CN108237213A - 一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法 - Google Patents

一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法 Download PDF

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何建忠
王振中
庄国栋
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis

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Abstract

本发明提供了一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，包括如下步骤：(1)钢管精整和铜板精整；(2)钢管和铜板切割定尺；(3)模具制备；(4)入模；(5)高温处理；(6)加高压处理；(7)高速旋转；(8)保持；(9)出模；(10)检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；(11)对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；(12)切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求；本发明制备方法简单、方便。

Description

一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法
技术领域
本发明涉及双金属钢管加工领域，特别涉及一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法。
背景技术
双金属滑动轴承型材产品，是一种质高、易用的滑动轴承新型材料产品；双金属滑动轴承的铸造法有很多，其中最常见的工艺有目前的离心锻造法、浇铸法等。
目前欧洲、美国等发达国家已逐步淘汰传统离心浇铸工艺，并系统切换为精密熔镗铸合这项升级转型技术，而上海宝牧管件有限公司引进、消化德国先进技术，运用精密熔镗铸合工艺，研制出专利产品双金属滑动轴承轴套、轴瓦的专用坯料，与离心浇铸工艺相对比，坯料精度提高200％-300％，同心度高，材料损耗极小；以下内容简单介绍下离心浇铸法和精密熔镗铸合工艺的制作流程的对比。
离心浇铸法的方式是用浇铸法制造双金属轴套,主要通过把熔融合金溶液浇注到钢背上凝固，使合金与钢壳紧密集合在一起；离心浇铸工艺最常见的问题是金属中夹杂气体，熔渣等夹杂物的隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备方法简单、方便的一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：
(1)钢管精整和铜板精整；
将钢管通过脱脂、酸洗、冲洗工艺清洗干净，将铜板通过酸洗、冲洗工艺去氧化膜，最后晾干；
(2)钢管和铜板切割定尺；
将晾干后的钢管按坯料需求切割定尺，且切割后的钢管长度比坯料需求长度增加20mm；将晾干后的铜板切割为块状，将块状的铜板放入钢管内；
(3)模具制备；
制作两头封盖，并在其中一个封盖中间打孔；
(4)入模；
将钢管的两端部分别用封盖密封；
(5)高温处理；
将入模的钢管放入950－1000摄氏度的环境中进行高温加热，将钢管内的铜板熔化；
(6)加高压处理；
向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；
(7)高速旋转；
将上述加高压处理后的钢管转移到离心机上进行离心处理，离心时的转速为7200转/分钟；
(8)保持；
离心时间保持5分钟；
(9)出模；
将离心后的钢管移出离心机，并切去两头封盖，形成轴承坯料；
(10)检验；
检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；
(11)精整；
对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；
(12)成品；
切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过切割调整两种金属材料，并安装入模，然后通过高温以及高压的方式，使两者结合在一起，在这过程中不断地调整、旋转半成品，使产品保持融合的状态，接着出模后调整检验精整度；这种技术完全消除现有离心浇铸工艺最常见的金属中夹杂气体，熔渣等夹杂物的隐患问题；制备出的轴承坯料耐磨性好，韧性大，抗震性能、抗冲击能力强；不会产生成分偏折和密度偏差现象，金相组织高致密，内孔的尺度高精度，工件表面高持油。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1所述，本发明公开了一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，工艺方法包括如下步骤：
(1)钢管精整和铜板精整；
将钢管通过脱脂、酸洗、冲洗工艺清洗干净，将铜板通过酸洗、冲洗工艺去氧化膜，最后晾干；
(2)钢管和铜板切割定尺；
将晾干后的钢管按坯料需求切割定尺，且切割后的钢管长度比坯料需求长度增加20mm；将晾干后的铜板切割为块状，将块状的铜板放入钢管内；
(3)模具制备；
制作两头封盖，并在其中一个封盖中间打孔；
(4)入模；
将钢管的两端部分别用封盖密封；
(5)高温处理；
将入模的钢管放入950－1000摄氏度的环境中进行高温加热，将钢管内的铜板熔化；
(6)加高压处理；
向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；
(7)高速旋转；
将上述加高压处理后的钢管转移到离心机上进行离心处理，离心时的转速为7200转/分钟；
(8)保持；
离心时间保持5分钟；
(9)出模；
将离心后的钢管移出离心机，并切去两头封盖，形成轴承坯料；
(10)检验；
检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；
(11)精整；
对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；
(12)成品；
切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：
(1)钢管精整和铜板精整；
将钢管通过脱脂、酸洗、冲洗工艺清洗干净，将铜板通过酸洗、冲洗工艺去氧化膜，最后晾干；
(2)钢管和铜板切割定尺；
将晾干后的钢管按坯料需求切割定尺，且切割后的钢管长度比坯料需求长度增加20mm；将晾干后的铜板切割为块状，将块状的铜板放入钢管内；
(3)模具制备；
制作两头封盖，并在其中一个封盖中间打孔；
(4)入模；
将钢管的两端部分别用封盖密封；
(5)高温处理；
将入模的钢管放入950－1000摄氏度的环境中进行高温加热，将钢管内的铜板熔化；
(6)加高压处理；
向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；
(7)高速旋转；
将上述加高压处理后的钢管转移到离心机上进行离心处理，离心时的转速为7200转/分钟；
(8)保持；
离心时间保持5分钟；
(9)出模；
将离心后的钢管移出离心机，并切去两头封盖，形成轴承坯料；
(10)检验；
检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；
(11)精整；
对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；
(12)成品；
切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求。
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