CN108239208A - 苯丙乳液涂料的生产装置 - Google Patents

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Abstract

苯丙乳液涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、储罐(F104)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J104)、反应釜(D101)、输送泵(J105)、反应釜(D102)、产品泵(J106)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F104)与原料泵(J104)相连接，储罐(F103)与原料泵(J103)相连接，储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J103)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J104)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J105)相连接，其中，储罐(F102)公称容积2.2‑2.4m3。

Description

苯丙乳液涂料的生产装置
技术领域
本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及苯丙乳液涂料的生产装置。
背景技术
苯丙乳液涂料适用于水性建筑涂料，也可作为涂布纸使用的高分子乳液以及用于建筑物外墙粉刷装饰，现有的生产装置大多比较复杂，苯丙乳液涂料作为水性建筑涂料，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
发明内容
本发明的目的在于提供苯丙乳液涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、储罐(F104)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J104)、反应釜(D101)、输送泵(J105)、反应釜(D102)、产品泵(J106)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F104)与原料泵(J104)相连接，储罐(F103)与原料泵(J103)相连接，储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J103)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J104)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J105)相连接，输送泵(J105)与反应釜(D102)相连接，反应釜(D102)与产品泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)公称容积2.2-2.4m3，反应釜(D101)夹套容量100-110L,输送泵(J105)进水口直径270-290mm。
苯丙乳液涂料的生产装置，生产流程为：按配方进行乳化后，其中聚合单体与水质量比为1:1，苯乙烯与丙烯酸酯类单体质量比为1:1，将单体与部分乳化剂及DZ-1助剂等在D101中，在20-26℃温度下进行预乳化，然后通过向反应釜D102中连续滴加预乳液以及分批加入引发剂的方法进行乳液聚合反应，乳液制备2—3小时后出料,即可得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是苯丙乳液涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、储罐(F104)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J104)、反应釜(D101)、输送泵(J105)、反应釜(D102)、产品泵(J106)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
苯丙乳液涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、储罐(F104)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J104)、反应釜(D101)、输送泵(J105)、反应釜(D102)、产品泵(J106)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F104)与原料泵(J104)相连接，储罐(F103)与原料泵(J103)相连接，储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J103)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J104)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J105)相连接，输送泵(J105)与反应釜(D102)相连接，反应釜(D102)与产品泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)公称容积2.2m3，反应釜(D101)夹套容量100L,输送泵(J105)进水口直径270mm。
苯丙乳液涂料的生产装置，生产流程为：按配方进行乳化后，其中聚合单体与水质量比为1:1，苯乙烯与丙烯酸酯类单体质量比为1:1，将单体与部分乳化剂及DZ-1助剂等在D101中，在20℃温度下进行预乳化，然后通过向反应釜D102中连续滴加预乳液以及分批加入引发剂的方法进行乳液聚合反应，乳液制备2小时后出料,即可得产品。
产品质量
不挥发性物含量 52％ pH值 8.2
黏度 2900MPa.s 粒径 0.07微米
触变指数 6 最低成膜温度 15℃
实例2：
生产原料与用量
苯丙乳液涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、储罐(F104)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J104)、反应釜(D101)、输送泵(J105)、反应釜(D102)、产品泵(J106)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F104)与原料泵(J104)相连接，储罐(F103)与原料泵(J103)相连接，储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J103)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J104)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J105)相连接，输送泵(J105)与反应釜(D102)相连接，反应釜(D102)与产品泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)公称容积2.4m3，反应釜(D101)夹套容量110L,输送泵(J105)进水口直径290mm。
苯丙乳液涂料的生产装置，生产流程为：按配方进行乳化后，其中聚合单体与水质量比为1:1，苯乙烯与丙烯酸酯类单体质量比为1:1，将单体与部分乳化剂及DZ-1助剂等在D101中，在26℃温度下进行预乳化，然后通过向反应釜D102中连续滴加预乳液以及分批加入引发剂的方法进行乳液聚合反应，乳液制备3小时后出料,即可得产品。
产品质量
不挥发性物含量 54％ pH值 8.4
黏度 4200MPa.s 粒径 0.11微米
触变指数 7 最低成膜温度 17℃
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.苯丙乳液涂料的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、储罐(F104)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J104)、反应釜(D101)、输送泵(J105)、反应釜(D102)、产品泵(J106)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F104)与原料泵(J104)相连接，储罐(F103)与原料泵(J103)相连接，储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J103)与反应釜(D101)相连接，原料泵(J104)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J105)相连接，输送泵(J105)与反应釜(D102)相连接，反应釜(D102)与产品泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)公称容积2.2-2.4m3。
2.根据权利要求1所述苯丙乳液涂料的生产装置，其特征在于，所述的反应釜(D101)夹套容量100-110L。
3.根据权利要求1所述苯丙乳液涂料的生产装置，其特征在于，所述的输送泵(J105)进水口直径270-290mm。
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