CN201511171U - 装刀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的装刀模具包括底座、限形板、安装板、阶梯形安装板和数个限位挡板；所述限形板设置在底座上，所述安装板与限形板设置在底座的同一侧，所述阶梯形安装板设置在限形板上，所述数个限位挡板分别设置在底座和限形板上。本实用新型装刀模具由于安装板离横挡板较远的长边到横挡板的间隔距离设置为损耗最小时上刀片相对下托部延伸出的距离，下台阶的台阶面的宽度设置为损耗最小时下刀片相对上托部延伸出的距离，因此，使用本实用新型装刀模具安装的上刀和下刀都能达到最佳的切削效果，使刀具损耗降至最小，延长了上刀和下刀的使用寿命，降低了成本；而且结构简单，制作成本低，操作方便。

Description

装刀模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种装刀模具。

背景技术

非晶合金材料由于硬度高，一般需要专门的刀具进行切割，所用刀具包括上刀和下刀，如图1所示，上刀1由上刀托和上刀片11组成，上刀托包括上托部12、下托部14以及连接上托部12和下托部14的连接部13，下托部14上设有三个安装孔15，三个安装孔15沿下托部14的底边等间距排列，上刀片11上对应设有三个安装槽16，上刀片11的长度c1与上刀托的长度a1相等，上刀片11的宽度e1与下托部14的宽度d1相等，利用螺栓，通过安装槽16与安装孔15将上刀片11安装到下托部14上，螺栓可拧固在上刀片11的安装槽16的两端、中间或其他位置，从而改变上刀片11相对下托部14延伸出的距离f1，如图2所示。

如图3所示，下刀由下刀托和下刀片21组成，下刀托包括上托部22、下托部24以及连接上托部22和下托部24的连接部23，上托部22上设有三个安装孔25，三个安装孔25沿上托部22的顶边等间距排列，下刀片21上对应设有三个安装槽26，下刀片21的长度c2与上托部22的长度a2相等，下刀片21的宽度e2与上托部22的宽度d2相等，利用螺栓，通过安装槽26与安装孔25将下刀片21安装到上托部22上，螺栓可拧固在下刀片21的安装槽26的两端、中间或其他位置，从而改变下刀片21相对上托部22延伸出的距离f2，如图4所示。

上刀片11相对下托部14延伸出的距离f1以及下刀片21相对上托部22延伸出的距离f2关系到刀具使用时是否易损伤，若f1和f2的值选择不恰当，刀具在切割非晶合金材料的过程中容易损伤，缩短了刀具的使用寿命，提高了生产成本。

而在切割非晶合金材料的过程中，由于刀片磨损或者产生豁口而变钝，进而影响非晶合金材料的切割质量和切割精度，因此每隔一段时间便需要更换刀具，每次更换都涉及到上刀片11相对下托部14延伸出的距离f1以及下刀片21相对上托部22延伸出的距离f2的调整。现有技术中，常常就是技术人员依靠经验进行调整，使得距离f1和f2的值不能满足最佳状态，导致下刀片21过高等问题出现，从而使刀具磨损较为严重，切割次数减少，更换频率加快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装刀模具，其结构简单，操作方便，借助该装刀模具可以使上刀和下刀安装精度高，显著降低了刀具的磨损率，单次换刀切割次数超过万次，有效提高了刀具的使用寿命。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种装刀模具，包括底座、限形板、安装板、阶梯形安装板和数个限位挡板；所述限形板设置在底座上，所述安装板与限形板设置在底座的同一面，所述阶梯形安装板设置在限形板上，所述数个限位挡板分别设置在底座和限形板上。

上述装刀模具，其中，所述限形板包括两条形竖板和横挡板，所述两条形竖板分别设置在底座的两侧，所述横挡板的两端分别与两条形竖板相对的端部连接，该限形板呈门字形。

上述装刀模具，其中，所述两条形竖板之间的间隔距离与所要安装的上刀的上刀托的长度相等。

上述装刀模具，其中，所述安装板设置在限形板的两条形竖板之间，且平行于限形板的横挡板。

上述装刀模具，其中，所述安装板离限形板的横挡板较远的长边到限形板的横挡板的间隔距离与损耗最小时所要安装的上刀的上刀片相对下托部延伸出的距离相等。

上述装刀模具，其中，所述阶梯形安装板的两端分别设置在限形板的两条形竖板上，且位于安装板的上方。

上述装刀模具，其中，所述阶梯形安装板包括上台阶和下台阶，上台阶设置在下台阶之上。

上述装刀模具，其中，所述阶梯形安装板的下台阶的台阶面的宽度与损耗最小时所要安装的下刀的下刀片相对上托部延伸出的距离相等。

上述装刀模具，其中，设置在底座上的限位挡板与安装板平行，该限位挡板到安装板的间隔距离与所要安装的上刀的上刀托的宽度相等。

上述装刀模具，其中，所述限形板的两条形竖板上各设有一限位挡板，上述两限位挡板处在同一直线上，两限位挡板所在的直线与阶梯形安装板平行，上述两限位挡板到阶梯形安装板的间隔距离与所要安装的下刀的下刀托的宽度相等。

本实用新型装刀模具既能用于安装上刀，又能安装下刀，由于安装板离横挡板较远的长边到横挡板的间隔距离设置为损耗最小时上刀片相对下托部延伸出的距离，下台阶的台阶面的宽度设置为损耗最小时下刀片相对上托部延伸出的距离，因此，使用本实用新型装刀模具安装的上刀和下刀都能在使用中损耗达到最小，延长了上刀和下刀的使用寿命，降低了成本；本实用新型装刀模具结构简单，制作成本低，操作方便。

附图说明

本实用新型的装刀模具由以下的实施例及附图给出。

图1是现有技术中上刀的结构示意图。

图2是现有技术中上刀的侧视图。

图3是现有技术中下刀的结构示意图。

图4是现有技术中下刀的侧视图。

图5是本实用新型装刀模具的俯视图。

图6是本实用新型装刀模具中限形板的结构示意图。

图7是图5沿A-A的剖视图。

图8是本实用新型装刀模具中阶梯形安装板的侧视图。

具体实施方式

以下将结合图5～图8对本实用新型的装刀模具作进一步的详细描述。

如图5所示，装刀模具包括底座3、限形板4、安装板5、阶梯形安装板6和四个限位挡板7。

所述限形板4设置在底座3上，所述安装板5与限形板4设置在底座3的同一侧，所述阶梯形安装板6设置在限形板4上，所述四个限位挡板7分别设置在底座3和限形板4上。

如图6所示，所述限形板4包括两条形竖板41和横挡板42，所述两条形竖板41分别设置在底座3的两侧，所述横挡板42的两端分别与两条形竖板41相对的端部连接，该限形板4呈门字形。

上述两条形竖板41之间的间隔距离为A1，该间隔距离A1与上刀托的长度a1(即上刀片11的长度c1)相等。

所述安装板5设置在两条形竖板41之间，且平行于横挡板42。上述安装板5的两端分别与限形板4的两条形竖板41连接，上述安装板5的一长边与限形板4的横挡板42连接，上述安装板5离限形板4的横挡板42较远的长边到限形板4的横挡板42的间隔距离为F1，图6中，这个间隔距离F1即为安装板5的宽度。

上述间隔距离F1与损耗最小时上刀片11相对下托部14延伸出的距离相等，该间隔距离F1一般为5～15mm。

如图7所示，阶梯形安装板6的两端分别设置在限形板4的两条形竖板41上，且位于安装板5的上方。

如图8所示，上述阶梯形安装板6包括上台阶61和下台阶62，上台阶61设置在下台阶62之上，下台阶62的台阶面的宽度为F2。

所述下台阶62的台阶面宽度F2与损耗最小时下刀片21相对上托部22延伸出的距离相等，该间隔距离F1一般为8～12mm。

如图5所示，两个限位挡板7设置在底座3上，该两限位挡板7分别与安装板5平行，且两限位挡板7处在同一条直线上。上述两限位挡板7到安装板5的间隔距离相等，均为B1。

上述两限位挡板7到安装板5的间隔距离B1与上刀托的宽度b1相等。

上述两限位挡板7各设有一安装孔71，限位挡板7通过安装孔71紧固在底座3上。

另外两个限位挡板7分别设置在限形板4的两条形竖板41上，该两限位挡板7分别与阶梯形安装板6平行，且两限位挡板7处在同一条直线上。上述两限位挡板7到阶梯形安装板6的间隔距离相等，均为B2。

上述两限位挡板7到阶梯形安装板6的间隔距离B2与下刀托的宽度b2相等。

上述两限位挡板7各设有一安装孔71，限位挡板7通过安装孔71紧固在条形竖板41上。

使用本实用新型安装模具时，如若安装上刀，将上刀托置入两条形竖板41、安装板5和设置在底座3上的两限位挡板7所包围的区域内，上刀托的上托部12紧靠两限位挡板7，上刀托的下托部14紧靠安装板5，上刀片11的刀刃紧靠横挡板42，此时，上刀片11相对下托部14延伸出的距离f1等于安装板5离横挡板42较远的长边到横挡板42的间隔距离F1，用螺栓将上刀片11拧固在上刀托的下托部14上，完成了上刀的安装；如若安装下刀，将下刀托置入阶梯形安装板6与设置在两条形竖板41上的两限位挡板7之间，下刀托的下托部24紧靠两限位挡板7，下刀托的上托部22紧靠阶梯形安装板6的下台阶62，将下刀片21放置在下台阶62的台阶面上，下刀片21的刀刃紧靠上台阶61，此时，下刀片21相对上托部22延伸出的距离f2等于下台阶62的台阶面的宽度F2，用螺栓将下刀片21拧固在下刀托的上托部22上，完成了下刀的安装。

本实用新型装刀模具既能用于安装上刀，又能安装下刀。由于安装板5离横挡板42较远的长边到横挡板42的间隔距离F1设置为损耗最小时上刀片11相对下托部14延伸出的距离，下台阶62的台阶面的宽度F2设置为损耗最小时下刀片21相对上托部22延伸出的距离，因此，使用本实用新型装刀模具安装的上刀和下刀都能在使用中损耗达到最小，延长了上刀和下刀的使用寿命，降低了成本。

本实用新型装刀模具结构简单，制作成本低，操作方便。

Claims (8)

1.一种装刀模具，其特征在于，包括底座、限形板、安装板、阶梯形安装板和数个限位挡板；

所述限形板设置在底座上，所述安装板与限形板设置在底座的同一面，所述阶梯形安装板设置在限形板上，所述数个限位挡板分别设置在底座和限形板上。

2.如权利要求1所述的装刀模具，其特征在于，所述限形板包括两条形竖板和横挡板，所述两条形竖板分别设置在底座的两侧，所述横挡板的两端分别与两条形竖板相对的端部连接，该限形板呈门字形。

3.如权利要求2所述的装刀模具，其特征在于，所述两条形竖板之间的间隔距离与所要安装的上刀的上刀托的长度相等。

4.如权利要求2所述的装刀模具，其特征在于，所述安装板设置在限形板的两条形竖板之间，且平行于限形板的横挡板。

5.如权利要求2所述的装刀模具，其特征在于，所述阶梯形安装板的两端分别设置在限形板的两条形竖板上，且位于安装板的上方。

6.如权利要求1所述的装刀模具，其特征在于，所述阶梯形安装板包括上台阶和下台阶，上台阶设置在下台阶之上。

7.如权利要求1所述的装刀模具，其特征在于，设置在底座上的限位挡板与安装板平行，该限位挡板到安装板的间隔距离与所要安装的上刀的上刀托的宽度相等。

8.如权利要求2所述的装刀模具，其特征在于，所述限形板的两条形竖板上各设有一限位挡板，上述两限位挡板处在同一直线上，两限位挡板所在的直线与阶梯形安装板平行，上述两限位挡板到阶梯形安装板的间隔距离与所要安装的下刀的下刀托的宽度相等。

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