CN108240041A - 一种梁柱节点钢筋避让结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种梁柱节点钢筋避让结构，涉及建筑设计领域，用以解决装配式建筑中预制梁安装时伸入节点处中的锚固筋会发生碰撞的问题，包括节点处及预制梁，所述预制梁内设有沿预制梁长度方向设置的一排纵筋，其特征在于：所述纵筋包括第一纵筋及第二纵筋，所述第一纵筋伸出预制梁前设有水平弯折部，所述水平弯折部前端连有与第一纵筋平行的第一锚固筋，所述第二纵筋伸出预制梁前设有向上的竖直弯折部，所述竖直弯折部前端连有与第二纵筋平行的第二锚固筋，所述第一纵筋与第二纵筋交替布置，本发明针对现有的梁柱节点中的钢筋的搭接方式提出改进，可有效的避免锚固钢筋碰撞，同时也提高了预制构件制作的标准化。

Description

一种梁柱节点钢筋避让结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑设计领域，特别涉及一种梁柱节点钢筋避让结构及其施工方法。

背景技术

钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的倒毁。我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求，对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。

现有的梁柱节点大多采用预制梁的底筋平行错位或者弯折错位的方式进行相邻跨的纵筋的布置。

但是，采用平行错位的方式为便于预制构件的安装，每层可布置的钢筋数量会减少，钢筋的间距需要加大，而采用弯折法的形式钢筋的弯折形状难以得到统一且弯折的钢筋也会为预制件的安装增加难度。

发明内容

本发明的技术目的是提供一种梁柱节点钢筋避让结构及其施工方法，其能够进行标准化的生产且安装更为便利。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种梁柱节点钢筋避让结构，包括在节点处交汇的预制梁，各预制梁内设有沿其长度方向设置的一排纵筋，所述纵筋在同一水平面内平行设置，节点处两侧同一方向上的两预制梁内的所述纵筋包括在水平方向上错位弯折的第一纵筋及在竖直方向上错位弯折的第二纵筋，所述第一纵筋及所述第二纵筋错位弯折后的方向与其错位弯折前保持一致，所述第一纵筋及所述第二纵筋间隔设置，且相邻所述第一纵筋与第二纵筋错位弯折后两两在同一竖直平面内平行设置；节点处两侧同一方向上相对设置的两预制梁高度一致，且其内部的第一纵筋或第二纵筋位置相互错开。

通过采用上述技术方案，在节点处交汇有预制梁，在预制梁中沿着预制梁的长度方向设置有一排纵筋，纵筋中包括第一纵筋及第二纵筋，采用本技术方案后，可实现钢筋加工的标准化，第一纵筋和第二纵筋的弯折形式一致，可规模化的进行标准的生产；可实现模具生产的标准化，实现了锚固钢筋伸出预制梁的标准定位，因此，可实现模具的端板标准化的进行开孔，按照截面的要求设置端板，减少因端板开孔的多样性带来的成本的提升；可实现施工安装的标准化，由于节点处两端的预制梁的形状及伸出的锚固筋的形式一致，因此，进行安装时，注意锚固钢筋的避让，即可实现预制梁的安装。

进一步地，所述第一纵筋及第二纵筋的端部弯折至竖直方向，所述第一纵筋端部形成“L”形的第一锚固筋，所述第二纵筋的端部形成“L”形的第二锚固筋。

通过采用上述技术方案，在第一纵筋及第二纵筋的端部设置有弯折成“L”形状的第一锚固筋及第二锚固筋，可有效的增强第一纵筋及第二纵筋伸入节点后的锚固作用力，加强预制梁安装后的整体的稳定性。

进一步地，包括四根预制梁交汇于所述节点处，且四根预制梁呈“十”字设置，相互垂直的预制梁间具有供所述纵筋相互避让的高度差。

通过采用上述技术方案，四根预制梁交汇于节点处时，由于预制梁中纵筋的保护层的厚度固定，因此，纵筋距离底部的距离固定在一定的范围内，为避免两个方向上的预制梁中的纵筋在安装后发生碰撞，相互垂直的预制梁之间设置有相互避让的高度差，因此，两方向上的预制梁在安装后不会彼此产生影响，利于预制梁的准确安装。

进一步地，所述第二纵筋为两段组成的可拆卸结构，且两段通过一直螺纹套筒连接，所述直螺纹套筒位于所述第二纵筋伸出预制梁的部位与其错位弯折部位之间。

通过采用上述技术方案，将第二纵筋设为可拆卸的结构，并且将可拆卸的两段通过直螺纹套筒进行连接固定，因此，安装预制梁时，第二纵筋在所有预制梁都安装就位后通过直螺纹套筒进行安装固定，可有效的便于交汇于节点处的预制梁之间的错位，便于预制梁的安装。

进一步地，包括三根预制梁交汇于所述节点处，其中两根位于所述节点处两侧，且方向一致，另一根垂直于该两根预制梁，且与该两根预制梁位于同一平面内，与另外两根垂直设置的预制梁内的纵筋在同一水平面内平行设置，且其高度位于另外两根方向一致的预制梁内第二纵筋错位弯折前的高度和错位弯折后的高度之间。

通过采用上述技术方案，当出现三根预制梁交汇于节点处的情况时，两根预制梁处于同一方向上，且位于节点的两侧，另一根预制梁垂直于这两根预制梁，并且，该跟预制梁中的纵筋的高度位于另外两根的预制梁中的第二纵筋错位弯折前于错位弯折后的高度之间，实现三根梁高度相同的同时又不会发生纵筋的碰撞。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梁柱节点钢筋避让结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：预制构件钢模制作：根据设计图纸，对即将进行预制的构件的钢模板进行制作；

S2：预制构件钢筋布置：搭设钢模板，并进行纵筋的布置，使第一纵筋与第二纵筋交替设置，且使每组第一纵筋及第二纵筋上的第一锚固筋及第二锚固筋位于同一竖直平面内；

S3：设备、材料进场：将预制构件、现场绑扎的钢筋及施工器械设备等运至施工现场；

S4：预制梁的安装，包括：

S41、对节点处的钢筋进行架设；

S42、安装梁底标高低的两根方向一致的预制梁，使节点处两侧的预制梁伸出的第一纵筋及第二纵筋交错布置；

S43、安装梁底标高高的两根预制梁；

S5：安装节点处的钢筋：对节点处内的箍筋及锚入节点处内的扭筋进行安装；

S6：混凝土浇筑：在完成绑扎的节点处外搭设模板，之后进行混凝土的浇筑，使预制梁与立柱形成一体。

通过采用上述技术方案，进行梁柱节点钢筋避让结构的施工时，根据设计图纸，对即将进行预制的构件的钢模板进行制作，根据钢模的加工工艺及施工图纸的用材型号规格进行钢模的加工，可为后续的工作提供有效的保障；进行预制构件钢筋布置，将预制好的钢模板在预制厂内进行搭设，根据规范进行纵筋的布置，再在纵筋外套设箍筋，根据预制梁的宽度进行第一纵筋、第二纵筋根数及排布的设计，第一纵筋与第二纵筋交替设置，第一纵筋及第二纵筋前分别设有第一锚固筋及第二锚固筋，每组第一纵筋及第二纵筋上的第一锚固筋及第二锚固筋位于同一竖直平面内，因此，节点处两侧的预制梁安装时，伸入节点处中的锚固筋相互错开，不会发生触碰；将预制构件、现场绑扎的钢筋及施工器械设备等运至施工现场，安装现场将预制构件、绑扎需要的钢筋等进行整理，有序的进行放置，可保证后续的安装施工工作有序进行；按照设计图纸对节点处的钢筋进行架设，之后进行预制梁的吊装，根据设计图纸仔细核对预制梁的安装位置，避免出现安装错误的情况，先安装梁底标高低的预制梁，将预制梁上伸出的锚固筋插入节点处中，安装对面的预制梁时，注意避让对面的锚固筋；之后再安装梁底标高高的预制梁，为防止两垂直方向上的预制梁上的锚固筋发生碰撞，相互垂直的预制梁之间存在高度差，可保证安装过程的顺利；安装节点处的钢筋：根据设计图纸，对节点处内的箍筋及锚入节点处内的扭筋进行安装；浇筑混凝土的过程中应注意对混凝土进行充分的振捣，必须振捣至密实为止，使预制梁与立柱形成一体。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安装采用上述权利要求5所述的梁柱节点钢筋避让结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：预制构件钢模制作：根据设计图纸，对即将进行预制的构件的钢模板进行制作；

S2：预制构件钢筋布置：搭设钢模板，并进行纵筋的布置，使第一纵筋与第二纵筋交替设置，且使每组第一纵筋及第二纵筋上的第一锚固筋及第二锚固筋位于同一竖直平面内；

S3：设备、材料进场：将预制构件、现场绑扎的钢筋及施工器械设备等运至施工现场；

S4：预制梁的安装，包括：

S41、对节点处的钢筋进行架设；

S42、安装位于节点处两侧同一方向的预制梁，且使节点处两侧的预制梁伸出的第一纵筋及第二纵筋交错布置；

S43、安装第三根预制梁，该预制梁的纵筋布置于同一方向上的两根预制梁的第一锚固筋的上方；

S44、在节点处两侧同一方向上的预制梁的第二纵筋伸出预制梁的前端安装直螺纹套筒；

S45、将两侧预制梁上的第二锚固筋安装于直螺纹套筒上；

S5：安装节点处的钢筋：对节点处内的箍筋及锚入节点处内的扭筋进行安装；

S6：混凝土浇筑：在完成绑扎的节点处外搭设模板，之后进行混凝土的浇筑，使预制梁与立柱形成一体。

通过采用上述技术方案，在节点处三根梁交汇时，通过对第一预制梁中的第二锚固筋与竖直锚固筋之间采用直螺纹套筒的方式进行安装，因此，安装预制梁时，将第三预制梁上的第三纵梁安装于第一预制梁中的第一锚固筋及第二锚固筋，同时通过直螺纹套筒将第二锚固筋进行现场的安装，从而可实现不设置高度差也可完成第一预制梁及第二预制梁的安装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过对设于预制梁内的纵筋进行标准化的布置及定位，可便于模具的开设，实现预制梁模具端板的标准化的开孔，避免因端板开孔的多样性带来的成本提升；

2、在实现预制梁内单排布置纵筋的前提下实现伸入节点处中的锚固钢筋的排数的减少，有利于节点处两侧的预制梁安装时两端的锚固钢筋不发生碰撞且留有足够的间距，极大的提高了安装的便捷性；

3、通过对梁端的出筋方式的固定，简化了钢筋布置带来的安装的复杂性，实现了安装流程的简化。

附图说明

图1是本发明实施例1披露的梁柱节点钢筋避让结构的整体结构示意图；

图2是本实施例1的内部结构示意图；

图3是本发明实施例2披露的梁柱节点钢筋避让结构中纵筋的避让结构示意图；

图4是本发明实施例4披露的梁柱节点钢筋避让结构的俯视图；

图5是本发明实施例4披露的梁柱节点钢筋避让结构的整体结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图。

图中，1、节点处；2、预制梁；21、第一纵筋；22、水平弯折部；23、第一锚固筋；25、竖直弯折部；3、第二预制梁；31、第二纵筋；33、第二锚固筋；4、第一预制梁；5、第三预制梁；51、第三纵筋；6、直螺纹套筒；7、第四纵筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种梁柱节点钢筋避让结构，根据混凝土规范的要求，预制梁2的底部纵筋的最小净距为max（25，d），其中d为纵筋的直径，由于梁钢筋的常用的纵筋均为25mm以下的，本实施例为考虑标准化的要求，梁底的纵筋只考虑25mm以下的情况，将钢筋的间距取为50mm，以满足规范钢筋间距的要求。

参照图1及图2，包括节点处1及在节点处1交汇的预制梁2，节点处1两侧分别搭接有预制梁2，且四根预制梁2呈“十”字状设置，预制梁2中设有沿着预制梁2的长度方向设置的一排纵筋，每根纵筋间的距离为50mm，本实施例中，预制梁2的宽度为250mm，共设有2根第一纵筋21及2根第二纵筋31，第一纵筋21设于整排纵筋的边缘，第一纵筋21伸出预制梁2前设有水平弯折部22，水平弯折部22向远离预制梁2边缘的方向弯折，水平弯折部22的弯折长度为50cm，水平弯折部22的弯折斜率为1:6，水平弯折部22的前端连有呈“L”形的第一锚固筋23，两第一纵筋21的距离为100mm；两第一纵筋21侧边为第二纵筋31，其中一根第二纵筋31位于两根第一纵筋21之间，第二纵筋31设有向上的竖直弯折部25，竖直弯折部25的弯折度及弯折的位置与水平弯折部22相同，竖直弯折部25前端也连有呈“L”形的第二锚固筋33，相邻的两根第一锚固筋23及第二锚固筋33位于同一个竖直平面内；每根预制梁2上伸出2根第一锚固筋23及2根第二锚固筋33，相邻的两根第一锚固筋23的距离为100mm，安装预制梁2时，将节点处1两端的预制梁2相对的搭接到节点处1中，由于预制梁2统一预制，因此相对的两预制梁2上伸入节点处1中的两侧的锚固筋相互错开，不会对预制梁2的安装造成影响。

实施例2：

本实施例用以说明预制梁2内的纵筋的数量为奇数个，即第一纵筋21及第二纵筋31无法两两匹配时的情况。

一种梁柱节点钢筋避让结构，根据混凝土规范的要求，预制梁2的底部纵筋的最小净距为max（25，d），其中d为纵筋的直径，由于梁钢筋的常用的纵筋均为25mm以下的，本实施例为考虑标准化的要求，梁底的纵筋只考虑25mm以下的情况，将钢筋的间距取为50mm，以满足规范钢筋间距的要求。

参照图1及图3，包括节点处1，包括与节点处1及在节点处1交汇的预制梁2，节点处1两侧分别搭接有预制梁2，且四根预制梁2呈“十”字状设置，预制梁2中设有沿着预制梁2的长度方向设置的一排纵筋，每根纵筋间的距离为50mm，本实施例中，预制梁2的宽度为300mm，共设有2根第一纵筋21、2根第二纵筋31及1根第四纵筋7，5根纵筋的排布顺序为第一纵筋21、第二纵筋31、第四纵筋7、第一纵筋21、第二纵筋31；第一纵筋21设于整排纵筋的边缘，预制梁2安装后第四纵筋7不伸入节点处1中，因此，节点处1两侧的第四纵筋7不会发生碰撞，第一纵筋21伸出预制梁2前设有水平弯折部22，水平弯折部22向远离预制梁2边缘的方向弯折，水平弯折部22的弯折长度为50cm，水平弯折部22的弯折斜率为1:6，水平弯折部22的前端连有呈“L”形的第一锚固筋23，第一锚固筋23与水平弯折部22连接处距离预制梁2的端部的距离为50mm，与最边缘处的第一纵筋21上的第一锚固筋23处于同一竖直平面内设有第二纵筋31，第二纵筋31设有向上的竖直弯折部25，竖直弯折部25的弯折度及弯折的位置与水平弯折部22相同，竖直弯折部25前端也连有呈“L”形的第二锚固筋33，相邻的两根第一锚固筋23及第二锚固筋33位于同一个竖直平面内；每根预制梁2上伸出2根第一锚固筋23及2根第二锚固筋33，相邻的两根第一锚固筋23的距离为100mm，安装预制梁2时，将节点处1两端的预制梁2相对的搭接到节点处1中，由于预制梁2统一预制，因此相对的两预制梁2上伸入节点处1中的两侧的锚固筋相互错开，不会对预制梁2的安装造成影响。

实施例3：

一种梁柱节点钢筋避让结构的施工方法，包括以下步骤：

预制构件钢模制作：根据设计图纸，对即将进行预制的构件的钢模板进行制作，本实施例中，预制构件的模板采用钢模板，钢模板的强度高、制作精度高且可多次循环使用，钢模板的加工过程中，根据钢模的加工工艺及施工图纸的用材型号规格进行钢模的加工；

预制构件钢筋布置：将预制好的钢模板在预制厂内进行搭设，根据规范进行纵筋的布置，再在纵筋外套设箍筋，根据预制梁2的宽度进行第一纵筋21、第二纵筋31的根数及排布的设计，第一纵筋21与第二纵筋31交替设置，第一纵筋21上设置有水平弯折部22，第二纵筋31上设置有竖直弯折部25，水平弯折部22及竖直弯折部25前分别设有第一锚固筋23及第二锚固筋33，每组第一纵筋21及第二纵筋31上的第一锚固筋23及第二锚固筋33位于同一竖直平面内，因此，节点处1两侧的预制梁2安装时，伸入节点处1中的锚固筋相互错开，不会发生触碰；

设备、材料进场：将预制构件、现场绑扎的钢筋及施工器械设备等运至施工现场，安装现场将预制构件、绑扎需要的钢筋等进行整理，有序的进行放置，并且根据现场施工的进程，实现材料的有序进场，机电设备及吊运车辆等在投入使用前，进行检测、验收，确保机械状况良好，安全行驶，并且顶起做好保养，确保机械设备始终处于良好的工作状态中。

预制梁2的安装：按照设计图纸对节点处1的钢筋进行架设，之后进行预制梁2的吊装，根据设计图纸仔细核对预制梁2的安装位置，避免出现安装错误的情况，先安装梁底标高低的预制梁2，将预制梁2上伸出的锚固筋插入节点处1中，安装对面的预制梁2时，注意避让对面的锚固筋；之后再安装梁底标高高的预制梁2，为防止互相垂直的两方向上的预制梁2内的锚固筋发生碰撞，两垂直方向上的预制梁2的梁底存在高差，本实施例中，先安装的预制梁2的梁底比后安装的预制梁2的梁底高出100mm，因此，在进行预制梁2的安装时，较后安装的预制梁2上的锚固筋比之前安装的预制梁2上的锚固筋高出100mm，不会与其发生碰撞，保证安装过程的顺利；

安装节点处1区的钢筋：根据设计图纸，对节点处1内的箍筋及锚入节点处1内的扭筋进行安装；

混凝土浇筑：在完成绑扎的节点处1外搭设模板，模板安装时，应当考虑浇筑的混凝土的工作特点，在底模和侧模的接缝处加垫海绵，并且用胶带封住，以防漏浆，模板安装时，应当注意梁的安装方向和夹角，模板安装完毕后，需对其平面尺寸、几何形状、节点处1联系及纵横向的稳定性进行检查；之后进行混凝土的浇筑，由于节点处1部分受力较大，钢筋布置较为密集，因此，浇筑混凝土的过程中应注意对混凝土进行充分的振捣，使用插入式的振捣棒，必须振捣至密实为止，使预制梁2与立柱形成一体。

实施例4:

本实施例中披露的一种梁柱节点钢筋避让结构的施工方法与实施例3中基本相同，其步骤及针对的梁柱节点的不同之处在于：参照图4、图5及图6，本实施例为节点处1三根梁交汇的情况时的施工方法，首先，处于同一直线上的两根预制梁2为第一预制梁4，第一预制梁4上的竖直弯折部25的前端与第二锚固筋33之间采用直螺纹套筒6进行连接，垂直于两根第一预制梁4设置的为第三预制梁5，第三预制梁5的高度与第一预制梁4的高度相等，第三预制梁5的下部设置有一排第三纵筋51，整排第三纵筋51的高度位于第一锚固筋23及第二锚固筋33之间。

进行安装时，首先对节点处1的钢筋进行架设，之后开始安装两根第一预制梁4，位于节点的两侧的第一预制梁4伸出的锚固筋相互交错的布置；第一预制梁4安装结束后，安装第三预制梁5，由于第三预制梁5的整排的第三纵筋51的高度位于第一锚固筋23之上，第三预制梁5可顺利的安装于第一预制梁42的上方；随后，将两侧的第一预制梁4上的第二锚固筋33安装于直螺纹套筒6上，实现对第二锚固筋33的安装固定，即可完成节点处1钢筋的布置。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种梁柱节点钢筋避让结构，包括在节点处（1）交汇的预制梁（2），各预制梁(2)内设有沿其长度方向设置的一排纵筋，所述纵筋在同一水平面内平行设置，其特征在于：节点处（1）两侧同一方向上的两预制梁(2)内的所述纵筋包括在水平方向上错位弯折的第一纵筋(21)及在竖直方向上错位弯折的第二纵筋(31)，所述第一纵筋(21)及所述第二纵筋(31)错位弯折后的方向与其错位弯折前保持一致，所述第一纵筋(21)及所述第二纵筋(31)间隔设置，且相邻所述第一纵筋(21)与第二纵筋（31）错位弯折后两两在同一竖直平面内平行设置；节点处（1）两侧同一方向上相对设置的两预制梁(2)高度一致，且其内部的第一纵筋(21)或第二纵筋(31)位置相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱节点钢筋避让结构，其特征在于:所述第一纵筋(21)及第二纵筋（31）的端部弯折至竖直方向，所述第一纵筋(21)端部形成“L”形的第一锚固筋(23)，所述第二纵筋（31）的端部形成“L”形的第二锚固筋(33)。

3.根据权利要求2所述的一种梁柱节点钢筋避让结构，其特征在于:包括四根预制梁（2）交汇于所述节点处（1），且四根预制梁（2）呈“十”字设置，相互垂直的预制梁（2）间具有供所述纵筋相互避让的高度差。

4.根据权利要求2所述的一种梁柱节点钢筋避让结构，其特征在于:所述第二纵筋(31)为两段组成的可拆卸结构，且两段通过一直螺纹套筒（6）连接，所述直螺纹套筒（6）位于所述第二纵筋(31)伸出预制梁(2)部位与其错位弯折部位之间。

5.根据权利要求4所述的一种梁柱节点钢筋避让结构，其特征在于:包括三根预制梁（2）交汇于所述节点处（1），其中两根位于所述节点处（1）两侧，且方向一致，另一根垂直于该两根预制梁（2），且与该两根预制梁（2）位于同一平面内，与另外两根垂直设置的预制梁（2）内的纵筋在同一水平面内平行设置，且其高度位于另外两根方向一致的预制梁（2）内第二纵筋(31)错位弯折前的高度和错位弯折后的高度之间。

6.一种安装采用上述权利要求3所述的梁柱节点钢筋避让结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预制构件钢模制作：根据设计图纸，对即将进行预制的构件的钢模板进行制作；

S2：预制构件钢筋布置：搭设钢模板，并进行纵筋的布置，使第一纵筋(21)与第二纵筋(31)交替设置，并使每组第一纵筋(21)及第二纵筋(31)上的第一锚固筋(23)及第二锚固筋(33)位于同一竖直平面内；

S3：设备、材料进场：将预制构件、现场绑扎的钢筋及施工器械设备等运至施工现场；

S4：预制梁的安装，包括：

S41、对节点处(1)的钢筋进行架设；

S42、安装梁底标高低的两根方向一致的预制梁(2)，节点处（1）两侧的预制梁（2）伸出的第一纵筋（21）及第二纵筋（31）交错布置；

S43、安装梁底标高高的两根预制梁(2)；

S5：安装节点处(1)区的钢筋：对节点处(1)内的箍筋及锚入节点处(1)内的扭筋进行安装；

S6：混凝土浇筑：在完成绑扎的节点处(1)外搭设模板，之后进行混凝土的浇筑，使预制梁（2）与立柱形成一体。

7.一种安装采用上述权利要求5所述的梁柱节点钢筋避让结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预制构件钢模制作：根据设计图纸，对即将进行预制的构件的钢模板进行制作；

S2：预制构件钢筋布置：搭设钢模板，并进行纵筋的布置，使第一纵筋(21)与第二纵筋(31)交替设置，且使每组第一纵筋(21)及第二纵筋(31)上的第一锚固筋(23)及第二锚固筋(33)位于同一竖直平面内；

S3：设备、材料进场：将预制构件、现场绑扎的钢筋及施工器械设备等运至施工现场；

S4：预制梁（2）的安装，包括：

S41、对节点处(1)的钢筋进行架设；

S42、安装位于节点处（1）两侧同一方向的预制梁(2)，且节点处（1）两侧的预制梁（2）伸出的第一纵筋（21）及第二纵筋（31）交错布置；

S43、安装第三根预制梁(2)，该预制梁(2)的纵筋布置于同一方向上的两根预制梁（2）的第一锚固筋（23）的上方；

S44、在节点处（1）两侧同一方向上的预制梁（2）的第二纵筋（31）伸出预制梁（2）的前端安装直螺纹套筒（6）；

S45、将两侧预制梁（2）上的第二锚固筋（33）安装于直螺纹套筒（6）上；

S5：安装节点处(1)区的钢筋：对节点处(1)内的箍筋及锚入节点处(1)内的扭筋进行安装；

S6：混凝土浇筑：在完成绑扎的节点处(1)外搭设模板，之后进行混凝土的浇筑，使预制梁（2）与立柱形成一体。