CN108237754A - 一种板材覆膜机构 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种板材覆膜机构。本发明的技术方案为：包括基座、支架、传送台、膜滚、若干个矫正板、辅助缠绕架、电机、传动皮带、热合装置和控制箱，传送台上还设有四个传动滚轮和两个覆膜滑槽，覆膜滑槽还设有膜滚卡槽，矫正板还设有多个调节螺丝。该机构可根据待覆膜板材的宽度，调节传送台内侧的两个矫正板之间的距离，通过矫正板上的调节螺丝来把控两个矫正板之间的距离来满足待覆膜板材的宽度，让其在覆膜过程中更佳精准、美观，避免了后续返工所带来的时间损耗，占地面积小，结构简单，便于组装和拆卸，针对不同板材的覆膜可自由调节，以满足覆膜需求，覆膜质量高，功耗低，避免一系列覆膜后的返工，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材机械加工领域，尤其涉及一种板材覆膜机构。
背景技术
在板材加工中，覆膜机构是一个非常重要的加工设备，覆膜机构可分为即涂型覆膜机构和预涂型覆膜机构两大类，是一种用于复合板材的专用设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，适用于各种大批量板材的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。涂型覆膜机构包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，也是目前国内广泛使用的覆膜设备，但是大多数的涂型覆膜机构的可调节性都不高，往往针对不同型号宽度的板材不能一次成型，存在覆膜后返工的现象，如果遇到大批量板材的覆膜加工，其工作量非常庞大，降低了工作效率，提高了人力成本。
该机构是一种可自由调节导入框架，以适应不同宽度规格的板材进行表膜，同时又具备矫正功能的板材覆膜输出机构。操作人员可根据待覆膜板材的宽度，调节传送台内侧的两个矫正板之间的距离，通过矫正板上的调节螺丝来把控两个矫正板之间的距离来满足待覆膜板材的宽度，在进行板材覆膜过程中，该矫正板能够有效纠正板材在进入热合装置之前与膜滚上的待覆膜的位置关系，让其在覆膜过程中更佳精准、美观，避免了腹膜后，人工进行手动修补所带来的时间消耗；在该机构的传送台的两侧的上部还各设有一个覆膜滑槽，该覆膜滑槽可根据板材的长度，调节其上部的膜滚卡槽来调节覆膜长度，让其增加覆膜时间，来满足跨度较长的板材的覆膜时间，除此之外，在传送台的前端加设一个辅助缠绕架，该辅助缠绕架可针对不同宽度的板材进行覆膜时，将需要的待覆膜放到该辅助缠绕架上，方便待覆膜的更换。该机构占地面积小，结构简单，便于组装和拆卸，针对不同板材的覆膜可自由调节，以满足覆膜需求，覆膜质量高，功耗低，避免一系列覆膜后的返工，提高了工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供了一种可自由调节导入框架，以适应不同宽度规格的板材进行表膜，同时又具备矫正功能的板材覆膜输出机构。
本发明的技术方案为：一种板材覆膜机构，其特征在于：包括基座、支架、传送台、膜滚、若干个矫正板、辅助缠绕架、电机、传动皮带、热合装置和控制箱，所述支架位于基座的上部，所述支架与基座为固定连接，所述传送台位于支架的上部，所述传送台与支架为固定连接，所述传送台上还设有若干个传动滚轮和若干个覆膜滑槽，任意所述传动滚轮位于传送台的中部，所述传动滚轮与传送台为固定连接，任意所述覆膜滑槽位于传送台的一侧，所述覆膜滑槽与传送台为固定连接，所述覆膜滑槽还设有膜滚卡槽，所述膜滚卡槽位于覆膜滑槽的上部，所述膜滚卡槽与覆膜滑槽为固定连接，所述膜滚位于传送台的上部，所述膜滚与膜滚卡槽为活动连接，任意所述矫正板位于传送台的内侧，所述矫正板还设有若干个调节螺丝，任意所述调节螺丝位于矫正板的一侧，所述调节螺丝贯穿矫正板与传送台为固定连接，所述辅助缠绕架位于传送台的下部，所述辅助缠绕架与传送台为固定连接，所述电机位于基座的上部，所述电机与基座为固定连接，所述传动皮带位于电机的一侧，所述传动皮带的一端与电机为固定连接，所述传动皮带的另一端与传送台上的传动滚轮为固定连接，所述热合装置位于支架的上部，所述热合装置与支架为固定连接，所述控制箱位于热合装置的一侧，所述控制箱与热合装置为固定连接。
进一步，所述若干个传动滚轮的个数为4个，并且均为胶皮传送滚轮。
进一步，所述若干个覆膜滑槽的个数为2个。
进一步，所述膜滚卡槽为凹字形卡槽。
进一步，所述若干个矫正板的个数为2个，并且均为不锈钢材质。
进一步，所述若干个调节螺丝的个数为多个。
进一步，所述热合装置为热熔剂热合机。
本发明的有益效果在于：该机构是一种可自由调节导入框架，以适应不同宽度规格的板材进行表膜，同时又具备矫正功能的板材覆膜输出机构。操作人员可根据待覆膜板材的宽度，调节传送台内侧的两个矫正板之间的距离，通过矫正板上的调节螺丝来把控两个矫正板之间的距离来满足待覆膜板材的宽度，在进行板材覆膜过程中，该矫正板能够有效纠正板材在进入热合装置之前与膜滚上的待覆膜的位置关系，让其在覆膜过程中更佳精准、美观，避免了腹膜后，人工进行手动修补所带来的时间消耗；在该机构的传送台的两侧的上部还各设有一个覆膜滑槽，该覆膜滑槽可根据板材的长度，调节其上部的膜滚卡槽来调节覆膜长度，让其增加覆膜时间，来满足跨度较长的板材的覆膜时间，除此之外，在传送台的前端加设一个辅助缠绕架，该辅助缠绕架可针对不同宽度的板材进行覆膜时，将需要的待覆膜放到该辅助缠绕架上，方便待覆膜的更换。该机构占地面积小，结构简单，便于组装和拆卸，针对不同板材的覆膜可自由调节，以满足覆膜需求，覆膜质量高，功耗低，避免一系列覆膜后的返工，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中：1、基座 2、支架 3、传送台
4、传动滚轮 5、覆膜滑槽 6、膜滚卡槽
7、膜滚 8、矫正板 9、调节螺丝
10、辅助缠绕架 11、电机 12、传动皮带
13、检修门 14、热合装置 15、控制箱
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种板材覆膜机构，其特征在于：包括基座1、支架2、传送台3、膜滚7、若干个矫正板8、辅助缠绕架10、电机11、传动皮带12、热合装置14和控制箱15，所述支架2位于基座1的上部，所述支架2与基座1为固定连接，所述传送台3位于支架2的上部，所述传送台3与支架2为固定连接，所述传送台3上还设有若干个传动滚轮4和若干个覆膜滑槽5，任意所述传动滚轮4位于传送台3的中部，所述传动滚轮4与传送台3为固定连接，任意所述覆膜滑槽5位于传送台3的一侧，所述覆膜滑槽5与传送台3为固定连接，所述覆膜滑槽5还设有膜滚卡槽6，所述膜滚卡槽6位于覆膜滑槽5的上部，所述膜滚卡槽6与覆膜滑槽5为固定连接，所述膜滚7位于传送台3的上部，所述膜滚7与膜滚卡槽6为活动连接，任意所述矫正板8位于传送台3的内侧，所述矫正板8还设有若干个调节螺丝9，任意所述调节螺丝9位于矫正板8的一侧，所述调节螺丝9贯穿矫正板8与传送台3为固定连接，所述辅助缠绕架10位于传送台3的下部，所述辅助缠绕架10与传送台3为固定连接，所述电机11位于基座1的上部，所述电机11与基座1为固定连接，所述传动皮带12位于电机1的一侧，所述传动皮带12的一端与电机1为固定连接，所述传动皮带12的另一端与传送台3上的传动滚轮4为固定连接，所述热合装置14位于支架2的上部，所述热合装置14与支架2为固定连接，所述控制箱15位于热合装置14的一侧，所述控制箱15与热合装置14为固定连接。所述若干个传动滚轮4的个数为4个，并且均为胶皮传送滚轮。所述若干个覆膜滑槽5的个数为2个。所述膜滚卡槽6为凹字形卡槽。所述若干个矫正板8的个数为2个，并且均为不锈钢材质。所述若干个调节螺丝9的个数为多个。所述热合装置14为热熔剂热合机。
工作方式：首先，将膜滚7从两个膜滚卡槽6上取下，然后将待覆膜套入膜滚7中，接着把装有待覆膜的膜滚7再放回两个膜滚卡槽6之间的位置；再将待覆膜沿传送台3上的传动滚轮4平铺开，然后从热合装置14拽出即可；接着再根据待覆膜板材的宽度，调节传送台3内侧的两个矫正板8之间的距离，通过矫正板8上的调节螺丝9来把控两个矫正板8之间的距离来满足待覆膜板材的宽度，在进行板材覆膜过程中，该矫正板8能够有效纠正板材在进入热合装置14之前与膜滚7上的待覆膜的位置关系，让其在覆膜过程中更佳精准、美观，避免了腹膜后，人工进行手动修补所带来的时间消耗，提高了工作效率；待前期工作准备就绪后，可开启热合装置14侧面的控制箱15的工作开关，对板材进行覆膜；此外，在该机构的传送台3的两侧的上部还各设有一个覆膜滑槽5，该覆膜滑槽5可根据板材的长度，调节其上部的膜滚卡槽6来调节覆膜长度，让其增加覆膜时间，来满足跨度较长的板材的覆膜时间，除此之外，在板材进入热合装置14之前的传送台3的前端加设一个辅助缠绕架10，该辅助缠绕架10可针对不同宽度的板材进行覆膜时，将需要的待覆膜放到该辅助缠绕架10上，方便待覆膜的更换。该机构占地面积小，结构简单，便于组装和拆卸，针对不同板材的覆膜可自由调节，以满足覆膜需求，覆膜质量高，功耗低，避免一系列覆膜后的返工，提高了工作效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种板材覆膜机构，其特征在于：包括基座、支架、传送台、膜滚、若干个矫正板、辅助缠绕架、电机、传动皮带、热合装置和控制箱，所述支架位于基座的上部，所述支架与基座为固定连接，所述传送台位于支架的上部，所述传送台与支架为固定连接，所述传送台上还设有若干个传动滚轮和若干个覆膜滑槽，任意所述传动滚轮位于传送台的中部，所述传动滚轮与传送台为固定连接，任意所述覆膜滑槽位于传送台的一侧，所述覆膜滑槽与传送台为固定连接，所述覆膜滑槽还设有膜滚卡槽，所述膜滚卡槽位于覆膜滑槽的上部，所述膜滚卡槽与覆膜滑槽为固定连接，所述膜滚位于传送台的上部，所述膜滚与膜滚卡槽为活动连接，任意所述矫正板位于传送台的内侧，所述矫正板还设有若干个调节螺丝，任意所述调节螺丝位于矫正板的一侧，所述调节螺丝贯穿矫正板与传送台为固定连接，所述辅助缠绕架位于传送台的下部，所述辅助缠绕架与传送台为固定连接，所述电机位于基座的上部，所述电机与基座为固定连接，所述传动皮带位于电机的一侧，所述传动皮带的一端与电机为固定连接，所述传动皮带的另一端与传送台上的传动滚轮为固定连接，所述热合装置位于支架的上部，所述热合装置与支架为固定连接，所述控制箱位于热合装置的一侧，所述控制箱与热合装置为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种板材覆膜机构，其特征在于：所述若干个传动滚轮的个数为4个，并且均为胶皮传送滚轮。
3.根据权利要求1所述一种板材覆膜机构，其特征在于：所述若干个覆膜滑槽的个数为2个。
4.根据权利要求1所述一种板材覆膜机构，其特征在于：所述膜滚卡槽为凹字形卡槽。
5.根据权利要求1所述一种板材覆膜机构，其特征在于：所述若干个矫正板的个数为2个，并且均为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述一种板材覆膜机构，其特征在于：所述若干个调节螺丝的个数为多个。
7.根据权利要求1所述一种板材覆膜机构，其特征在于：所述热合装置为热熔剂热合机。
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