CN108246127A - 一种疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维及正渗透膜的制备方法 - Google Patents

一种疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维及正渗透膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于膜分离技术领域，涉及一种疏水大孔聚丙烯腈(PAN)纳米纤维正渗透膜的制备方法，(1)配制(CS)的醋酸和水溶液，倾倒在聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，完全润湿，自然风干；(2)配制壳聚糖溶液，加入戊二醛溶液交联20min，(3)将交联后的壳聚糖溶液倾倒在步骤(1)的纳米纤维上，保持10～20min，完全润湿，自然风干；(4)界面聚合分两相；(5)先用水相溶液润湿聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余溶液，自然风干；(6)将油相浸没纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余溶液，将膜热处理，再将膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干。本发明方法环境友好、反应条件温和、制备方法简单，解决了疏水大孔纳米纤维界面聚合的问题。

Description

一种疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维及正渗透膜的制备方法
技术领域
本发明涉及膜分离技术领域，具体来说为一种疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维正渗透膜的制备方法。
背景技术
以渗透压差作为驱动力的正渗透(FO)过程在近几年得到了越来越多的关注(M.A.Shannon,P.W.Bohn,M.Elimelech,J.G.Georgiadis,B.J.Marinas,A.M.Mayes.Science andtechnology for water purification in the coming decades[J].Nature.452(2008)301-10)。理想的正渗透膜应该具备如下特点：致密膜活性层；厚度小，且具有低孔隙率的支撑层；膜材料亲水性好、机械强度大。目前FO膜大多数是TFC膜，主要是由起到支撑皮层作用的多孔支撑层和起到截留溶质作用的致密聚酰胺皮层构成的。其优点在于能根据实际应用的需要分别对支撑层以及分离层进行调整和优化(S.-F.Pan,Y.Dong,Y.-M.Zheng,L.-B.Zhong,Z.-H.Yuan. Self-sustained hydrophilic nanofiber thin film compositeforward osmosis membranes:Preparation, characterization and application forsimulated antibiotic wastewater treatment[J].Journal of Membrane Science.523(2017)205-215)。然而FO过程中存在着比RO过程更加严重的内浓差极化(InnerConcentration polarization，ICP)现象直接导致了膜两侧的有效渗透压降低，使实际的水通量远低于理论值，是制约FO膜发展和应用的主要问题。而内浓差极化(ICP)只能通过优化支撑层结构如改进制膜工艺和选择合适的膜材料来缓解。近年来人们发现纳米纤维膜的支撑层具有较高的孔隙率(通常在70-80％左右)，较低的曲率因子以及可控的孔径大小，能够有效减少ICP对水通量的影响，人们开始尝试将纳米纤维膜应用到正渗透过程中。(Huang L,Arena J T,McCutcheon J R.Surface modified PVDF nanofiber supportedthin film composite membranes for forward osmosis[J].J Membr Sci,2016,499:352-360)。目前大部分纳米纤维材料为亲水材料，长时间泡水后纤维会产生溶胀现象，从而导致机械强度下降，影响了实际的应用。然而疏水大孔的纳米纤维并不适合在其表面直接进行界面聚合生成聚酰胺层。因此，为了拓宽疏水大孔的纳米纤维在正渗透应用，仍需要进一步开发新的膜制备技术。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是，提供了一种疏水(117°)大孔聚丙烯腈纳米纤维正渗透膜的制备方法，所述制备方法解决了现有技术中的难以在大孔径疏水纳米纤维膜界面聚合的问题，这样既能避免亲水材料纳米纤维膜容易溶胀的缺点，又能缓解正渗透过程中的浓差极化过程，提高了水通量。
本发明的技术方案是，一种疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维，所述的纳米纤维制备方法是：以聚丙烯腈为聚合物材料，N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，聚丙烯腈质量分数为5-15wt.％，DMAc与DMF质量比为1-2:1-3，常温磁力搅拌 4-8h后静置0.5-2h，在喷丝速度为0.5-2mL/h，环境温度为20～25℃，环境湿度为50～70％，针头到滚筒距离为10-20cm，纺丝电压为10-20kv的条件下纺膜，得到聚丙烯腈纳米纤维膜，将纺好的膜在100-140℃热压机热压后备用；所述聚丙烯腈纳米纤维膜的纯水通量为 10283±992(L·m-2·h-1·bar-1)，水接触角为117±3°。
本发明还提供了上述疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，该方法包括如下步骤：
步骤(1)：配制壳聚糖(CS)的醋酸和水溶液，倾倒在所述聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干；
壳聚糖的醋酸和水溶液，是指醋酸和水的混合物。
步骤(2)：配制与步骤(1)相同浓度的壳聚糖溶液后，加入20-30％戊二醛溶液交联10～20min；
步骤(3)：将交联后的壳聚糖溶液倾倒在步骤(1)风干后的纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干；
步骤(4)：配制界面聚合所需的水相和油相；所述水相为间苯二胺的水溶液和十二烷基苯磺酸钠的水溶液，MPD浓度为1-5％，SDS浓度为0.05-0.2％；油相为均苯三甲酰氯的正己烷溶液，浓度为0.1-0.3％；
步骤(5)：先用水相溶液润湿步骤(3)得到的聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干；
步骤(6)：将油相溶液浸没步骤(5)得到的纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余溶液，将膜放入烘箱进行热处理，得到初生膜，最后再将所得初生膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干；得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜。
根据本发明的疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，优选的是，步骤(1)中壳聚糖在溶液中的质量分数为0.625～1.0％。
根据本发明的疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，优选的是，步骤(2)中戊二醛溶液质量是壳聚糖的1-2倍，交联时间为10～20min。
根据本发明的疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，优选的是，步骤(4)所述间苯二胺(MPD)在水溶液中的质量分数为2-4％，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDS)的质量分数为0.05-0.1％。
根据本发明的疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，优选的是，步骤(6)所述热处理是，将所制的复合膜放入40～100℃烘箱进行热处理1～10min。
根据本发明的疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，优选的是，步骤(6)中所述初生膜在去离子水中的浸泡时间为1～7天，一天换水1～7次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种在大孔疏水性聚丙烯腈纳米纤维膜上界面聚合的新途径。PAN材料因其优异的机械性能，热稳定性和耐化学性而广泛应用。PAN膜的大孔是则是为了尽量减少水通量阻力。间苯二胺(MPD)和均苯三甲酰氯(TMC)为单体形成聚酰胺分离层。在纳米纤维上引入一层交联过的壳聚糖层为界面聚合提供合适的界面聚合条件，提高对盐的截留。
本发明方法环境友好、反应条件温和、制备方法简单，解决了疏水大孔纳米纤维界面聚合的问题，1mol/L NaCl溶液作为汲取液，去离子水作为原料液对其进行了正渗透表征，其渗透通量可达 20L/(m2·h)以上；2mol/L葡萄糖溶液作为汲取液，0.1mol/L NaCl溶液作为原料液对其进行了正渗透表征，其渗透通量可达10L/(m2·h)以上，重复性好，膜的截留率高，通量稳定，制得高性能含致密界面聚合层的聚丙烯腈正渗透(FO)膜。
膜测试方法：
PAN平板膜性能表征
用去离子水做原料液，1M的NaCl溶液做汲取液，对PAN平板膜FO模式和压力延迟渗透(PRO)模式的正渗透性能进行表征。水通量由公式(1)得到：
Jw(L·m-2·h-1，简写为LMH)表示水通量，Δm表示Δt时间内原料液的质量变化，ρ是水的密度1g/cm3，Am是膜的有效面积为28.27cm2。
盐反向扩散通量是由公式(2)得到：
Js(gMH)表示盐反向扩散通量，Ct和Vt分别表示测量结束时原料的浓度和体积。
用0.1M NaCl溶液作为原料液，2M的葡萄糖(Glucose)溶液作为汲取液，对PAN 平板膜FO模式和的正渗透性能进行表征。水通量由公式(1)得到，盐通量由公式(3)得到：
Js(gMH)表示盐反向扩散通量，Cd和Vd分别表示测量结束时汲取液中NaCl的浓度和体积。
PAN平板膜A、B和S表征
PAN平板膜的纯水渗透系数A(L·m-2·h-1·bar-1，简写为LMH/bar)，盐截留R在反渗透模式外加压力为2bar下测得的。A由公式(4)得到
Jv是通过测量一定时间内透过液的体积得到的。
用1000ppm的NaCl溶液做原料液测量膜截留R，R由公式(5)得到：
Cp和Cf分别为透过液和原料液的盐浓度。实验中NaCl浓度通过测量电导率得到。
盐渗透系数B(L·m-2·h-1，简写为LMH)是根据溶解-扩散理论得到的，由公式(6)可得：
ΔP表示施加的压力，Δπ表示原料液和透过液的渗透压差。
膜结构参数S(μm)由公式(7)可得：
其中πD,b和πF,m分别表示汲取液和膜表面原料液的渗透压，D表示盐扩散系数，NaCl的扩散系数为1.61×10-9m2/s。
附图说明
图1是聚丙烯腈纳米纤维已交联的壳聚糖层表面和断面图；
图2是聚丙烯腈纳米纤维正渗透膜正面的扫描电镜图；
图3是聚丙烯腈纳米纤维正渗透膜断面的扫描电镜图；
图4是正渗透复合膜制备的流程图。
具体实施方式
实施例主要是考察交联的壳聚糖层对膜性能的影响。
实施例1
一种疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维，制备方法是：以聚丙烯腈为聚合物材料，N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，聚丙烯腈质量分数为10wt.％，DMAc与DMF质量比为1:1，常温磁力搅拌6h后静置1h，在喷丝速度为1mL/h，环境温度为20～25℃，环境湿度为50～70％，针头到滚筒距离为15cm，纺丝电压为15kv的条件下纺膜，将纺好的膜在120℃热压机热压后备用。所述聚丙烯腈纳米纤维的纯水通量为10283 ±992(L·m-2·h-1·bar-1)，水接触角为117±3°。
在室温下，配制0.625wt.％的壳聚糖(CS)的醋酸和水溶液100ml，倾倒在聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。配制相同的浓度的壳聚糖溶液后，加入1g的25％戊二醛溶液交联20min。将交联后的壳聚糖溶液倾倒在风干后的纳米纤维上，保持20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。使用扫描电镜观察制得的交联的壳聚糖层的正面，见图1(A)。
用3.0wt.％间苯二胺(MPD)和0.1wt.％十二烷基苯磺酸钠(SDS)的醋酸和水溶液润湿聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干。再将0.15wt.％均苯三甲酰氯(TMC)的己烷溶液浸没纳米纤维膜，保持2min，倒出多余溶液，将膜放入 80℃烘箱热处理5min，最后再将膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干。得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜PAN-CS-TFC-1。进行正渗透反渗透实验测试，正渗透性能测试结果如表1，反渗透性能结果如表2，使用扫描电镜观察制得的复合膜的正面和断面，见图 2(A)、(B)和图3(A)、(B)。
实施例2
疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维的制备方法同实施例1。在室温下，配制0.75wt.％的壳聚糖 (CS)的醋酸和水溶液100ml，倾倒在聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。配制相同的浓度的壳聚糖溶液后，加入1.2g的25％戊二醛溶液交联20min。将交联后的壳聚糖溶液倾倒在风干后的纳米纤维上，保持20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。使用扫描电镜观察制得的交联的壳聚糖层的正面，见图1(B)。
用3.0wt.％间苯二胺(MPD)和0.1wt.％十二烷基苯磺酸钠(SDS)的醋酸和水溶液润湿聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干。再将0.15wt.％均苯三甲酰氯(TMC)的己烷溶液浸没纳米纤维膜，保持2min，倒出多余溶液，将膜放入 80℃烘箱热处理5min，最后再将膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干。得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜PAN-CS-TFC-2。进行正渗透反渗透实验测试，正渗透性能测试结果如表1，反渗透性能结果如表2，使用扫面电镜观察制得的复合膜的正面和断面，见图 2(C)、(D)和图3(C)、(D)。
实施例3
疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维的制备方法同实施例1。在室温下，配制0.875wt.％的壳聚糖(CS)的醋酸和水溶液100ml，倾倒在聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。配制相同的浓度的壳聚糖溶液后，加入1.4g的25％戊二醛溶液交联20min。将交联后的壳聚糖溶液倾倒在风干后的纳米纤维上，保持20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。使用扫描电镜观察制得的交联的壳聚糖层的正面和断面，见图1(C)、(E)。
用3.0wt.％间苯二胺(MPD)和0.1wt.％十二烷基苯磺酸钠(SDS)的醋酸和水溶液润湿聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干。再将0.15wt.％均苯三甲酰氯(TMC)的己烷溶液浸没纳米纤维膜，保持2min，倒出多余溶液，将膜放入 80℃烘箱热处理5min，最后再将膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干。得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜PAN-CS-TFC-1。进行正渗透反渗透实验测试，正渗透性能测试结果如表1，反渗透性能结果如表2，使用扫面电镜观察制得的复合膜的正面和断面，见图 2(E)、(F)和图3(E)、(F)。
实施例4
疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维的制备方法同实施例1。在室温下，配制1.0wt.％的壳聚糖(CS)的醋酸和水溶液100ml，倾倒在聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。配制相同的浓度的壳聚糖溶液后，加入1.6g的25％戊二醛溶液交联20min。将交联后的壳聚糖溶液倾倒在风干后的纳米纤维上，保持20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。使用扫描电镜观察制得的交联的壳聚糖层的正面和断面，见图1(D)、(F)。
用3.0wt.％间苯二胺(MPD)和0.1wt.％十二烷基苯磺酸钠(SDS)的醋酸和水溶液润湿聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干。再将0.15wt.％均苯三甲酰氯(TMC)的己烷溶液浸没纳米纤维膜，保持2min，倒出多余溶液，将膜放入 80℃烘箱热处理5min，最后再将膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干。得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜PAN-CS-TFC-1。进行正渗透反渗透实验测试，正渗透性能测试结果如表1，反渗透性能结果如表2，使用扫面电镜观察制得的复合膜的正面和断面，见图 2(G)、(H)和图3(G)、(H)。
表1纳米纤维正渗透膜的正渗透性能
表2纳米纤维正渗透膜的反渗透性能
实施例5
疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维的制备方法，DMAc与DMF质量比为1:2，常温磁力搅拌5h后静置1.5h，其他同实施例1。在室温下，配制0.625wt.％的壳聚糖(CS)的醋酸和水溶液100ml，倾倒在聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。配制相同的浓度的壳聚糖溶液后，加入1.25g的30％戊二醛溶液交联15min。将交联后的壳聚糖溶液倾倒在风干后的纳米纤维上，保持15min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。
用2.0wt.％间苯二胺(MPD)和0.2wt.％十二烷基苯磺酸钠(SDS)的醋酸和水溶液润湿聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干。再将0.20wt.％均苯三甲酰氯(TMC)的己烷溶液浸没纳米纤维膜，保持2min，倒出多余溶液，将膜放入 70℃烘箱热处理4min，最后再将膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干。得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜。
实施例6
疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维的制备方法，DMAc与DMF质量比为2:3，常温磁力搅拌8h后静置2h，在喷丝速度为2mL/h，针头到滚筒距离为18cm，纺丝电压为20kv的条件下纺膜，将纺好的膜在130℃热压机热压后备用，其他同实施例1。在室温下，配制0.75wt.％的壳聚糖(CS)的醋酸和水溶液100ml，倾倒在聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。配制相同的浓度的壳聚糖溶液后，加入1.4g的28％戊二醛溶液交联10min。将交联后的壳聚糖溶液倾倒在风干后的纳米纤维上，保持18min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。
用4.0wt.％间苯二胺(MPD)和0.05wt.％十二烷基苯磺酸钠(SDS)的醋酸和水溶液润湿聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干。再将0.30wt.％均苯三甲酰氯(TMC)的己烷溶液浸没纳米纤维膜，保持2min，倒出多余溶液，将膜放入75℃烘箱热处理7min，最后再将膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干。得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜。
实施例7
疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维的制备方法，聚丙烯腈质量分数为12wt.％，其他同实施例 1.在室温下，配制0.875wt.％的壳聚糖(CS)的醋酸和水溶液100ml，倾倒在聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。配制相同的浓度的壳聚糖溶液后，加入1.7g的20％戊二醛溶液交联20min。将交联后的壳聚糖溶液倾倒在风干后的纳米纤维上，保持20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。
用3.5wt.％间苯二胺(MPD)和0.08wt.％十二烷基苯磺酸钠(SDS)的醋酸和水溶液润湿聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干。再将0.18wt.％均苯三甲酰氯(TMC)的己烷溶液浸没纳米纤维膜，保持2min，倒出多余溶液，将膜放入 65℃烘箱热处理10min，最后再将膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干。得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜。
实施例8
疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维的制备方法，同实施例1。在室温下，配制1wt.％的壳聚糖 (CS)的醋酸和水溶液100ml，倾倒在聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。配制相同的浓度的壳聚糖溶液后，加入1.8g的22％戊二醛溶液交联12min。将交联后的壳聚糖溶液倾倒在风干后的纳米纤维上，保持15min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干。
用5.0wt.％间苯二胺(MPD)和0.15wt.％十二烷基苯磺酸钠(SDS)的醋酸和水溶液润湿聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干。再将0.25wt.％均苯三甲酰氯(TMC)的己烷溶液浸没纳米纤维膜，保持2min，倒出多余溶液，将膜放入55℃烘箱热处理8min，最后再将膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干。得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维，其特征在于：所述的纳米纤维制备方法是：以聚丙烯腈为聚合物材料，N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，聚丙烯腈质量分数为5-15wt.％，DMAc与DMF质量比为1-2:1-3，常温磁力搅拌4-8h后静置0.5-2h，在喷丝速度为0.5-2mL/h，环境温度为20～25℃，环境湿度为50～70％，针头到滚筒距离为10-20cm，纺丝电压为10-20kv的条件下纺膜，得到聚丙烯腈纳米纤维膜，将纺好的膜在100-140℃热压机热压后备用；所述聚丙烯腈纳米纤维膜的纯水通量为10283±992(L·m-2·h-1·bar-1)，水接触角为117±3°。
2.权利要求1所述疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤(1)：配制壳聚糖(CS)的醋酸和水溶液，倾倒在所述聚丙烯腈纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干；
步骤(2)：配制与步骤(1)相同浓度的壳聚糖溶液后，加入20-30％戊二醛溶液交联10～20min；
步骤(3)：将交联后的壳聚糖溶液倾倒在步骤(1)风干后的纳米纤维上，保持10～20min，直至完全润湿后倒出多余溶液，自然风干；
步骤(4)：配制界面聚合所需的水相和油相；所述水相为间苯二胺的水溶液和十二烷基苯磺酸钠的水溶液，MPD浓度为1-5％，SDS浓度为0.05-0.2％；油相为均苯三甲酰氯的正己烷溶液，浓度为0.1-0.3％；
步骤(5)：先用水相溶液润湿步骤(3)得到的聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余水相溶液，自然风干；
步骤(6)：将油相溶液浸没步骤(5)得到的纳米纤维膜，保持1～5min，倒出多余溶液，将膜放入烘箱进行热处理，得到初生膜，最后再将所得初生膜浸泡于水中，空气中常温下自然晾干；得到高性能的界面聚合后纳米纤维正渗透膜。
3.根据权利要求2所述疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，其特征在于：步骤(1)中壳聚糖在溶液中的质量分数为0.625～1.0％。
4.根据权利要求2所述疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，其特征在于：步骤(2)中戊二醛溶液质量是壳聚糖的1-2倍，交联时间为10～20min。
5.根据权利要求2所述疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，其特征在于：步骤(4)所述间苯二胺(MPD)在水溶液中的质量分数为2-4％，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDS)的质量分数为0.05-0.1％。
6.根据权利要求2所述疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，其特征在于：步骤(6)所述热处理是，将所制的复合膜放入40～100℃烘箱进行热处理1～10min。
7.根据权利要求2所述疏水大孔聚丙烯腈纳米纤维进行界面聚合制备正渗透膜的方法，其特征在于：步骤(6)中所述初生膜在去离子水中的浸泡时间为1～7天，一天换水1～7次。
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