CN108245942A - 污水处理用泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理用泥水分离装置，包括塔体，塔体上设置有进水口、排水口、排泥口、泥水分离通道以及污泥聚集区，塔体内并列设置有进水管道和泥水分离通道，进水管道的顶部位于塔体的顶部且设置有进水口，泥水分离通道的顶部位于塔体的顶部且设置有排水口，进水管道和泥水分离通道的底部均连通于污泥聚集区，污泥聚集区位于塔体的底部；泥水分离通道内沿着轴向依次设置有多组污泥沉积板，污泥沉积板在污水分离通道内倾斜布置，污泥沉积板横贯污水分离通道且与污水分离通道的侧壁间形成一流通口。本发明提供的污水处理用泥水分离装置，降低了污水驱动的动力需求，充分利用了塔体的空间，便于污泥的自动下移和收集。

Description

污水处理用泥水分离装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术，具体涉及一种污水处理用泥水分离装置。

背景技术

在污水处理中，泥水分离是必备的工序之一，沉淀是较为常见的泥水分离技术，沉淀工序将污水中的悬浮物沉降形成污泥。一般而言，静置的水面更有利于悬浮物的沉降，但是污水处理过程中污水处于持续流动的过程中，为了达到有效的沉降，通常通过建造较长的沉淀通道的做法来提升沉降效率，如此势必使得沉淀池的占地面积较大，这成为污水处理设施占地较大的原因之一。

为解决沉淀设施占地较大的技术问题，现有技术的解决方案之一为通过塔式设备进行沉淀，利用竖直空间替代水平空间实现沉淀，如授权公告号为CN201065355Y，授权公告日为2008年5月28日，名称为《污水处理塔》的发明专利，其包括塔体和设于其上的污水进管及净水出管,塔体内设有相互间隔的絮凝区、沉淀区和配水区,在塔体底部设有排污口,其特点是,在絮凝区内设有依次排布的三个絮凝池,每个絮凝池内都布有数个上下间隔的条形板；在沉淀区内设有倾斜的出水板,出水板上布满小间距出水条口；其通过倾斜的出水板提升污水的沉淀效果。

现有技术的不足之处在于，其仅仅将水平的沉淀通过改为了竖直的沉淀通道，未能充分的利用塔体的有效空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种污水处理用泥水分离装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污水处理用泥水分离装置，包括塔体，所述塔体上设置有进水口、排水口、排泥口、泥水分离通道以及污泥聚集区，所述塔体内并列设置有进水管道和所述泥水分离通道，所述进水管道的顶部位于所述塔体的顶部且设置有所述进水口，所述泥水分离通道的顶部位于所述塔体的顶部且设置有所述排水口，所述进水管道和泥水分离通道的底部均连通于所述污泥聚集区，所述污泥聚集区位于所述塔体的底部；

所述泥水分离通道内沿着轴向依次设置有多组污泥沉积板，每组所述污泥沉积板包括两片所述污泥沉积板，所述污泥沉积板在所述污水分离通道内倾斜布置，所述污泥沉积板横贯所述污水分离通道且与所述污水分离通道的侧壁间形成一流通口，对于每组的两个所述污泥沉积板，形成的两个所述流通口位于所述泥水分离通道上的相对两侧；

所述泥水分离通道的径向面积是所述进水通道径向面积的五倍以上。

上述的污水处理用泥水分离装置，所述污泥聚集区为第一倒直角梯形腔，所述第一倒直角梯形腔的短底边处为所述排泥口，所述第一倒直角梯形腔的长底边上靠近斜腰的一端连通所述进水管道，所述第一倒直角梯形腔的长底边上靠近直腰的一端连通所述泥水分离通道。

上述的污水处理用泥水分离装置，所述第一倒直角梯形腔的斜腰上设置有压力传感器，所述压力传感器距离所述进水管道的底部管道口的距离介于10cm-30cm。

上述的污水处理用泥水分离装置，所述进水管道上连通所述污泥聚集区的端部为第二倒直角梯形腔，所述第二倒直角梯形腔的长底边连通所述污泥聚集区。

上述的污水处理用泥水分离装置，所述污泥沉积板上阵列设置有诸多条形间隙，所述条形间隙的宽度介于1cm-3cm之间。

上述的污水处理用泥水分离装置，所述污水分离通道包括并列设置的至少两个支管道，各所述支管道上均设置有多组所述污泥沉积板，各所述支管道与所述污泥聚集区的连接区设置有控制阀门。

上述的污水处理用泥水分离装置，还包括振动电机，各所述支管道内并列设置有两组立柱，各组所述污泥沉积板的两个所述污泥沉积板分别与两组所述立柱一一对应固接，所述振动电机驱动所述立柱振动。

上述的污水处理用泥水分离装置，从所述塔底到塔顶的方向上，各组所述污泥沉积板的两个所述污泥沉积板间的间距逐渐缩小。

上述的污水处理用泥水分离装置，从所述塔顶到塔底的方向上，各所述污泥沉积板与所述塔体轴线的倾斜夹角逐渐变大。

在上述技术方案中，本发明提供的污水处理用泥水分离装置，至少具有以下技术效果，其一，进水口与排水口均位于塔顶，高度基本相同，如此极大的降低了污水驱动的动力需求，同时，排泥口位于塔底，降低了污泥排出的动力需求，其二，通过曲折的泥水分离通道拉长了污水的上升行程，充分利用了塔体的空间，提升污泥沉降的效率；其三，多段式的倾斜通道便于污泥的自动下移和收集。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的污水处理用泥水分离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的泥水分离通道的径向剖视图；

图3为本发明实施例提供的板件污泥沉积板的结构示意图。

附图标记说明：

1、塔体；2、进水口；3、排水口；4、排泥口；5、泥水分离通道；6、污泥聚集区；7、进水管道；8、污泥沉积板；9、流通口；10、压力传感器；11、条形间隙；12、支管道；13、控制阀门；14、振动电机；15、立柱；16、第二倒直角梯形腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本发明实施例提供的一种污水处理用泥水分离装置，包括塔体1，所述塔体1上设置有进水口2、排水口3、排泥口4、泥水分离通道5以及污泥聚集区6，所述塔体1内并列设置有进水管道7和所述泥水分离通道5，所述进水管道7的顶部位于所述塔体1的顶部且设置有所述进水口2，所述泥水分离通道5的顶部位于所述塔体1的顶部且设置有所述排水口3，所述进水管道7和泥水分离通道5的底部均连通于所述污泥聚集区6，所述污泥聚集区6位于所述塔体1的底部；所述泥水分离通道5内沿着轴向依次设置有多组污泥沉积板8，每组所述污泥沉积板8包括两片所述污泥沉积板8，所述污泥沉积板8在所述污水分离通道内倾斜布置，所述污泥沉积板8横贯所述污水分离通道且与所述污水分离通道的侧壁间形成一流通口9，对于每组的两个所述污泥沉积板8，形成的两个所述流通口9位于所述泥水分离通道5上的相对两侧；所述泥水分离通道5的径向面积是所述进水通道径向面积的五倍以上。

具体的，污水由塔顶的进水口2进入塔体1，经进水通道后到达塔底，短暂经过污泥聚集区6后进入泥水分离通道5再次上升，上升过程中悬浮物沉降到污泥聚集区6中形成污泥，上清液从塔顶的排水口3予以排出。设置从塔顶贯穿到塔底的进水管道7的作用在于，将进水口2设置到塔顶区域，在塔体1内污水的行程类似U形结构，如此污水从塔底上升到塔顶的沉淀行程无需额外的通过泵加压，节省动力。泥水分离通道5内形成曲折的沉淀通道，沉淀通道由一系列污泥沉积板8在泥水分离通道5内隔成，污泥沉积板8两个一组，如图2所示，每个污泥沉积板8的多边直接与泥水分离通道5的侧壁相连，留一边与泥水分离通道5的侧壁间形成一缺口，为流通口9，且每组的两个流通口9分别位于泥水分离通道5内的相对两侧，且污泥沉积板8在泥水分离通道5内倾斜布置，如此污泥沉积板8将泥水分离通道5内分隔成w形通道，其作用在于，在竖直的泥水分离通道5内形成尽可能长的沉淀通道，延长水流的行程自然就延长了沉淀路径，也就提升了沉淀效率。同时，由于污泥沉积板8倾斜布置，沉积于污泥沉积板8上的污泥会在自身重力的作用下滑落，最终落入到污泥聚集区6，通过污泥泵从排泥口4抽走。

本实施例中，泥水分离通道5的径向面积是所述进水通道径向面积的五倍以上，如此使得泥水分离通道5内水流的速度大幅低于进水通道内的水流速度，提升污泥沉降速率。

本发明实施例提供的污水处理用泥水分离装置，至少具有以下技术效果，其一，进水口2与排水口3均位于塔顶，高度基本相同，如此极大的降低了污水驱动的动力需求，同时，排泥口4位于塔底，降低了污泥排出的动力需求，其二，通过曲折的泥水分离通道5拉长了污水的上升行程，充分利用了塔体1的空间，提升污泥沉降的效率；其三，多段式的倾斜通道便于污泥的自动下移和收集。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述污泥聚集区6为第一倒直角梯形腔，所述第一倒直角梯形腔的短底边处为所述排泥口4，所述第一倒直角梯形腔的长底边上靠近斜腰的一端连通所述进水管道7，所述第一倒直角梯形腔的长底边上靠近直腰的一端连通所述泥水分离通道5。倒直角梯形腔指的是该腔体的塔体1轴向截面为倒直角梯形，即长底边在上，短底边在下的结构，如此设置具有多重作用，其一，污泥被收集于污泥聚集区6中，即当污泥因故障如管道堵塞被无法正常排出时，其堆积的最后才会接触到进水管道7，使得不至于因为污泥短时间的堵塞而影响塔体1的使用；其二，进水管道7下方的沉降的污泥会自动滑向污泥聚集区6的底部，不会在进水管道7的下方堆积污泥，便于水流的顺利流动。

更进一步的，所述第一倒直角梯形腔的斜腰上设置有压力传感器10，所述压力传感器10距离所述进水管道7的底部管道口的距离介于10cm-30cm，压力传感器10用于检测此处的压力，当此处被污泥堆积时压力增大，从而提供报警，防止污泥堵塞竖直管道。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述进水管道7上连通所述污泥聚集区6的端部为第二倒直角梯形腔16，所述第二倒直角梯形腔16的长底边连通所述污泥聚集区6，相应的，增加进水管道7末端的尺寸，使得水流放缓，另外使得其向泥水分离通道5的方向倾斜，降低其对污泥聚集区6的污泥的冲击力，防止其搅动污泥，更进一步的，可在其底部设置一个隔板，如U形板，引导进水管道7的水流方向，如此几乎可以彻底杜绝其冲击已经聚集的污泥。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述污泥沉积板8上阵列设置有诸多条形间隙11，所述条形间隙11的宽度介于1cm-3cm之间，条形间隙11一方面便于部分水流的直接上升，另一方面也使得部分污泥可以直接下降。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述污水分离通道包括并列设置的至少两个支管道12，各所述支管道12上均设置有多组所述污泥沉积板8，各所述支管道12与所述污泥聚集区6的连接区设置有控制阀门13。还包括振动电机14，各所述支管道12内并列设置有两组立柱15，各组所述污泥沉积板8的两个所述污泥沉积板8分别与两组所述立柱15一一对应固接，所述振动电机14驱动所述立柱15振动，即污泥沉积板8固定于立柱15上，而立柱15可以由振动电机14驱动以针对，即振动电机14可以驱动所有的污泥沉积板8进行振动，如此，当污泥过多且无法通过重力自然滑落到污泥聚集区6时，可以先关闭该支管道12上的控制阀门13，通过振动电机14进行振动后静置，强制驱动该部分污泥滑落，随后打开控制阀门13，即可实现污泥的滑落，对污泥沉积板8进行清洁。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，从所述塔底到塔顶的方向上，各组所述污泥沉积板8的两个所述污泥沉积板8间的间距逐渐缩小，越到顶部污泥越少，此时水流速度可以稍快，提升污水处理效率。

更进一步的，从所述塔顶到塔底的方向上，各所述污泥沉积板8与所述塔体1轴线的倾斜夹角逐渐变大，越到底部，污泥越多，提升倾斜夹角，使得其依靠重力下降的概率越大。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种污水处理用泥水分离装置，包括塔体，所述塔体上设置有进水口、排水口、排泥口、泥水分离通道以及污泥聚集区，其特征在于，所述塔体内并列设置有进水管道和所述泥水分离通道，所述进水管道的顶部位于所述塔体的顶部且设置有所述进水口，所述泥水分离通道的顶部位于所述塔体的顶部且设置有所述排水口，所述进水管道和泥水分离通道的底部均连通于所述污泥聚集区，所述污泥聚集区位于所述塔体的底部；

所述泥水分离通道内沿着轴向依次设置有多组污泥沉积板，每组所述污泥沉积板包括两片所述污泥沉积板，所述污泥沉积板在所述污水分离通道内倾斜布置，所述污泥沉积板横贯所述污水分离通道且与所述污水分离通道的侧壁间形成一流通口，对于每组的两个所述污泥沉积板，形成的两个所述流通口位于所述泥水分离通道上的相对两侧；

所述泥水分离通道的径向面积是所述进水通道径向面积的五倍以上。

2.根据权利要求1所述的污水处理用泥水分离装置，其特征在于，所述污泥聚集区为第一倒直角梯形腔，所述第一倒直角梯形腔的短底边处为所述排泥口，所述第一倒直角梯形腔的长底边上靠近斜腰的一端连通所述进水管道，所述第一倒直角梯形腔的长底边上靠近直腰的一端连通所述泥水分离通道。

3.根据权利要求2所述的污水处理用泥水分离装置，其特征在于，所述第一倒直角梯形腔的斜腰上设置有压力传感器，所述压力传感器距离所述进水管道的底部管道口的距离介于10cm-30cm。

4.根据权利要求2所述的污水处理用泥水分离装置，其特征在于，所述进水管道上连通所述污泥聚集区的端部为第二倒直角梯形腔，所述第二倒直角梯形腔的长底边连通所述污泥聚集区。

5.根据权利要求1所述的污水处理用泥水分离装置，其特征在于，所述污泥沉积板上阵列设置有诸多条形间隙，所述条形间隙的宽度介于1cm-3cm之间。

6.根据权利要求1所述的污水处理用泥水分离装置，其特征在于，所述污水分离通道包括并列设置的至少两个支管道，各所述支管道上均设置有多组所述污泥沉积板，各所述支管道与所述污泥聚集区的连接区设置有控制阀门。

7.根据权利要求6所述的污水处理用泥水分离装置，其特征在于，还包括振动电机，各所述支管道内并列设置有两组立柱，各组所述污泥沉积板的两个所述污泥沉积板分别与两组所述立柱一一对应固接，所述振动电机驱动所述立柱振动。

8.根据权利要求1所述的污水处理用泥水分离装置，其特征在于，

从所述塔底到塔顶的方向上，各组所述污泥沉积板的两个所述污泥沉积板间的间距逐渐缩小。

9.根据权利要求8所述的污水处理用泥水分离装置，其特征在于，

从所述塔顶到塔底的方向上，各所述污泥沉积板与所述塔体轴线的倾斜夹角逐渐变大。