CN108237189B - 一种建筑工程用钢筋拉直装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑工程用钢筋拉直装置，属于建筑施工设备领域，所述工作台后侧上方与钢筋储存装置固定连接，所述第一支架上方与滑板固定连接，所述滑板前端与拉伸装置固定连接，所述工作台上方第二支架旁与控制器固定连接，所述第一液压缸基座顶端下侧与第一液压缸固定连接，所述第五支架左侧与电动机基座固定连接，所述电动机基座左侧与电动机固定连接，所述第五支架右侧与编码器基座固定连接，所述编码器基座右侧与编码器固定连接，所述电动机基座右侧和编码器基座左侧之间夹有上滚筒。通过钢筋储存装置的灵活卡死，并通过拉伸装置的动作实现了将圆盘钢筋拉直的装置，无需人工手动进行，减少了人工劳动力，提高了工作效率。

Description

一种建筑工程用钢筋拉直装置

技术领域

本发明涉及一种建筑工程用钢筋拉直装置，具体地说是通过钢筋储存装置的灵活卡死，并通过拉伸装置的作用实现了将圆盘钢筋拉直的装置，属于建筑施工设备领域。

背景技术

随着我国基本建设的发展，建筑施工的规模也在不断的扩大，在建筑施工的过程中需要使用大量的钢筋，目前由于圆盘钢筋便于储存和运输，因此施工过程中使用的钢筋基本都是圆盘钢筋，在施工前使用工程车将圆盘钢筋运输到建筑工地，使用时从圆盘上剪下钢筋并且拉直之后才能使用，由于钢筋的重量较沉，将钢筋拉直也就成了一个十分费力的工作，使拉直钢筋这一工作花费了大量的时间，影响了工程进行的速度，因此在施工过程中，对钢筋的拉直处理速度成为影响工程进度的一个关键因素。

但现在施工时对钢筋的拉直处理工作往往是由工人手工进行拉直的，手工拉直钢筋十分复杂，无法批量进行，并且钢筋很沉，拉直工作十分繁重，因此需要大量的工人连续进行作业，这就造成了对钢筋进行拉直的效率十分低下，在浪费了大量的人工的同时，还浪费了大量的时间，影响了工程的进度，使建筑施工的预算和周期大大提高，造成了间接的经济损失。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种建筑工程用钢筋拉直装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种建筑工程用钢筋拉直装置，包括钢筋储存装置、滑板、工作台、第一支架、拉伸装置、第二支架、控制器、第三支架、下滚筒、滑槽、第四支架、第一液压缸基座、电动机、电动机基座、第五支架、第一压力传感器、第一液压缸、上滚筒、编码器基座、编码器、第六支架和限位轮，所述工作台后侧上方与钢筋储存装置固定连接，所述钢筋储存装置左侧与第六支架固定连接，所述第六支架末端与限位轮固定连接，所述工作台中间上侧与第一支架固定连接，所述第一支架上方与滑板固定连接，所述滑板前端与拉伸装置固定连接，所述工作台前方上侧与第三支架固定连接，所述第三支架顶端与下滚筒固定连接，所述第三支架后面有第二支架与工作台固定连接，所述工作台上方第二支架旁与控制器固定连接，所述工作台上方第三支架旁边与第一液压缸基座固定连接，所述第一液压缸基座顶端下侧与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸下侧与第一压力传感器固定连接，所述第一压力传感器下侧与第五支架固定连接，所述第五支架左侧与电动机基座固定连接，所述电动机基座左侧与电动机固定连接，所述第五支架右侧与编码器基座固定连接，所述编码器基座右侧与编码器固定连接，所述电动机基座右侧和编码器基座左侧之间夹有上滚筒，所述工作台前侧与第四支架固定连接，所述第四支架上方与滑槽固定连接。

所述钢筋储存装置包括转盘、限位块、电磁铁、电磁铁基座、第七支架、钢筋轮、固定螺栓和挡板，所述第七支架下端与工作台固定连接，所述第七支架上端右侧与转盘通过轴连接，所述第七支架上端左侧与电磁铁基座固定连接，所述电磁铁基座与电磁铁固定连接，所述电磁铁与限位块固定连接，所述转盘右侧与钢筋轮固定连接，所述钢筋轮右侧与挡板紧贴，所述挡板外侧由固定螺栓固定。

所述拉伸装置包括压紧支架、第八支架、第二压力传感器、第二液压缸、上压缩轮和下压缩轮，所述压紧支架与滑板末端固定连接，所述第二液压缸侧面与第二支架上侧固定连接，所述压紧支架左侧与第八支架固定连接，所述第八支架前侧与第二压力传感器固定连接，所述第二压力传感器与第二液压缸固定连接，所述压紧支架内部与上压缩轮通过滑轨连接，所述压紧支架内部与下压缩轮通过滑轨连接。

所述压紧支架的两侧对称开有倾斜的滑轨，上侧滑轨向上倾斜45度，下侧滑轨向下倾斜45度。

所述转盘对应限位块的位置开有限位块大小方孔，方孔每隔30度设置一个。

该发明的有益之处是，钢筋储存装置的转盘上设置多个小方孔，使限位块可以插进任意的小方孔中，从而对钢筋拉直的起点能够更灵活的选择，使整个装置更加精确稳定，并且限位块是由电磁铁驱动的，无需人工操作，提高了装置的安全性；拉伸装置中设有第二液压缸，当拉伸完成后，不需要手动调整松弛上压缩轮和下压缩轮，控制器直接控制第二液压缸松弛上压缩轮和下压缩轮，大大提高了整个装置的自动化水平，提高了装置的安全性；装置设置有编码器，可以手动调整上滚筒转的圈数，从而改变拉直的强度，使钢筋的拉直能适应不同工程的作业，提高了整个装置的适用性；钢筋储存装置设有挡板，装上钢筋盘之后再装上挡板，挡板可以将圆盘钢筋固定住，使圆盘钢筋不会滑动，并且避免在钢筋拉直过程中钢筋从转盘上滑落损坏装置，使整个装置可靠性更强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图一的左后侧结构示意图；

图3为本发明图一的钢筋储存装置左侧结构示意图；

图4为本发明图一的钢筋储存装置右侧结构示意图；

图5为本发明图一的拉伸装置左侧结构示意图；

图6为本发明图一的拉伸装置底部结构示意图；

图7为本发明图一的顶部结构示意图；

图8为本发明图一的左前侧结构示意图；

图中，1、钢筋储存装置，101、转盘，102、限位块，103、电磁铁，104、电磁铁基座，105、第七支架，106、钢筋轮，107、固定螺栓，108、挡板，2、滑板，3、工作台，4、第一支架，5、拉伸装置，501、压紧支架，502、第八支架，503、第二压力传感器，504、第二液压缸，505、上压缩轮，506、下压缩轮，6、第二支架，7、控制器，8、第三支架，9、下滚筒，10、滑槽，11、第四支架，12、第一液压缸基座，13、电动机，14、电动机基座，15、第五支架，16、第一压力传感器，17、第一液压缸，18、上滚筒，19、编码器基座，20、编码器，21、第六支架，22、限位轮。

具体实施方式

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种建筑工程用钢筋拉直装置，包括钢筋储存装置1、滑板2、工作台3、第一支架4、拉伸装置5、第二支架6、控制器7、第三支架8、下滚筒9、滑槽10、第四支架11、第一液压缸基座12、电动机13、电动机基座14、第五支架15、第一压力传感器16、第一液压缸17、上滚筒18、编码器基座19、编码器20、第六支架21和限位轮22，所述工作台3后侧上方与钢筋储存装置1固定连接，所述钢筋储存装置1左侧与第六支架21固定连接，所述第六支架21末端与限位轮22固定连接，所述工作台3中间上侧与第一支架4固定连接，所述第一支架4上方与滑板2固定连接，所述滑板2前端与拉伸装置5固定连接，所述工作台3前方上侧与第三支架8固定连接，所述第三支架8顶端与下滚筒9固定连接，所述第三支架8后面有第二支架6与工作台3固定连接，所述工作台3上方第二支架6旁与控制器7固定连接，所述工作台3上方第三支架8旁边与第一液压缸基座12固定连接，所述第一液压缸基座12顶端下侧与第一液压缸17固定连接，所述第一液压缸17下侧与第一压力传感器16固定连接，所述第一压力传感器16下侧与第五支架15固定连接，所述第五支架15左侧与电动机基座14固定连接，所述电动机基座14左侧与电动机13固定连接，所述第五支架15右侧与编码器基座19固定连接，所述编码器基座19右侧与编码器20固定连接，所述电动机基座14右侧和编码器基座19左侧之间夹有上滚筒18，所述的编码器20可以输入上滚筒18转动的圈数，即为每次拉直的长度，所述工作台3前侧与第四支架11固定连接，所述第四支架11上方与滑槽10固定连接。

所述钢筋储存装置1包括转盘101、限位块102、电磁铁103、电磁铁基座104、第七支架105、钢筋轮106、固定螺栓107和挡板108，所述第七支架105下端与工作台3固定连接，所述第七支架105上端右侧与转盘101通过轴连接，所述第七支架105上端左侧与电磁铁基座104固定连接，所述电磁铁基座104与电磁铁103固定连接，所述电磁铁103与限位块102固定连接，所述电磁铁103通电之后会吸住限位块102，使转盘101处于自由状态，所述转盘101右侧与钢筋轮106固定连接，所述钢筋轮106右侧与挡板108紧贴，所述挡板108外侧由固定螺栓107固定。

所述拉伸装置5包括压紧支架501、第八支架502、第二压力传感器503、第二液压缸504、上压缩轮505和下压缩轮506，所述压紧支架501与滑板2末端固定连接，所述第二液压缸504侧面与第二支架6上侧固定连接，所述第二液压缸504加压后会向后推动压紧支架501，所述压紧支架501左侧与第八支架502固定连接，所述第八支架502前侧与第二压力传感器503固定连接，所述第二压力传感器503与第二液压缸504固定连接，所述压紧支架501内部与上压缩轮505通过滑轨连接，所述压紧支架501内部与下压缩轮506通过滑轨连接，当钢筋穿过上压缩轮505和下压缩轮506往前移动时，上压缩轮505和下压缩轮506会向后移动锁紧钢筋。

所述压紧支架501的两侧对称开有倾斜的滑轨，上侧滑轨向上倾斜45度，下侧滑轨向下倾斜45度。

所述转盘101对应限位块102的位置开有限位块102大小方孔，方孔每隔30度设置一个，当电磁铁103不通电时，在弹簧的作用下，随着转盘101的转动，限位块102会插入下一个小方孔中。

工作原理：本装置的初始状态为钢筋储存装置1上没有钢筋，第一液压缸17无液压处于缩短状态，第二液压缸504无液压，处于缩短状态，电磁铁103未通电，限位块102处于锁住状态，电动机13处于停止状态，要对钢筋进行拉直处理时，首先将钢筋储存装置1中的固定螺栓107拧下，将挡板108取下，将圆盘钢筋装到钢筋轮106上，装上挡板108，拧紧固定螺栓107，将钢筋的自由一端从限位轮22下侧绕过穿过拉伸装置5中的上压缩轮505和下压缩轮506之间，再穿过上滚筒18和下滚筒9之间，操作编码器20，在里面输入上滚筒18在拉直后转动的圈数，即换算成拉直的长度，上述操作完成之后，操作控制器7，打开电源，整个装置启动，同时第一液压缸17加压，上滚筒18向下运动，直到第一压力传感器16感应到的压力达到一定的数值之后第一液压缸17停止加压，然后控制器7控制电动机13转动，上滚筒18通过摩擦带动钢筋向前移动，同时拉伸装置5的上压缩轮505在钢筋的带动下顺时针转动，并沿着滑轨向后下方移动，同时下压缩轮506在钢筋的带动下逆时针转动，并沿着滑轨向后上方移动，随着上压缩轮505和下压缩轮506的移动，第二压力传感器503感应到的压力不断加大，达到设定数值之后控制器7控制第二液压缸504加压，第二液压缸504加压后向后推动拉伸装置5，则上压缩轮505和下压缩轮506全都松弛，与此同时控制器7控制电磁铁103通电，电动机13带动上滚筒18继续转动指定圈数，被拉直好的钢筋沿着滑槽10往下顺滑，电动机13转动指定圈数之后，电磁铁103断电，转盘101被锁住，同时，第二液压缸504收缩，拉伸装置5回到初始位置，一次钢筋拉直过程完成，拉直前的钢筋长度即为拉伸装置5到第三支架8之间部分的钢筋，整个装置如上面所述过程反复进行，从而完成钢筋拉直工作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑工程用钢筋拉直装置，包括钢筋储存装置、滑板、工作台、第一支架、拉伸装置、第二支架、控制器、第三支架、下滚筒、滑槽、第四支架、第一液压缸基座、电动机、电动机基座、第五支架、第一压力传感器、第一液压缸、上滚筒、编码器基座、编码器、第六支架和限位轮，其特征在于：所述工作台后侧上方与钢筋储存装置固定连接，所述钢筋储存装置左侧与第六支架固定连接，所述第六支架末端与限位轮固定连接，所述工作台中间上侧与第一支架固定连接，所述第一支架上方与滑板固定连接，所述滑板前端与拉伸装置固定连接，所述工作台前方上侧与第三支架固定连接，所述第三支架顶端与下滚筒固定连接，所述第三支架后面有第二支架与工作台固定连接，所述工作台上方第二支架旁与控制器固定连接，所述工作台上方第三支架旁边与第一液压缸基座固定连接，所述第一液压缸基座顶端下侧与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸下侧与第一压力传感器固定连接，所述第一压力传感器下侧与第五支架固定连接，所述第五支架左侧与电动机基座固定连接，所述电动机基座左侧与电动机固定连接，所述第五支架右侧与编码器基座固定连接，所述编码器基座右侧与编码器固定连接，所述电动机基座右侧和编码器基座左侧之间夹有上滚筒，所述工作台前侧与第四支架固定连接，所述第四支架上方与滑槽固定连接。

2.如权利要求1所述的建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述钢筋储存装置包括转盘、限位块、电磁铁、电磁铁基座、第七支架、钢筋轮、固定螺栓和挡板，所述第七支架下端与工作台固定连接，所述第七支架上端右侧与转盘通过轴连接，所述第七支架上端左侧与电磁铁基座固定连接，所述电磁铁基座与电磁铁固定连接，所述电磁铁与限位块固定连接，所述转盘右侧与钢筋轮固定连接，所述钢筋轮右侧与挡板紧贴，所述挡板外侧由固定螺栓固定。

3.如权利要求1所述的建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述拉伸装置包括压紧支架、第八支架、第二压力传感器、第二液压缸、上压缩轮和下压缩轮，所述压紧支架与滑板末端固定连接，所述第二液压缸侧面与第二支架上侧固定连接，所述压紧支架左侧与第八支架固定连接，所述第八支架前侧与第二压力传感器固定连接，所述第二压力传感器与第二液压缸固定连接，所述压紧支架内部与上压缩轮通过滑轨连接，所述压紧支架内部与下压缩轮通过滑轨连接。

4.如权利要求3所述的建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述压紧支架的两侧对称开有倾斜的滑轨，上侧滑轨向上倾斜45度，下侧滑轨向下倾斜45度。

5.如权利要求2所述的建筑工程用钢筋拉直装置，其特征在于：所述转盘对应限位块的位置开有方孔，方孔每隔30度设置一个。