CN108244677A - 一种改进的胡麻籽炒制装置及其炒制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胡麻籽炒制加工技术领域，具体涉及一种改进的胡麻籽炒制装置及其炒制工艺，其中，所述胡麻籽炒制装置包括长方体结构的金属收集箱以及设置在收集箱顶部的金属倾斜台；所述倾斜台的两侧对称设置有侧板，倾斜台后部设置有后板；所述倾斜台内部设置有斜腔，斜腔的内部排列设置有多根加热棒；所述侧板之间固定设置有椭圆形结构的炒制桶，炒制桶内部设置有第二转轴，第二转轴的两端可旋转的设置在侧板内部，且第二转轴位于炒制桶内腔的部分设置有多根第二搅拌杆，第二搅拌杆在第二转轴外表面为圆形阵列排布设置；本发明结构简单，炒制均匀且炒制效果好，具有较好的实用价值。

Description

一种改进的胡麻籽炒制装置及其炒制工艺

技术领域

本发明涉及胡麻籽炒制加工技术领域，具体涉及一种改进的胡麻籽炒制装置及其炒制工艺。

背景技术

当前，在胡麻籽炒制加工方面，通常存在一些不足，具体为：一方面，现有胡麻籽炒制装置炒制的胡麻籽受热以及炒制搅拌不够均匀，致使胡麻籽炒制过程中由于受热不均而影响炒制质量；另一方面，现有的胡麻籽炒制装置结构相对比较复杂，制作成本较高。

因此，基于上述，本发明提供一种改进的胡麻籽炒制装置及其炒制工艺，通过对炒制装置及其炒制工艺的设计，使胡麻籽炒制过程中受热均匀且炒制搅拌均匀，提高胡麻籽炒制的质量，通过炒制装置的机构设计，使炒制装置易于制造，结构简单，利于降低制备成本，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进的胡麻籽炒制装置及其炒制工艺，通过对炒制装置及其炒制工艺的设计，使胡麻籽炒制过程中受热均匀且炒制搅拌均匀，提高胡麻籽炒制的质量，通过炒制装置的机构设计，使炒制装置易于制造，结构简单，利于降低制备成本，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种改进的胡麻籽炒制装置，包括长方体结构的金属收集箱以及设置在收集箱顶部的金属倾斜台；所述倾斜台的两侧对称设置有侧板，倾斜台后部设置有后板；所述倾斜台内部设置有斜腔，斜腔的内部排列设置有多根加热棒；所述侧板之间固定设置有椭圆形结构的炒制桶，炒制桶内部设置有第二转轴，第二转轴的两端可旋转的设置在侧板内部，且第二转轴位于炒制桶内腔的部分设置有多根第二搅拌杆，第二搅拌杆在第二转轴外表面为圆形阵列排布设置；所述第二搅拌杆的上端设置有方形柱结构的方形连接头，方形连接头下端设置有第一环形凸台；所述第二搅拌杆上端连接第一搅拌杆，第一搅拌杆下端设置有第二环形凸台，第二环形凸台底端设置有与方形连接头相匹配的方形连接孔，所述方形连接头嵌入方形连接孔中固定安装；所述第一搅拌杆的上端设置有第三环形凸台，第三环形凸台顶端设置有圆形螺纹孔，圆形螺纹孔内配合安装有圆形螺纹头，圆形螺纹头顶端设置有固定圆盘；所述第一环形凸台与第二环形凸台之间，以及第三环形凸台与固定圆盘之间均可旋转的设置有十字架；所述第二转轴的右端设置有从动轮，所述收集箱右端设置有第一转轴，第一转轴中部设置有主动轮，第一转轴右端固定连接电机，所述主动轮与从动轮外部配合设置有传送带；所述炒制桶的底部设置有用于防止胡麻籽掉落的封闭盖；所述炒制桶内部以及倾斜台的上表面均设置有用于测量温度的温度探测器；所述炒制桶的外部安装有温度显示器，收集箱的前端面设置有控制器，所述控制器与电机、加热棒以及加热环、温度探测器、温度显示器之间通电连接；所述炒制桶的顶部设置有进料斗，进料斗的下端孔内可拆卸的设置有封闭杆，所述封闭杆内部设置有用于水蒸气以及空气排出的通气孔，封闭杆下端设置有透气网；所述封闭杆下端设置有外螺纹结构，进料斗的下端孔内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹结构，封闭杆与进料斗之间通过外螺纹结构和内螺纹结构进行可拆卸的螺纹配合安装；

优选的，包括如下步骤：(1)首先，通过控制器打开加热环开关，使其通电加热，待温度升高至25℃-35℃时，将封闭杆拧开，通过进料斗向炒制桶内部加入经过清洗干燥的胡麻籽颗粒，并将封闭杆螺旋转入到进料斗下端孔内，将炒制桶进行封闭；(2)通过控制器启动电机，使电机旋转带动第二转轴旋转，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆的作用，将胡麻籽进行搅拌炒制；同时，在第一搅拌轴、第二搅拌轴旋转过程中，十字杆也在搅拌过程中发生旋转，实现横向和纵向的同时旋转搅拌，使炒制的胡麻籽颗粒受热更加均匀，炒制效果更好；(3)在25℃-35℃条件下炒制20-30分钟之后，再将加热环温度升高至50-60℃，在该温度下炒制30-35分钟；然后再将温度加热至70-80℃，炒制25-30分钟；在炒制过程中，透气网同时起到避免胡麻籽颗粒被甩出的作用，以及方便炒制桶内部热气以及蒸汽排出的作用；(4)通过控制器打开加热棒开关，对倾斜台进行加热，使倾斜台表面的温度加热到40-50℃，然后打开炒制桶底部的封闭盖，使炒制完成的胡麻籽颗粒从倾斜台掉落到收集箱中进行收集；由于倾斜台以及收集箱均为金属材质，具有较好的导热性，在加热倾斜台的时候，其热量也可以传递到收集箱，升高收集箱的温度，这种方式能够避免由于倾斜台和收集箱温度较低的情况下，炒制完成的胡麻籽颗粒突然急冷，或者外部蒸汽润湿胡麻籽颗粒，起到较好的保持干燥效果；通过温度显示器可以同时显示炒制桶内部温度以及倾斜台表面温度，利于实时了解温度并进行控制调整。

优选的，所述收集箱以及倾斜台、侧板、后板的材质均为不锈钢材料，收集箱的厚度为1cm-2cm，倾斜台的倾斜角度为15°-30°，侧板的厚度为2cm-3cm，后板的厚度为1cm-2cm。

优选的，所述进料斗的下端孔径为5cm-10cm，所述通气孔的孔径为2cm-3cm，所述封闭杆的材质为碳纤维塑料。

优选的，所述十字杆的十字交叉位置设置有对称结构的阶梯孔，十字杆与第一搅拌杆、第二搅拌杆之间均为可旋转的间隙配合安装。

需要说明的是，本发明中使用的控制器以及温度显示器、温度探测器、加热棒、加热环以及电机均为现有技术产品；通过控制器控制加热棒和加热环以及控制电机的方式已经是现有技术，通过温度显示器显示温度探测器探测的温度数值，也是现有技术；因此，对于现有技术产品，其具体内部结构及其相关电路排布，属于本领域技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

一方面，本发明的炒制装置结构相对简单，炒制操作方便，同时也使炒制装置的制备比较容易，利于降低成本；而通过第二转轴以及第一搅拌杆、第二搅拌杆、十字杆的结构设计，使搅拌过程更加均匀，通过加热环的结构设计，使搅拌桶加热更加均匀，利于提高胡麻籽颗粒的搅拌质量。

另一方面，通过控制器以及温度探测器、温度显示器的设置，使用户能够方便控制加热温度以及实时了解加热温度，利于炒制工艺的温度控制及炒制操作；通过封闭杆的结构设计，可以有效避免炒制过程中出现胡麻籽被搅拌甩出的情况发生；通过透气网以及通气孔的设置，在能够遮挡胡麻籽的同时，还能够方便炒制过程产生的蒸汽及热气排出。

再一方面，在炒制过程中，通过设置倾斜台并对倾斜台的温度进行加热，可以有效保持炒制胡麻籽颗粒都在一个相对较高的温度环境，倾斜台的温度升高，也利于向收集箱传热并避免收集箱温度过低，利于提高收集箱的温度，避免由于收集箱及倾斜台表面温度过低，导致外部蒸汽在其表面结露的现象发生，从而利于保证炒制的胡麻籽颗粒干燥。

附图说明

图1为本发明的侧面剖视结构示意图；

图2为本发明的前面结构示意图；

图3为本发明的前面剖视结构示意图；

图4为本发明的第一搅拌杆及第二搅拌杆连接结构示意图；

图5为本发明的十字杆结构示意图；

图6为本发明的第二搅拌杆俯视结构示意图。

图中：1、收集箱；2、倾斜台；3、侧板；4、斜腔；5、加热棒；6、第一转轴；7、炒制桶；8、第二转轴；9、第一搅拌杆；10、十字杆；11、进料斗；12、封闭杆；13、透气网；14、通气孔；15、电机；16、主动轮；17、传送带；18、从动轮；19、加热环；20、封闭盖；21、固定圆盘；22、第一环形凸台；23、第二搅拌杆；24、第二环形凸台；25、第三环形凸台；26、温度显示器；27、温度探测器；28、控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-6所示：

一种改进的胡麻籽炒制装置，包括长方体结构的金属收集箱1以及设置在收集箱1顶部的金属倾斜台2；所述倾斜台2的两侧对称设置有侧板3，倾斜台2后部设置有后板；所述倾斜台2内部设置有斜腔4，斜腔4的内部排列设置有多根加热棒5；所述侧板3之间固定设置有椭圆形结构的炒制桶7，炒制桶7内部设置有第二转轴8，第二转轴8的两端可旋转的设置在侧板3内部，且第二转轴8位于炒制桶7内腔的部分设置有多根第二搅拌杆23，第二搅拌杆23在第二转轴8外表面为圆形阵列排布设置；所述第二搅拌杆23的上端设置有方形柱结构的方形连接头，方形连接头下端设置有第一环形凸台22；所述第二搅拌杆23上端连接第一搅拌杆9，第一搅拌杆9下端设置有第二环形凸台24，第二环形凸台24底端设置有与方形连接头相匹配的方形连接孔，所述方形连接头嵌入方形连接孔中固定安装；所述第一搅拌杆9的上端设置有第三环形凸台25，第三环形凸台25顶端设置有圆形螺纹孔，圆形螺纹孔内配合安装有圆形螺纹头，圆形螺纹头顶端设置有固定圆盘21；所述第一环形凸台22与第二环形凸台24之间，以及第三环形凸台25与固定圆盘21之间均可旋转的设置有十字架；所述第二转轴8的右端设置有从动轮18，所述收集箱1右端设置有第一转轴6，第一转轴6中部设置有主动轮16，第一转轴6右端固定连接电机15，所述主动轮16与从动轮18外部配合设置有传送带17；所述炒制桶7的底部设置有用于防止胡麻籽掉落的封闭盖20；所述炒制桶7内部以及倾斜台2的上表面均设置有用于测量温度的温度探测器27；所述炒制桶7的外部安装有温度显示器26，收集箱1的前端面设置有控制器28，所述控制器28与电机15、加热棒5以及加热环19、温度探测器27、温度显示器26之间通电连接；所述炒制桶7的顶部设置有进料斗11，进料斗11的下端孔内可拆卸的设置有封闭杆12，所述封闭杆12内部设置有用于水蒸气以及空气排出的通气孔14，封闭杆12下端设置有透气网13；所述封闭杆12下端设置有外螺纹结构，进料斗11的下端孔内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹结构，封闭杆12与进料斗11之间通过外螺纹结构和内螺纹结构进行可拆卸的螺纹配合安装；

优选的，包括如下步骤：(1)首先，通过控制器28打开加热环19开关，使其通电加热，待温度升高至25℃-35℃时，将封闭杆12拧开，通过进料斗11向炒制桶7内部加入经过清洗干燥的胡麻籽颗粒，并将封闭杆12螺旋转入到进料斗11下端孔内，将炒制桶7进行封闭；(2)通过控制器28启动电机15，使电机15旋转带动第二转轴8旋转，通过第一搅拌杆9、第二搅拌杆23的作用，将胡麻籽进行搅拌炒制；同时，在第一搅拌轴、第二搅拌轴旋转过程中，十字杆10也在搅拌过程中发生旋转，实现横向和纵向的同时旋转搅拌，使炒制的胡麻籽颗粒受热更加均匀，炒制效果更好；(3)在25℃-35℃条件下炒制20-30分钟之后，再将加热环19温度升高至50-60℃，在该温度下炒制30-35分钟；然后再将温度加热至70-80℃，炒制25-30分钟；在炒制过程中，透气网13同时起到避免胡麻籽颗粒被甩出的作用，以及方便炒制桶7内部热气以及蒸汽排出的作用；(4)通过控制器28打开加热棒5开关，对倾斜台2进行加热，使倾斜台2表面的温度加热到40-50℃，然后打开炒制桶7底部的封闭盖20，使炒制完成的胡麻籽颗粒从倾斜台2掉落到收集箱1中进行收集；由于倾斜台2以及收集箱1均为金属材质，具有较好的导热性，在加热倾斜台2的时候，其热量也可以传递到收集箱1，升高收集箱1的温度，这种方式能够避免由于倾斜台2和收集箱1温度较低的情况下，炒制完成的胡麻籽颗粒突然急冷，或者外部蒸汽润湿胡麻籽颗粒，起到较好的保持干燥效果；通过温度显示器26可以同时显示炒制桶7内部温度以及倾斜台2表面温度，利于实时了解温度并进行控制调整。

优选的，所述收集箱1以及倾斜台2、侧板3、后板的材质均为不锈钢材料，收集箱1的厚度为1cm-2cm，倾斜台2的倾斜角度为15°-30°，侧板3的厚度为2cm-3cm，后板的厚度为1cm-2cm。

优选的，所述进料斗11的下端孔径为5cm-10cm，所述通气孔14的孔径为2cm-3cm，所述封闭杆12的材质为碳纤维塑料。

需要说明的是，本发明中使用的控制器28以及温度显示器26、温度探测器27、加热棒5、加热环19以及电机15均为现有技术产品；通过控制器28控制加热棒5和加热环19以及控制电机15的方式已经是现有技术，通过温度显示器26显示温度探测器27探测的温度数值，也是现有技术；因此，对于现有技术产品，其具体内部结构及其相关电路排布，属于本领域技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

一方面，本发明的炒制装置结构相对简单，炒制操作方便，同时也使炒制装置的制备比较容易，利于降低成本；而通过第二转轴8以及第一搅拌杆9、第二搅拌杆23、十字杆10的结构设计，使搅拌过程更加均匀，通过加热环19的结构设计，使搅拌桶加热更加均匀，利于提高胡麻籽颗粒的搅拌质量。

另一方面，通过控制器28以及温度探测器27、温度显示器26的设置，使用户能够方便控制加热温度以及实时了解加热温度，利于炒制工艺的温度控制及炒制操作；通过封闭杆12的结构设计，可以有效避免炒制过程中出现胡麻籽被搅拌甩出的情况发生；通过透气网13以及通气孔14的设置，在能够遮挡胡麻籽的同时，还能够方便炒制过程产生的蒸汽及热气排出。

再一方面，在炒制过程中，通过设置倾斜台2并对倾斜台2的温度进行加热，可以有效保持炒制胡麻籽颗粒都在一个相对较高的温度环境，倾斜台2的温度升高，也利于向收集箱1传热并避免收集箱1温度过低，利于提高收集箱1的温度，避免由于收集箱1及倾斜台2表面温度过低，导致外部蒸汽在其表面结露的现象发生，从而利于保证炒制的胡麻籽颗粒干燥。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种改进的胡麻籽炒制装置，其特征在于：包括长方体结构的金属收集箱以及设置在收集箱顶部的金属倾斜台；所述倾斜台的两侧对称设置有侧板，倾斜台后部设置有后板；所述倾斜台内部设置有斜腔，斜腔的内部排列设置有多根加热棒；所述侧板之间固定设置有椭圆形结构的炒制桶，炒制桶内部设置有第二转轴，第二转轴的两端可旋转的设置在侧板内部，且第二转轴位于炒制桶内腔的部分设置有多根第二搅拌杆，第二搅拌杆在第二转轴外表面为圆形阵列排布设置；所述第二搅拌杆的上端设置有方形柱结构的方形连接头，方形连接头下端设置有第一环形凸台；所述第二搅拌杆上端连接第一搅拌杆，第一搅拌杆下端设置有第二环形凸台，第二环形凸台底端设置有与方形连接头相匹配的方形连接孔，所述方形连接头嵌入方形连接孔中固定安装；所述第一搅拌杆的上端设置有第三环形凸台，第三环形凸台顶端设置有圆形螺纹孔，圆形螺纹孔内配合安装有圆形螺纹头，圆形螺纹头顶端设置有固定圆盘；所述第一环形凸台与第二环形凸台之间，以及第三环形凸台与固定圆盘之间均可旋转的设置有十字架；所述第二转轴的右端设置有从动轮，所述收集箱右端设置有第一转轴，第一转轴中部设置有主动轮，第一转轴右端固定连接电机，所述主动轮与从动轮外部配合设置有传送带；所述炒制桶的底部设置有用于防止胡麻籽掉落的封闭盖；所述炒制桶内部以及倾斜台的上表面均设置有用于测量温度的温度探测器；所述炒制桶的外部安装有温度显示器，收集箱的前端面设置有控制器，所述控制器与电机、加热棒以及加热环、温度探测器、温度显示器之间通电连接；所述炒制桶的顶部设置有进料斗，进料斗的下端孔内可拆卸的设置有封闭杆，所述封闭杆内部设置有用于水蒸气以及空气排出的通气孔，封闭杆下端设置有透气网；所述封闭杆下端设置有外螺纹结构，进料斗的下端孔内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹结构，封闭杆与进料斗之间通过外螺纹结构和内螺纹结构进行可拆卸的螺纹配合安装。

2.如权利要求1所述的一种改进的胡麻籽炒制装置的炒制工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)首先，通过控制器打开加热环开关，使其通电加热，待温度升高至25℃-35℃时，将封闭杆拧开，通过进料斗向炒制桶内部加入经过清洗干燥的胡麻籽颗粒，并将封闭杆螺旋转入到进料斗下端孔内，将炒制桶进行封闭；(2)通过控制器启动电机，使电机旋转带动第二转轴旋转，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆的作用，将胡麻籽进行搅拌炒制；同时，在第一搅拌轴、第二搅拌轴旋转过程中，十字杆也在搅拌过程中发生旋转，实现横向和纵向的同时旋转搅拌，使炒制的胡麻籽颗粒受热更加均匀，炒制效果更好；(3)在25℃-35℃条件下炒制20-30分钟之后，再将加热环温度升高至50-60℃，在该温度下炒制30-35分钟；然后再将温度加热至70-80℃，炒制25-30分钟；在炒制过程中，透气网同时起到避免胡麻籽颗粒被甩出的作用，以及方便炒制桶内部热气以及蒸汽排出的作用；(4)通过控制器打开加热棒开关，对倾斜台进行加热，使倾斜台表面的温度加热到40-50℃，然后打开炒制桶底部的封闭盖，使炒制完成的胡麻籽颗粒从倾斜台掉落到收集箱中进行收集；由于倾斜台以及收集箱均为金属材质，具有较好的导热性，在加热倾斜台的时候，其热量也可以传递到收集箱，升高收集箱的温度，这种方式能够避免由于倾斜台和收集箱温度较低的情况下，炒制完成的胡麻籽颗粒突然急冷，或者外部蒸汽润湿胡麻籽颗粒，起到较好的保持干燥效果；通过温度显示器可以同时显示炒制桶内部温度以及倾斜台表面温度，利于实时了解温度并进行控制调整。

3.如权利要求1所述的一种改进的胡麻籽炒制装置，其特征在于：所述收集箱以及倾斜台、侧板、后板的材质均为不锈钢材料，收集箱的厚度为1cm-2cm，倾斜台的倾斜角度为15°-30°，侧板的厚度为2cm-3cm，后板的厚度为1cm-2cm。

4.如权利要求1所述的一种改进的胡麻籽炒制装置，其特征在于：所述进料斗的下端孔径为5cm-10cm，所述通气孔的孔径为2cm-3cm，所述封闭杆的材质为碳纤维塑料。

5.如权利要求1所述的一种改进的胡麻籽炒制装置，其特征在于：所述十字杆的十字交叉位置设置有对称结构的阶梯孔，十字杆与第一搅拌杆、第二搅拌杆之间均为可旋转的间隙配合安装。