CN108231232A - 一种高放射性核工业废料微波加热处理装置 - Google Patents
一种高放射性核工业废料微波加热处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108231232A CN108231232A CN201810179685.9A CN201810179685A CN108231232A CN 108231232 A CN108231232 A CN 108231232A CN 201810179685 A CN201810179685 A CN 201810179685A CN 108231232 A CN108231232 A CN 108231232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission device
- microwave heating
- plate
- hold
- waste material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 112
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 108
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000002927 high level radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/08—Processing by evaporation; by distillation
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/002—Containers for fluid radioactive wastes
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
- G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
- G21F5/14—Devices for handling containers or shipping-casks, e.g. transporting devices loading and unloading, filling of containers
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/20—Disposal of liquid waste
- G21F9/22—Disposal of liquid waste by storage in a tank or other container
Abstract
本发明属于高放射性核工业废料处理技术领域，具体涉及一种高放射性核工业废料微波加热处理装置。针对现有技术中，在微波加热装置中，高放废液中通常含有较多固体废物，因而容易发生管道的堵塞，从而影响工艺效率，增加核辐射风险的问题，本发明的技术方案是：包括密封箱体，密封箱体顶部设置有微波加热孔，微波加热孔下方设置有升降装置，密封箱体上设置有密封门，密封箱体内部设置有用于将盛装高放废液的桶送上或带离升降装置的传送装置Ⅰ，所述密封箱体外部设置有传送装置Ⅱ，传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ高度相互匹配并且分别位于密封门的两侧。本发明适用于高放废液的微波加热蒸发。
Description
技术领域
本发明属于高放射性核工业废料处理技术领域，具体涉及一种高放射性核工业废料微波加热处理装置。
背景技术
放射性废物固化是使气态、液态或固体废物转变为性能指标满足处置要求的整块性固化体。其目的是形成一种适于装卸、运输和暂存，性能满足处置要求的物体。对于高放废液，在进行固化前，通常要缩减液体的量，从而方便运输、储存和工艺的开展等。现有的高放废液缩减液体量的方法是加热蒸发，其中微波加热蒸发的方法工艺简单、成本低且蒸发效果好，因而非常常用。
但是，现有的高放废液微波加热的处理方式为通过泵将高放废液由管路输送进入微波加热室。由于高放废液中通常含有较多固体废物，因而容易发生管道的堵塞，一旦发生管道堵塞，不仅影响工艺效率，而且频繁处理高放废物堵塞的管道使得操作人员暴露在辐射中的风险提高。
发明内容
针对现有技术中，在微波加热装置中，高放废液中通常含有较多固体废物，因而容易发生管道的堵塞，从而影响工艺效率，增加核辐射风险的问题，本发明提供一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其目的在于：实现采用桶装的形式运送高放废液并对高放废液进行微波加热，简化工艺和输送体系，从而提高了效率并降低了操作人员被辐射的风险。
本发明采用的技术方案如下：
一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，包括密封箱体，密封箱体顶部设置有微波加热孔，微波加热孔下方设置有升降装置，密封箱体上设置有密封门，密封箱体内部设置有用于将盛装高放废液的桶送上或带离升降装置的传送装置Ⅰ，所述密封箱体外部设置有传送装置Ⅱ，传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ高度相互匹配并且分别位于密封门的两侧。
采用该技术方案后，通过传送装置Ⅱ将盛装高放废液的桶输送到密封门的门口，待密封门开启后继续输送，由于传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ高度相互匹配且之间只有一个略宽于密封门的空隙，因而盛装高放废液的桶可以从传送装置Ⅱ输送到传送装置Ⅰ上，再由传送装置Ⅰ将盛装高放废液的桶输送到升降装置上。然后通过升降装置将桶升高，将桶口对准微波加热孔并将桶挤压在密封箱体的顶部进行微波加热蒸发水分。该工艺实现了对桶装高放废液的自动运送、密封和微波加热蒸发，整个过程几乎不需要人工现场操作，由于完全取消了输送高放废液的管路，因此设备维护时现场也没有高放废液，因而一方面提高了效率，另一方面大大降低了操作人员被辐射的风险。
优选的，传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ为辊道式传送装置，所述传送装置Ⅰ上设置有用于承载盛装高放废液的桶在传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ之间运动的托盘，所述托盘包括托盘主体，托盘主体的两侧设有至少一对旋转组件，所述旋转组件与传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ的侧壁配合。
托盘在传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ上进行传送向前方运动时，托盘运动方向发生偏转时会与传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ侧壁发生碰撞，此时旋转组件可相对于传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ侧壁滑动，从而减少托盘与传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ之间的冲击力，可有效减轻托盘和传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ之间因冲击而造成的损耗，提高其使用寿命；此外旋转组件与传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ侧壁之间相对滑动，减少其间的摩擦力，防止托盘卡在输送机的侧壁。
优选的，密封门包括大门板和小门板，大门板上设置有一个与大门板长度方向相平行的直线滑动机构Ⅰ，直线滑动机构Ⅰ的滑块上设置有多个用于将小门板压紧在大门板上的压紧机构，压紧机构与小门板连接，大门板上设置有开口，开口位于两个直线滑动机构Ⅰ之间，开口面积小于小门板的面积,传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ的高度与开口的下沿的高度一致。
采用该优选方案后，当需要进行密封防辐射时，通过直线滑动机构Ⅰ将小门板带动到大门板上的开口对应的位置，然后通过压紧机构驱动小门板使其压紧在大门板上，并且封闭大门板上的开口。当需要将桶装高放废液送入微波加热装置或从微波加热装置取出时，先通过压紧机构驱动小门板离开大门板表面，然后通过直线滑动机构Ⅰ带动小门板离开大门板上的开口对应的位置，从而露出开口供桶装高放废液通过。本技术方案通过直线滑动机构Ⅰ和压紧机构两组机构实现开口的封闭和开启，由于运动关系简单，因此封闭和开启的操作过程方便快捷。而整个封闭门上只有一个和桶装高放废液匹配的开口，而这个开口可以被小门板完全封闭，因此封闭状态下，具有良好的放辐射效果。
进一步优选的，压紧机构包括压紧机构支架和压紧机构滑板，压紧机构支架固定在直线滑动机构Ⅰ的滑块上，压紧机构滑板固定在小门板上，压紧机构支架和压紧机构滑板之间通过直线滑动机构Ⅱ构成滑动连接，所述直线滑动机构Ⅱ的设置方向垂直于小门板，压紧机构支架和压紧机构滑板之间还设置有压紧气缸。
采用该优选方案后，通过压紧气缸的伸出和收回，控制直线滑动机构Ⅱ的滑动。直线滑动机构Ⅱ的滑动将带动压紧机构支架和压紧机构滑板发生相对的滑动，从而实现将小门板压紧在大门板上或使小门板离开大门板的表面。该优选方案结构简单，且对小门的压紧效果好，可以达到防辐射的要求。
优选的，升降装置包括下安装板、顶板、顶升气缸和直线导向组件Ⅰ，所述顶升气缸和直线导向组件Ⅰ设置在下安装板与顶板之间。
采用该优选方案后，由于直线导向组件Ⅰ的导向作用，使得升降装置的运行更加稳定，避免废液溅出、桶倾倒等意外发生，降低辐射风险。
进一步优选的，顶板上方设置有加热板，加热板和顶板通过多个缓冲组件连接。加热板可以在微波加热的同时对桶进行辅助加热，使得加热效果更好，蒸发更快，提高高放废液的处理效率。
进一步优选的，下安装板和顶升气缸之间设置有重量传感器。重量传感器可以检测升降装置上盛装高放废液的桶的重量变化，从而帮助操作人员判断蒸发进行的情况。
优选的，密封箱体的内侧壁设置有抱紧装置，抱紧装置位于微波加热孔和升降装置之间。抱紧装置从侧面固定盛装高放废液的桶，进一步避免废液溅出、桶倾倒等意外发生，降低辐射风险。
优选的，微波加热孔和升降装置之间设置有接液盘，接液盘侧面设置有转动机构，转动机构通过连接杆连接在密封箱体上。
采用该优选方案后，接液盘的位置位于桶口上方，需要加热时利用转动机构驱动接液盘离开桶口的上方，然后通过升降装置将桶升高，将桶口对准微波加热孔并将桶挤压在密封箱体的顶部，此时桶的内部空间被密封箱体的顶部封闭。进行微波加热时蒸发产生的水蒸气只能通过顶部专门用于排放水蒸气的排气孔排放，而不会进入密封箱体内的其它部位发生冷凝。微波加热结束后，为了防止密封箱体的顶部滴落的水对设备产生影响，在通过升降装置降下桶后，利用转动机构驱动接液盘回到桶口的上方盛接滴下的水滴。采用上述技术方案可以有效在微波加热过程中及微波加热后防止密封箱体内部的设备由于潮湿而被污染或腐蚀。
进一步优选的，转动机构包括电机Ⅰ、传动轴、转动轴、轴承座和L连接板，L连接板固定在连接杆上，电机Ⅰ和轴承座分别连接在L连接板的两个面上，转动轴连接在接液盘上，转动轴的轴线与接液盘相互垂直，传动轴连接在电机Ⅰ上，传动轴和转动轴相互配合，传动轴或转动轴外围套设有轴承，轴承的外圈与轴承座相互配合。
由于接液盘只有侧面的一点连接在转动机构上，因而接液盘及盘中盛接的液体的重力传递到转动机构上会形成较大的力矩。采用该优选方案后，转动机构中轴承座和电机Ⅰ两部分分别连接在L连接板上，而后轴承座又和电机Ⅰ上连接的传动轴或转动轴通过轴承构成转动连接，由于构成了一个多点接触和连接的结构，因而转动机构稳定牢固，可以很好地承载接液盘提供的较大的力矩，从而提高设备的使用寿命。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.实现了对桶装高放废液的自动运送、密封和微波加热蒸发，整个过程几乎不需要人工现场操作，由于完全取消了输送高放废液的管路，因此设备维护时现场也没有高放废液，因而一方面提高了效率，另一方面大大降低了操作人员被辐射的风险。
2.托盘在传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ上进行传送向前方运动时，托盘运动方向发生偏转时会与传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ侧壁发生碰撞，此时旋转组件可相对于传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ侧壁滑动，从而减少托盘与传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ之间的冲击力，可有效减轻托盘和传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ之间因冲击而造成的损耗，提高其使用寿命；此外旋转组件与传送装置Ⅰ或传送装置Ⅱ侧壁之间相对滑动，减少其间的摩擦力，防止托盘卡在输送机的侧壁。
3.通过直线滑动机构Ⅰ和压紧机构两组机构实现开口的封闭和开启，由于运动关系简单，因此封闭和开启的操作过程方便快捷。而整个封闭门上只有一个和桶装高放废液匹配的开口，而这个开口可以被小门板完全封闭，因此封闭状态下，具有良好的放辐射效果。
4.由于直线导向组件Ⅰ的导向作用，使得升降装置的运行更加稳定，避免废液溅出、桶倾倒等意外发生，降低辐射风险。
5.加热板可以在微波加热的同时对桶进行辅助加热，使得加热效果更好，蒸发更快，提高高放废液的处理效率。
6.重量传感器可以检测升降装置上盛装高放废液的桶的重量变化，从而帮助操作人员判断蒸发进行的情况。
7.抱紧装置从侧面固定盛装高放废液的桶，进一步避免废液溅出、桶倾倒等意外发生，降低辐射风险。
8.有效在微波加热过程中及微波加热后防止密封箱体内部的设备由于潮湿而被污染或腐蚀。
9.转动机构中轴承座和电机Ⅰ两部分分别连接在L连接板上，而后轴承座又和电机Ⅰ上连接的传动轴或转动轴通过轴承构成转动连接，由于构成了一个多点接触和连接的结构，因而转动机构稳定牢固，可以很好地承载接液盘提供的较大的力矩，从而提高设备的使用寿命。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的侧视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明中托盘的结构示意图；
图4是本发明中托盘的旋转组件的结构示意图；
图5是本发明中密封门的主视图；
图6是本发明中密封门的俯视图；
图7是本发明中密封门的压紧机构的主视图；
图8是本发明中密封门的压紧机构的俯视图；
图9是本发明中密封门的压紧机构的侧视图；
图10是本发明中升降装置的结构示意图；
图11是本发明中抱紧装置的结构示意图；
图12是本发明中转动机构的结构示意图。
其中：1-密封箱体，2-微波加热孔，3-连接杆，4-转动机构，401-转动轴，402-轴承，403-轴承座，404-隔套，405-传动轴，406-电机Ⅰ，407-L连接板，5-接液盘，6-桶，7-抱紧装置，701-夹持架，702-支架Ⅰ，703-支架Ⅱ，704-直线导向组件Ⅱ，705-抱紧气缸，8-传送装置Ⅰ，9-升降装置，901-加热板，902-顶板，903-缓冲组件，904-支架Ⅲ，905-顶升气缸，906-直线导向组件Ⅰ，907-重量传感器，908-下安装板，10-密封门，1001-压紧机构，10011-压紧机构支架，10012-压紧机构滑板，10013-直线滑动机构Ⅱ，10014-压紧气缸，10015-三角加腋板Ⅱ，10016-三角加腋板Ⅰ，1002-小门板，1003-减速机，1004-电机Ⅱ，1005-直线滑动机构Ⅰ，1006-大门板，1007-开口，1008-传动轴，1009-传动轴套，10010-门框，11-传送装置Ⅱ，12-托盘，1201-托盘主体，1202-旋转组件，12021-随动器，12022-连接板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图12对本发明作详细说明。
实施例1
一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其结构如图1和图2所示，包括密封箱体1，密封箱体1顶部设置有微波加热孔2和用于排出水蒸气的排气孔，微波加热孔2下方设置有升降装置9，密封箱体1上设置有密封门10，密封箱体1内部设置有用于将盛装高放废液的桶送上或带离升降装置9的传送装置Ⅰ8，所述密封箱体1外部设置有传送装置Ⅱ11，传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11高度相互匹配并且分别位于密封门10的两侧。
需要对桶装的高放废液进行加热蒸发减容时，通过传送装置Ⅱ11将盛装高放废液的桶6输送到密封门10口，待密封门10开启后继续输送，由于传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11高度相互匹配且之间只有一个略宽于密封门10的空隙，因而盛装高放废液的桶6可以从传送装置Ⅱ11输送到传送装置Ⅰ8上，再由传送装置Ⅰ8将盛装高放废液的桶6输送到升降装置9上。然后通过升降装置9将桶6升高，将桶口对准微波加热孔2并将桶6挤压在密封箱体1的顶部进行微波加热蒸发水分。微波加热完成后，按照与上述输送方式相反的方向将盛装高放废液的桶6输出。
实施例2
在实施例1的基础上，传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11为辊道式传送装置。
所述传送装置Ⅰ8上设置有用于承载盛装高放废液的桶6在传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11之间运动的托盘12。
托盘12结构如图3所示，包括托盘主体1201，托盘主体1201的两侧设有至少一对可相对于传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11侧壁滚动的旋转组件1202，托盘主体1201上表面设有用于放置桶的放置部。
托盘主体1201为不锈钢材质制成的长方形板，其具有较强的载重能力，能够承载重量较大的盛装高放废液的桶6，托盘主体1201的四个角落均开设弧形槽口，每个弧形槽口处均安装有旋转组件1202，且旋转组件1202的最外侧位置恰好与托盘12的侧部在同一条直线上。当托盘12在传送装置Ⅰ8或传送装置Ⅱ11进行传送向前方运动时，旋转组件1202可相对于传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11侧壁滑动，从而减少托盘12与传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11之间的冲击力，可有效减轻托盘12与传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11之间因冲击而造成的损耗，提高其使用寿命；旋转组件1202与传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11侧壁之间相对滑动，减少其间的摩擦力，防止托盘12卡住，保证盛装高放废液的桶6的正常输送及后续处理工作。
进一步地，如图4所示，旋转组件1202包括随动器12021和连接板12022，连接板12022上开设有与随动器12021的螺杆相配合的通孔，随动器12021的螺杆穿过通孔与螺母相配合；连接板12022远离通孔的一端与托盘主体1201的上表面固定连接。此处连接板12022与托盘主体1201之间通过至少一个固定螺栓固定连接，从而增强连接板12022和托盘主体1201之间的整体机械强度。
实施例3
在实施例1的基础上，密封门10结构如图5和图6所示，包括大门板1006和小门板1002，大门板1006边缘设置有多个螺孔，螺孔用于将大门板固定在门框10010上，门框10010固定安装在需要密封箱体1上，门框10010和密封箱体1之间设置有密封条以增强密封性。大门板1006两边的侧部各设置有一个与大门板1006长度方向相平行的直线滑动机构Ⅰ1005，直线滑动机构Ⅰ1005的滑槽通过螺钉固定在大门板1006上。
直线滑动机构Ⅰ1005的滑块上通过螺钉连接有多个用于将小门板1002压紧在大门板1006上的压紧机构1001。压紧机构1001设置在两个直线滑动机构Ⅰ1005之间，压紧机构1001与小门板1002连接，大门板1006上设置有开口1007，开口1007也位于两个直线滑动机构Ⅰ1005之间，开口1007面积小于小门板1002的面积。传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11的高度与开口1007的下沿的高度一致。以确保盛装废液的桶6可以顺利通过开口1007在传送装置Ⅰ8和传送装置Ⅱ11之间输送。
大门板1006上设置有用于驱动直线滑动机构Ⅰ1005的电机Ⅱ1004，电机Ⅱ1004上连接有传动轴1008，传动轴1008的末端与直线滑动机构Ⅰ1005连接。传动轴1008与直线滑动机构Ⅰ1005之间设置有减速机1003。所述传动轴1008外围设置有传动轴套1009。
当需要进行密封防辐射时，通过直线滑动机构Ⅰ1005将小门板1002带动到大门板1006上的开口1007对应的位置，然后通过压紧机构1001驱动小门板1002使其压紧在大门板1006上，并且封闭大门板1006上的开口。当需要将桶装高放废液送入密封箱体1或从密封箱体1中取出时，先通过压紧机构1001驱动小门板1002离开大门板1006表面，然后通过直线滑动机构Ⅰ1005带动小门板1002离开大门板1006上的开口1007对应的位置，从而露出开口1007供桶6通过。
实施例4
在实施例3的基础上，所述压紧机构1001结构如图7至图9所示，包括压紧机构支架10011和压紧机构滑板10012，压紧机构支架10011固定在直线滑动机构Ⅰ1005的滑块上，压紧机构滑板10012固定在小门板1002上，压紧机构支架10011和压紧机构滑板10012之间通过直线滑动机构Ⅱ10013构成滑动连接，所述直线滑动机构Ⅱ10013的设置方向垂直于小门板1002，压紧机构支架10011和压紧机构滑板10012之间还设置有压紧气缸10014。
通过压紧气缸10014的伸出和收回，控制直线滑动机构Ⅱ10013的滑动。直线滑动机构Ⅱ10013的滑动将带动压紧机构支架10011和压紧机构滑板10012发生相对的滑动，从而实现将小门板1002压紧在大门板1006上或使小门板1002离开大门板1006的表面。
所述压紧机构支架10011由相互垂直的板Ⅰ和板Ⅱ构成，板Ⅰ固定在直线滑动机构Ⅱ10013的滑块上，板Ⅱ固定在小门板1002上。压紧机构滑板10012由相互垂直的板Ⅲ和板Ⅳ构成，板Ⅲ固定在直线滑动机构Ⅱ10013的滑槽上，板Ⅳ固定在直线滑动机构Ⅰ1005的滑块上。板Ⅰ和板Ⅱ上设置有三角加腋板Ⅰ10016，三角加腋板Ⅰ10016的形状为直角三角形且三角加腋板Ⅰ10016的两条直角边分别在板Ⅰ和板Ⅱ的平面内；板Ⅲ和板Ⅳ上设置有三角加腋板Ⅱ10015，三角加腋板Ⅱ10015的形状为直角三角形且三角加腋板Ⅱ10015的两条直角边分别在板Ⅲ和板Ⅳ的平面内。
实施例5
在实施例1的基础上，升降装置9结构如图10所示，包括下安装板908、顶板902、顶升气缸905和直线导向组件Ⅰ906，所述顶升气缸905和直线导向组件Ⅰ906设置在下安装板908与顶板902之间。直线导向组件Ⅰ906有多个且以顶升气缸905为中心对称设置。在下安装板908与顶板902之间设置有支架Ⅲ904，顶升气缸905和直线导向组件Ⅰ906分别固定连接在支架Ⅲ904从而更加牢固。
顶板902上方设置有加热板901，加热板901和顶板902通过多个缓冲组件903连接。缓冲组件903包括与顶板固定连接的套筒、与加热板固定连接的轴杆和两端分别固定连接在套筒和轴杆上的弹簧。由于弹簧的作用缓冲组件903能够有效减少顶升气缸905在上下运动过程中对盛装高放废液的桶6的冲击，增加运输的稳定性和安全性。
所述下安装板908和顶升气缸905之间设置有重量传感器907。
实施例6
在实施例1的基础上，密封箱体1的内侧壁设置有抱紧装置7，抱紧装置7位于微波加热孔2和升降装置9之间。抱紧装置7有两个且对称设置在密封箱体1的内侧壁上，用于对升降装置9上的桶6进行抱紧固定。
抱紧装置7的结构如图11所示，包括用于挤压桶6的夹持架701、与夹持架701连接的抱紧气缸705和对称设置在抱紧气缸705侧面的多个直线导向组件Ⅱ704，抱紧气缸705的活塞杆在靠近夹持架701的一端连接有支架Ⅰ702，直线导向组件Ⅱ704包括光轴和套设在光轴外部的轴套，光轴也连接在支架Ⅰ702上，轴套和抱紧气缸705的缸体通过一个支架Ⅱ703连接。
实施例7
在实施例1的基础上，微波加热孔2和升降装置9之间设置有接液盘5，接液盘5侧面设置有转动机构4，转动机构4通过连接杆3连接在密封箱体1上。
进行微波加热时，盛装有高放废液的桶6设置在升降装置9上，接液盘5的位置位于桶口上方，需要加热时利用转动机构4驱动接液盘5离开桶口的上方，然后通过升降装置9将桶6升高，将桶口对准微波加热孔2并将桶挤压在密封箱体1的顶部，此时桶6的内部空间被密封箱体1的顶部封闭。进行微波加热时蒸发产生的水蒸气只能通过顶部专门用于排放水蒸气的排气孔排放，而不会进入密封箱体1内的其它部位发生冷凝。微波加热结束后，为了防止密封箱体1的顶部滴落的水对设备产生影响，在通过升降装置9降下桶6后，利用转动机构4驱动接液盘5回到桶口的上方盛接滴下的水滴。
实施例8
在实施例7的基础上，转动机构4的结构如图12所示，包括电机Ⅰ406、传动轴405、转动轴401、轴承座403和L连接板407，L连接板407固定在连接杆3上，电机Ⅰ406和轴承座403分别连接在L连接板407的两个面上，转动轴401连接在接液盘5上，转动轴401的轴线与接液盘5相互垂直，传动轴405连接在电机Ⅰ406上，传动轴405和转动轴401相互配合，传动轴405或转动轴401外围套设有轴承402，轴承402的外圈与轴承座403相互配合。
轴承402的设置可根据承压的需要设置，一种设置方式为：轴承402有两个，两个轴承402并排且同轴设置，两个轴承402之间设置有隔套404。
此外，为了增强转动机构4在竖直方向上的负载能力，轴承402可以选用推力轴承或向心推力轴承。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：包括密封箱体(1)，密封箱体(1)顶部设置有微波加热孔(2)，微波加热孔(2)下方设置有升降装置(9)，密封箱体(1)上设置有密封门(10)，密封箱体(1)内部设置有用于将盛装高放废液的桶送上或带离升降装置(9)的传送装置Ⅰ(8)，所述密封箱体(1)外部设置有传送装置Ⅱ(11)，传送装置Ⅰ(8)和传送装置Ⅱ(11)高度相互匹配并且分别位于密封门(10)的两侧。
2.按照权利要求1所述的一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：所述传送装置Ⅰ(8)和传送装置Ⅱ(11)为辊道式传送装置，所述传送装置Ⅰ(8)上设置有用于承载盛装高放废液的桶在传送装置Ⅰ(8)和传送装置Ⅱ(11)之间运动的托盘(12)，所述托盘(12)包括托盘主体(1201)，托盘主体(1201)的两侧设有至少一对旋转组件(1202)，所述旋转组件(1202)与传送装置Ⅰ(8)和传送装置Ⅱ(11)的侧壁配合。
3.按照权利要求1所述的一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：所述密封门(10)包括大门板(1006)和小门板(1002)，大门板(1006)上设置有一个与大门板(1006)长度方向相平行的直线滑动机构Ⅰ(1005)，直线滑动机构Ⅰ(1005)的滑块上设置有多个用于将小门板(1002)压紧在大门板(1006)上的压紧机构(1001)，压紧机构(1001)与小门板(1002)连接，大门板(1006)上设置有开口(1007)，开口(1007)位于两个直线滑动机构Ⅰ(1005)之间，开口(1007)面积小于小门板(1002)的面积,传送装置Ⅰ(8)和传送装置Ⅱ(11)的高度与开口(1007)的下沿的高度一致。
4.按照权利要求3所述的一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：所述压紧机构(1001)包括压紧机构支架(10011)和压紧机构滑板(10012)，压紧机构支架(10011)固定在直线滑动机构Ⅰ(1005)的滑块上，压紧机构滑板(10012)固定在小门板(1002)上，压紧机构支架(10011)和压紧机构滑板(10012)之间通过直线滑动机构Ⅱ(10013)构成滑动连接，所述直线滑动机构Ⅱ(10013)的设置方向垂直于小门板(1002)，压紧机构支架(10011)和压紧机构滑板(10012)之间还设置有压紧气缸(10014)。
5.按照权利要求1所述的一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：所述升降装置(9)包括下安装板(908)、顶板(902)、顶升气缸(905)和直线导向组件Ⅰ(906)，所述顶升气缸(905)和直线导向组件Ⅰ(906)设置在下安装板(908)与顶板(902)之间。
6.按照权利要求5所述的一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：所述顶板(902)上方设置有加热板(901)，加热板(901)和顶板(902)通过多个缓冲组件(903)连接。
7.按照权利要求5所述的一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：所述下安装板(908)和顶升气缸(905)之间设置有重量传感器(907)。
8.按照权利要求1所述的一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：密封箱体(1)的内侧壁设置有抱紧装置(7)，抱紧装置(7)位于微波加热孔(2)和升降装置(9)之间。
9.按照权利要求1所述的一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：所述微波加热孔(2)和升降装置(9)之间设置有接液盘(5)，接液盘(5)侧面设置有转动机构(4)，转动机构(4)通过连接杆(3)连接在密封箱体(1)上。
10.按照权利要求6所述的一种高放射性核工业废料微波加热处理装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括电机Ⅰ(406)、传动轴(405)、转动轴(401)、轴承座(403)和L连接板(407)，L连接板(407)固定在连接杆(3)上，电机Ⅰ(406)和轴承座(403)分别连接在L连接板(407)的两个面上，转动轴(401)连接在接液盘(5)上，转动轴(401)的轴线与接液盘(5)相互垂直，传动轴(405)连接在电机Ⅰ(406)上，传动轴(405)和转动轴(401)相互配合，传动轴(405)或转动轴(401)外围套设有轴承(402)，轴承(402)的外圈与轴承座(403)相互配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810179685.9A CN108231232B (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种高放射性核工业废料微波加热处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810179685.9A CN108231232B (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种高放射性核工业废料微波加热处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108231232A true CN108231232A (zh) | 2018-06-29 |
| CN108231232B CN108231232B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=62666892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810179685.9A Active CN108231232B (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种高放射性核工业废料微波加热处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108231232B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109712739A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-03 | 无锡中核电力设备有限公司 | 一种固化搅拌装置 |
| CN112241143A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-01-19 | 杭州景业智能科技股份有限公司 | 一种实现密封箱体内放射性物料容器封装的控制系统 |
| CN112635090A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 杭州景业智能科技股份有限公司 | 用于放射性物料的换袋装置及自动封装系统 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3508023A (en) * | 1967-03-16 | 1970-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Apparatus for high frequency heating of articles successively conveyed therethrough |
| GB1482780A (en) * | 1974-07-22 | 1977-08-17 | Aerojet General Co | Radioactive waste disposal process |
| US4710266A (en) * | 1983-08-09 | 1987-12-01 | Ebara Corporation | Apparatus for subjecting a radioactive sodium borate waste solution to volume reduction and solidification |
| US20110224473A1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Kurion, Inc. | Microwave-Enhanced System for Pyrolysis and Vitrification of Radioactive Waste |
| CN102201270A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-28 | 西北核技术研究所 | 液态放射性废物处理装置 |
| CN102201273A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-28 | 西北核技术研究所 | 固态放射性废物处理装置 |
| CN202034078U (zh) * | 2011-03-30 | 2011-11-09 | 西北核技术研究所 | 固态放射性废物处理装置 |
| CN204695796U (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-07 | 中核四川环保工程有限责任公司 | 可移动式放射性废液水泥固化装置 |
| CN105161154A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-16 | 中核四川环保工程有限责任公司 | 一种模拟低放有机废液热解焚烧悬浮液配方及其制备方法 |
| CN106297934A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-01-04 | 中国核动力研究设计院 | 一种放射性湿废物的水泥固化系统及固化方法 |
| CN207925146U (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-28 | 四川固力铁环保工程有限责任公司 | 一种高放射性核工业废料微波加热处理装置 |
-
2018
- 2018-03-05 CN CN201810179685.9A patent/CN108231232B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3508023A (en) * | 1967-03-16 | 1970-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Apparatus for high frequency heating of articles successively conveyed therethrough |
| GB1482780A (en) * | 1974-07-22 | 1977-08-17 | Aerojet General Co | Radioactive waste disposal process |
| US4710266A (en) * | 1983-08-09 | 1987-12-01 | Ebara Corporation | Apparatus for subjecting a radioactive sodium borate waste solution to volume reduction and solidification |
| US20110224473A1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Kurion, Inc. | Microwave-Enhanced System for Pyrolysis and Vitrification of Radioactive Waste |
| CN102201270A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-28 | 西北核技术研究所 | 液态放射性废物处理装置 |
| CN102201273A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-28 | 西北核技术研究所 | 固态放射性废物处理装置 |
| CN202034078U (zh) * | 2011-03-30 | 2011-11-09 | 西北核技术研究所 | 固态放射性废物处理装置 |
| CN204695796U (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-07 | 中核四川环保工程有限责任公司 | 可移动式放射性废液水泥固化装置 |
| CN105161154A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-16 | 中核四川环保工程有限责任公司 | 一种模拟低放有机废液热解焚烧悬浮液配方及其制备方法 |
| CN106297934A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-01-04 | 中国核动力研究设计院 | 一种放射性湿废物的水泥固化系统及固化方法 |
| CN207925146U (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-28 | 四川固力铁环保工程有限责任公司 | 一种高放射性核工业废料微波加热处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵玲君;陈继钊;: "放射性环境下的有机废液提取分离装置研制及工程应用", 中国核电, no. 04, pages 374 - 380 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109712739A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-03 | 无锡中核电力设备有限公司 | 一种固化搅拌装置 |
| CN112241143A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-01-19 | 杭州景业智能科技股份有限公司 | 一种实现密封箱体内放射性物料容器封装的控制系统 |
| CN112241143B (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-05 | 杭州景业智能科技股份有限公司 | 一种实现密封箱体内放射性物料容器封装的控制系统 |
| CN112635090A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 杭州景业智能科技股份有限公司 | 用于放射性物料的换袋装置及自动封装系统 |
| CN112635090B (zh) * | 2020-12-18 | 2023-08-22 | 杭州景业智能科技股份有限公司 | 用于放射性物料的换袋装置及自动封装系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108231232B (zh) | 2024-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108231232A (zh) | 一种高放射性核工业废料微波加热处理装置 | |
| CN108198643A (zh) | 一种高放射性核工业废料微波加热处理系统 | |
| CN207925146U (zh) | 一种高放射性核工业废料微波加热处理装置 | |
| CN207993501U (zh) | 一种高放射性核工业废料微波加热处理系统 | |
| CN207895860U (zh) | 一种设置有接液盘的高放射性核工业废料微波加热密封箱 | |
| CN108792618A (zh) | 一种玻璃门搬运装置 | |
| CN208531742U (zh) | 污泥运输系统 | |
| CN107321258A (zh) | 一种建筑施工搅拌机用上料装置 | |
| CN207015373U (zh) | 一种便于卸货的烟箱运输小车 | |
| CN112265721A (zh) | 一种食品检测样本储存装置 | |
| CN110981153A (zh) | 一种湿污泥低压热干处理全自动流水线及工艺 | |
| CN104129750B (zh) | 液体电子化学品定量灌装机 | |
| CN208531753U (zh) | 污泥运输厢内的推送机构 | |
| CN108657839A (zh) | 污泥运输系统 | |
| CN207142747U (zh) | 一种可拆卸滑轨的液压升降台 | |
| CN105645318A (zh) | 一种用于快堆的直拉式装卸料提升机 | |
| CN214693106U (zh) | 一种立体仓库用升降装置 | |
| CN208991701U (zh) | 一种侧拉门密封式工业微波烘干设备 | |
| CN214827355U (zh) | 一种建筑工程用卸料装置 | |
| CN108557515A (zh) | 污泥运输厢内的推送机构 | |
| CN201319267Y (zh) | 一种高压水去污小室 | |
| CN110499988A (zh) | 液压升降门装置 | |
| CN219821506U (zh) | 一种药液回收存储运送装置 | |
| CN220014941U (zh) | 一种粮仓密闭门 | |
| WO1980002469A1 (en) | Process for transporting and storing radioactive materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |