉头，挂台与沉头留0.5～1mm空间，当内六角螺钉掉落，浮升抬料件31由于有挂台不会跳出，从而杜绝此类重大事故发生。

在本发明的其他实施例中，还可以取消内六角螺钉，浮升抬料件31和垫圈32设计为一体。此方案能杜绝跳出问题，但高度不能调整，下模板20高度变低后需要新制不同高度零件进行替换，一般下模板20高度要求降低8mm左右，为保证抬料高度的一致性，至少需设计7种不同高度，增加成本和生产管理成本。在本发明的其他实施例中，还可以使得浮升抬料件31取消挂台，通过内六角螺钉连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明的模具组件，能杜绝此类零件跳出型腔，避免以下情况发生；打坏模具严重影响生产计划，组装停线，影响交货遭遇索赔，长周期的模具维修和高额的模具维修费用，零件飞出造成人员伤亡等。浮升抬料件与锁定组件分体结构方便生产修护高度调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具组件，其特征在于，包括：

下模板(20)，所述下模板(20)上设置有沿所述下模板(20)的厚度方向延伸的安装孔(21)；

抬料机构(30)，所述抬料机构(30)包括浮升抬料件(31)和锁定组件，所述锁定组件与所述浮升抬料件(31)分体设置，所述锁定组件可拆卸地设置在所述浮升抬料件(31)的底部以将所述浮升抬料件(31)限定在所述安装孔(21)内，所述浮升抬料件(31)上设置有限位结构(312)。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述限位结构(312)为限位外凸缘，所述安装孔(21)上设置有与所述限位外凸缘配合的台阶(211)。

3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述限位外凸缘的横截面为圆弧形或方形或三角形。

4.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述限位外凸缘的外周与所述安装孔(21)的内壁面之间具有0.5mm至1mm的间隙。

5.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述浮升抬料件(31)为多个，多个所述浮升抬料件(31)的长度不同，多个所述浮升抬料件(31)可选择地安装在所述安装孔(21)内。

6.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述浮升抬料件(31)具有凸出于所述下模板(20)的上端面的抬料段，且所述浮升抬料件(31)可沿所述安装孔(21)的轴向运动，所述浮升抬料件(31)的抬料段设置有沿所述浮升抬料件(31)的径向设置的凹槽(311)。

7.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述锁定组件包括垫圈(32)和锁紧件(33)，所述垫圈(32)位于所述浮升抬料件(31)的底部并通过所述锁紧件(33)锁紧，所述垫圈(32)的直径大于所述安装孔(21)的直径。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的模具组件，其特征在于，所述模具组件还包括：

下模座(10)，所述下模板(20)安装在所述下模座(10)上，所述下模座(10)上设置有与所述安装孔(21)对应的定位孔(11)；

复位组件(40)，所述复位组件(40)安装在所述定位孔(11)以使所述抬料机构(30)复位。

9.根据权利要求8所述的模具组件，其特征在于，所述定位孔(11)为螺纹孔，所述复位组件(40)包括：

螺塞(41)，所述螺塞(41)安装在所述螺纹孔的底部；

弹性元件(42)，所述弹性元件(42)安装在所述定位孔(11)内并位于所述螺塞(41)的上方；

顶杆(43)，所述顶杆(43)安装在所述弹性元件(42)的顶部并抵顶在所述抬料机构(30)的底部。

10.一种模具，包括模具组件，其特征在于，所述模具组件为权利要求1至9中任一项所述的模具组件。