CN108238776A - 一种关于再生砖制品的产品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种关于再生砖制品的产品，包括再生混凝土制成的产品本体，该再生混凝土的主材料包括废混凝土骨料、石膏、石灰、石墨粉、树脂粘合剂、水泥、粉煤灰；所述主材料的质量百分比为：废混凝土骨料48％‑55％、石膏15％‑20％、石灰4％‑8％、石墨粉7％‑10％、树脂粘合剂2％‑5％、水泥2％‑6％、粉煤灰8％‑12％。该产品成本低廉，制作方便，原材料来源广，且成品能够有效地固定山体，结实耐用，并且能够提高布置效率，降低成本。

Description

一种关于再生砖制品的产品
技术领域
本发明涉及一种再生砖制品的产品，尤其涉及一种利用特定配比方式生产的再生混凝土防滑坡砖。
背景技术
我国许多地方的山体为土质山体，夏季降雨较多的时候土质容易松动，引发滑坡。现有技术通常是采用植被或水泥等对其进行覆盖固定。然而植被覆盖需要种植植被，耗时较长，而且降水较多时依然会产生松动，效果有限。采用水泥覆盖则耗时耗力，成本较高，而且效果也不够好。
另外，在现有的产品中，大多使用烧制砖或者混凝土制品，这些产品的生产成本高，不符合现在的环保要求。
同时，再生混凝土砖体的具体结构，应当与使用性能、功能要求相结合，并且达到美观的效果，在保证正常使用的情况下，应能够尽量使得铺设方便，且减少对植被的破坏，并尽量牢固地产生对土壤的抓力，从而使得铺设后的地面美观且牢固，砖体不易移动。
而在现有的产品中，普通配比的再生混凝土，虽然都可以用于制作防滑砖等产品，但是其配比较为复杂，例如公开号为CN105601253A的专利文献中，其使用大量的糖厂滤泥及镁碳砖回收料，而这些主原料的量有限，不适合大产量的生产使用；再又如公开号为CN104193284A的专利文献中，其大量使用碳化硅渣滓原料，这些原料同样来源有限，不能很好地满足推广使用。
因此，如何生产一种低成本的、适合大量推广使用的再生砖制品及其主原料的制备方法，成为了市场的需要。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种创新结构的再生混凝土制作的再生砖制品的产品，其能够有效地固定山体，并且能够提高布置效率，降低成本。
为达到上述目的，本发明具体提供了如下技术方案：
一种关于再生砖制品的产品，包括再生混凝土制成的产品本体，其特征在于：所述再生混凝土的主材料包括废混凝土骨料、石膏、石灰、石墨粉、树脂粘合剂、水泥、粉煤灰；
所述主材料的质量百分比为：废混凝土骨料48％-55％、石膏15％-20％、石灰4％-8％、石墨粉7％-10％、树脂粘合剂2％-5％、水泥2％-6％、粉煤灰8％-12％；
所述粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝含量大于70％，烧失量不大于15％，含水量不大于30％；
所述废混凝土骨料共三个粒径规格，分别为：0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm；
不同规格粒径的集料份数比例为：依照0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm的顺序，比例为30％：20％：50％；
所述主料拌合后，加入水，水量为主料质量的2.2-4倍。
优选地，所述产品中包含减水剂，所述减水剂的加入量为水重量的0.05％-0.1％。
优选地，所述减水剂为羧甲基纤维素钠。
优选地，上述再生混凝土的制备过程如下：
1)将废弃混凝土材料粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得废混凝土骨料；
2)将废混凝土骨料的不同粒径规格，按照集料份数比例进行配合并拌合均匀；
3)将步骤2)中拌合均匀的废混凝土骨料与石膏、石灰、石墨粉、树脂粘合剂、水泥、粉煤灰，按照配合比拌合；
4)将树脂粘合剂加入适量水稀释，备用；
5)将适量水加入到步骤3)中的拌合后材料中，拌合均匀后，要求混合料干净无杂物质，均匀，无离析现象；
6)将步骤4)、5)拌合后的料混合，并进行充分拌合；
7)出料，压制成型，形成产品。
优选地，考虑到实际应用要求，实际集料比例在生产中，各粒径的骨料配比控制在设计比例之中±5％即可。
优选地，产品本体为矩形板状，产品本体的上、下表面的相反侧端分别设有凹槽，并由此形成侧棱，凹槽的形状与侧棱相对应配合。
本实施例中，所述侧棱的高度低于产品本体的厚度。
本实施例中，产品本体上设置有若干呈矩形阵列排列的上下贯通的植被透出孔。
本实施例中，凹槽和侧棱两端设置有贯通孔。
本实施例中，所述凹槽横向贯穿产品本体。
本实施例中，所述凹槽深度不超过所述产品本体厚度的一半。
与现有技术相比，本发明技术方案设计巧妙，能够使得一块再生混凝土产品的本体的侧棱卡在另一块再生混凝土防滑坡砖的凹槽中，从而两块再生产品本体在山体坡度方向上不易产生滑动，而且还可以采用在分别设置在两块再生混凝土产品本体凹槽和侧棱上的贯通孔中楔入固定件的方式使其更加牢固。产品本体上设置的植被透出孔可以使种植在山体上的植被透过这些孔生长，从而更有效地固定山体。而且采用本发明的技术方案，大大提高了铺设效率，有效降低了人力成本。该产品的主体原料制作成本低廉，制作方便，原材料来源广，适合大面积推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例的产品俯视结构示意图；
图2为本发明实施例的产品侧视结构示意图；
图3为本发明实施例的再生混凝土制备流程图。
图中：1-产品本体，2-凹槽，3-侧棱，4-植被透出孔，5-贯通孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应当知晓，下述具体实施例或具体实施方式，是本发明为进一步解释具体的发明内容而列举的一系列优化的设置方式，而该些设置方式之间均是可以相互结合或者相互关联使用的，除非在本发明明确提出了其中某些或某一具体实施例或实施方式无法与其他的实施例或实施方式进行关联设置或共同使用。同时，下述的具体实施例或实施方式仅作为最优化的设置方式，而不作为限定本发明的保护范围的理解。
一种关于再生砖制品的产品，包括再生混凝土制成的产品本体，其特征在于：所述再生混凝土的主材料包括废混凝土骨料、石膏、石灰、石墨粉、树脂粘合剂、水泥、粉煤灰；
所述主材料的质量百分比为：废混凝土骨料48％-55％、石膏15％-20％、石灰4％-8％、石墨粉7％-10％、树脂粘合剂2％-5％、水泥2％-6％、粉煤灰8％-12％；
所述粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝含量大于70％，烧失量不大于15％，含水量不大于30％；
所述废混凝土骨料共三个粒径规格，分别为：0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm；
不同规格粒径的集料份数比例为：依照0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm的顺序，比例为30％：20％：50％；
所述主料拌合后，加入水，水量为主料质量的2.2-4倍。
我厂集料分别为(0-4.75)mm(4.75-19)mm(19-31.5)mm三个粒径。三个规格的集料分开堆放，生产时按照级配比例分仓上料。确保集料级配符合JTJ34-2000《公路路面施工技术规范》要求。
集料级配组成
结论：集料比例(份数)为0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm分别为30％：20％：50％合成后的级配符合JTJ034-2000要求，实际生产中将级配控制在设计之中±5％。
优选地，所述产品中包含减水剂，所述减水剂的加入量为水重量的0.05％-0.1％。
优选地，所述减水剂为羧甲基纤维素钠。
优选地，如图3所示，上述再生混凝土的制备过程如下：
1)将废弃混凝土材料粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得废混凝土骨料；
2)将废混凝土骨料的不同粒径规格，按照集料份数比例进行配合并拌合均匀；
3)将步骤2)中拌合均匀的废混凝土骨料与石膏、石灰、石墨粉、树脂粘合剂、水泥、粉煤灰，按照配合比拌合；
4)将树脂粘合剂加入适量水稀释，备用；
5)将适量水加入到步骤3)中的拌合后材料中，拌合均匀后，要求混合料干净无杂物质，均匀，无离析现象；
6)将步骤4)、5)拌合后的料混合，并进行充分拌合；
7)出料，压制成型，形成产品。
更为优选地，在步骤6)之后，还可以对拌合后的混合料中加入一定配比的减水剂，以使得再生混凝土满足生产需要。
优选地，考虑到实际应用要求，实际集料比例在生产中，各粒径的骨料配比控制在设计比例之中±5％即可。
如图1所示，本发明实施例提供一种关于再生砖制品的产品，主要应用于山坡铺设，包括再生混凝土制成的产品本体1，产品本体1为矩形板状，产品本体1的上、下表面的相反侧端分别设有凹槽2，并由此形成侧棱3，凹槽2的形状与侧棱3相对应配合。
所述侧棱3的高度低于产品本体的厚度。这样，在两块产品本体配合连接时，侧棱3可以很好地嵌入到另一块砖体的凹槽2内，并且不影响两块砖之间保持水平。
本实施例中，产品本体1上设置有若干呈矩形阵列排列的上下贯通的植被透出孔4。植被透出孔4的具体孔径可以设置有多种不同的型号，这样方便满足不同的土壤情况使用。
本实施例中，植被透出孔4可以是圆形、矩形、菱形等多种形状，其排列的密度和孔径可以设置有不同的密度和大小，这样方便对不同情况的土壤进行铺设，例如密度大或孔径大的砖体，可以铺设于植被比较丰富的土壤上，而孔径小伙密度小的砖体，可以铺设于植被密度小的土壤上，这样可以实现对不同土壤情况都能够达到较稳定的铺设效果。
本实施例中，凹槽2的两端和侧棱3两端设置有贯通孔5。
在具体使用时，凹槽2的两端和侧棱3两端的贯通孔5是相互配合使用的，用户可以使用固定设施或工具，通过贯通孔5，将两个产品本体连接固定在一起，从而使得产品本体间的连接更加稳定牢固。
当然，固定设施或者工具可以使用螺钉螺母，也可以通过其他的例如钢筋、铆钉等进行连接。
在又一具体实施例中，上述的贯通孔5的内侧面上，可以在生产时设置有楞状突起结构，从而使得连接设施或工具在钉入贯通孔5之后，不会轻易脱落。
本实施例中，所述凹槽2横向贯穿产品本体。
本实施例中，所述凹槽2深度不超过所述产品本体厚度的一半。
本发明实施例的再生混凝土产品本体在铺设时，使其凹槽垂直于山体的坡度方向，一块产品砖体的侧棱卡在另一块再生混凝土产品砖体的凹槽中，从而两块再生混凝土产品砖体在山体坡度方向上不易产生滑动，而且还可以采用在分别设置在两块再生混凝土产品砖体凹槽和侧棱上的贯通孔中楔入固定件的方式使其更加牢固。再生混凝土产品砖体上设置的植被透出孔可以使种植在山体上的植被透过这些孔生长，从而更有效地固定山体。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种关于再生砖制品的产品，包括再生混凝土制成的产品本体，其特征在于：所述再生混凝土的主材料包括废混凝土骨料、石膏、石灰、石墨粉、树脂粘合剂、水泥、粉煤灰；
所述主材料的质量百分比为：废混凝土骨料48％-55％、石膏15％-20％、石灰4％-8％、石墨粉7％-10％、树脂粘合剂2％-5％、水泥2％-6％、粉煤灰8％-12％；
所述粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝含量大于70％，烧失量不大于15％，含水量不大于30％；
所述废混凝土骨料共三个粒径规格，分别为：0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm；
不同规格粒径的集料份数比例为：依照0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm的顺序，比例为30％：20％：50％；
所述主料拌合后，加入水，水量为主料质量的2.2-4倍。
2.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述产品中包含减水剂，所述减水剂的加入量为水重量的0.05％-0.1％。
3.根据权利要求2所述的产品，其特征在于，所述减水剂为羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述产品的成品，本体为矩形板状，产品本体的上、下表面的相反侧端分别设有凹槽，并由此形成侧棱，凹槽的形状与侧棱相对应配合；
所述侧棱的高度低于产品本体的厚度。
5.根据权利要求4所述的产品，其特征在于，所述产品本体上设置有若干呈矩形阵列排列的上下贯通的植被透出孔。
6.根据权利要求4所述的产品，其特征在于，所述凹槽和侧棱两端设置有贯通孔。
7.根据权利要求4所述的产品，其特征在于，所述凹槽横向贯穿产品本体。
8.根据权利要求4所述的产品，其特征在于，所述凹槽深度大于所述产品本体厚度的一半。
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