CN108227230A - 一种准直结构、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种准直结构、其制作方法及显示装置，采用具有透光孔的多层挡光层构成的准直结构，通过透光层调整各层挡光层之间的距离，以达到所需的套孔深宽比，而限定准直结构的收光角。由于只需要制作结构相对简单的多层挡光层和透光层即可达到较好的准直效果，且器件结构较轻薄，可以降低器件的加工工艺难度。并且，通过设置位于顶部挡光层和底部挡光层之间的至少一个中间挡光层，并采用透光层调节各挡光层之间的距离，可以遮挡透光孔之间的光线串扰，提高识别出的纹路信息的准确性。

Description

一种准直结构、其制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种准直结构、其制作方法及显示装置。

背景技术

在光学图像获取过程中，当物体与光学传感结构的距离过大时，会造成获取到的图像模糊的问题，而且获取的物体的光线存在串扰问题，导致最终无法获取到物体的清晰图像。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种准直结构、其制作方法及显示装置，用以解决图像获取过程中物体与光学传感结构之间距离过大时存在的光线串扰的问题。

因此，本发明实施例提供了一种准直结构，包括：交替层叠设置的多个挡光层和多个透光层；其中，

所述挡光层中具有多个透光孔，且各所述挡光层中的所述透光孔一一对应且在所述透光层上的正投影相互重叠；

所述挡光层包括：位于入光侧的顶部挡光层，位于出光侧的底部挡光层，以及位于所述顶部挡光层和所述底部挡光层之间的至少一个中间挡光层；所述顶部挡光层和所述底部挡光层用于限定所述准直结构的收光角；所述中间挡光层用于遮挡所述透光孔之间的光线串扰。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，在所述透光孔内填充有透光部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，所述透光层均位于所述顶部挡光层和所述底部挡光层之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，所述透光层包括：第一透光材料层，以及位于所述第一透光材料层与面向所述顶部挡光层一侧相邻的所述挡光层之间的第二透光材料层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，所述第一透光材料层部分填充至所述透光孔内构成所述透光部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，所述透光层还包括：位于所述第一透光材料层与面向所述底部挡光层一侧相邻的所述挡光层之间的第三透光材料层；所述第三透光材料层部分填充至所述透光孔内构成所述透光部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，各所述透光层的厚度不同。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，各所述挡光层的厚度相同。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，在所述挡光层中所述透光孔呈周期排列，所述透光孔的周期越小，所述透光层的层数越多。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，所述透光孔的孔径越小，所述准直结构的厚度越小。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，所述准直结构的厚度小于或等于100μm。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，所述中间挡光层的层数大于或等于两层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述准直结构中，所述透光层和挡光层满足以下公式：

其中，θ表示所述准直结构的收光角；d表示所述透光孔的孔径；p表示所述透光孔的周期；H表示从所述顶部挡光层的外侧表面至所述底部挡光层的外侧表面之间的厚度；h表示所述挡光层的厚度；h_i表示各所述透光层的厚度，n＝1……N，n越小所述透光层距离入光侧越近。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述准直结构，显示面板，以及光学传感结构；其中，

所述准直结构的出光侧与所述光学传感结构的入光侧紧密贴合；

所述准直结构的入光侧与所述显示面板背离显示面的表面紧密贴合。

另一方面，本发明实施例还提供了一种准直结构的制作方法，包括：

在衬底基板上依次交替形成具有多个透光孔的挡光层和透光层；其中，形成所述透光层包括：依次形成第一透光材料层和第二透光材料层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，形成所述透光层还包括：在第一透光材料层之前形成第三透光材料层。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种准直结构、其制作方法及显示装置，采用具有透光孔的多层挡光层构成的准直结构，通过透光层调整各层挡光层之间的距离，以达到所需的套孔深宽比，而限定准直结构的收光角。由于只需要制作结构相对简单的多层挡光层和透光层即可达到较好的准直效果，且器件结构较轻薄，可以降低器件的加工工艺难度。并且，通过设置位于顶部挡光层和底部挡光层之间的至少一个中间挡光层，并采用透光层调节各挡光层之间的距离，可以遮挡透光孔之间的光线串扰，提高识别出的纹路信息的准确性。

附图说明

图1为相关技术中的通孔滤光方式的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的准直结构的结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的准直结构的结构示意图之二；

图4为本发明实施例提供的准直结构的结构示意图之三；

图5为本发明实施例提供的准直结构的结构示意图之四；

图6为本发明实施例提供的准直结构的俯视结构示意图之一；

图7为本发明实施例提供的准直结构的俯视结构示意图之二；

图8为本发明实施例提供的准直结构的原理示意图之一；

图9为本发明实施例提供的准直结构的原理示意图之二；

图10为本发明实施例提供的准直结构的原理示意图之三；

图11为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

目前，在光学纹路识别过程中，当手指与传感器的距离较大时，由于经过手指反射后光线的散射，会造成获取到的图像模糊的问题，进而导致根据传感器接收到的光线识别出的纹路信息不准确的问题。为精确获取纹路的谷与脊的信息，目前，一般采用通孔滤光方式及透镜加光阑方式，在传感器上增加准直结构。通孔结构需要特定材料能达到较高的深宽比，如图1所示，现有工艺在光刻过程会出现类似‘倒角’结构，不能保证通孔结构的侧壁严格垂直于入光面，使得收光角变大，相邻谷脊的光线信息会发生串扰，识别出的纹路信息不准确，会导致获取到的图像模糊的问题。而透镜加光阑方式使器件整体偏厚，以上两种结构具有工艺加工难度大，整体器件较厚等问题。

针对上述问题，本发明实施例提供了一种准直结构、其制作方法及显示装置。为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供的一种准直结构，如图2所示，包括：交替层叠设置的多个挡光层10和多个透光层20；其中，

挡光层10中具有多个透光孔11，且各挡光层10中的透光孔11一一对应且在透光层20上的正投影相互重叠；

挡光层10包括：位于入光侧的顶部挡光层10a，位于出光侧的底部挡光层10b，以及位于顶部挡光层10a和底部挡光层10b之间的至少一个中间挡光层10c；顶部挡光层10a和底部挡光层10b用于限定准直结构的收光角θ；中间挡光层10c用于遮挡透光孔11之间的光线串扰。

具体地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，每一个挡光层10中的透光孔11数量相同，且位置相同，构成一一对应关系，各挡光层10在同一位置处的透光孔11之间在透光层20上的正投影尽可能的完全重叠，但是根据实际制作工艺的对位误差，各挡光层10在同一位置处的透光孔11之间会存在一定的偏移，并不能保证完全重叠，即可能存在部分重叠的情况。

各挡光层10在同一位置处的透光孔11之间在透光层20上的正投影完全重叠的区域构成套孔结构，起到对入射至该位置的各个角度的光线进行准直的作用，使与垂直于准直结构表面的法线呈在一定范围角度(小角度)的光线可以通过该套孔结构，超过该范围角度(大角度)的光线被截止。可以通过光线的最小角度和最大角度之间的差值即为收光角θ。

具体地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，采用具有透光孔11的多层挡光层10构成的准直结构，通过透光层20调整各层挡光层10之间的距离，确定出顶部挡光层10a和底部挡光层10b之间的距离以及透光孔11的孔径大小，以调节所需的套孔深宽比，而限定准直结构的收光角θ，已达到所需的准直效果，从而可以实现精确获取纹路的谷与脊的信息。

由于只需要制作结构相对简单的多层挡光层和透光层即可达到较好的准直效果，且器件结构较轻薄，可以降低器件的加工工艺难度。并且，通过设置中间挡光层10c，并采用透光层20调节各挡光层10之间的距离，使相邻所有透光孔11的光都会被挡光层20遮挡或者吸收，从而不会有杂散光的影响，即中间遮挡层10c可以遮挡透光孔11之间的光线串扰，提高识别出的纹路信息的准确性。

可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，如图3所示，在透光孔11内可以填充有透光部12。填充在透光孔11中的透光部12可以避免空气、水分等物质在透光孔11中导致膜层产生“剥落”现象，另外，可以避免光线在透光孔11内发生折射现象导致识别信息不准确的问题。

可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，由于透光层20主要起到调节各挡光层10之间距离的作用，为了使准直结构更轻薄，如图2所示，透光层20可以均位于顶部挡光层10a和底部挡光层10b之间，即顶部挡光层10a和底部挡光层10b作为准直结构的最外侧膜层，这样，在准直结构中挡光层10的层数会比透光层20多一层。当然，根据实际需要，也可以在顶部挡光层10a和/或底部挡光层10b的外侧设置透光层20，在此不做限定。

具体地，挡光层10的遮光材料可以选用对某波段范围内的光波吸收的材料，例如选用吸收可见光波长范围的材料；或者，挡光层10的材料也可以选用吸收某特定波长的材料，例如选用吸收红外光波的材料，在此不做限定。

具体地，透光层20和透光部12的材料可以选用对某波段范围内的光波透过率很高的透光材料，例如选用对可见光波长范围透过率很高的材料；或者，透光层20和透光部12的材料也可以选用对某特定波长透过率很高的材料，例如选用对红外光波透过率很高的材料，在此不做限定。

具体地，透光层20和透光部12的材料可以为同一材料，也可以为不同材料。例如透光层20选用透明PI，透光部12选用SiO₂，SiO₂的透过率可达99％以上。由于PI属于柔性材料，因此制作出的准直结构可以应用于柔性器件。

具体地，挡光层10的遮光材料可以采用BM，由于BM无法在PI材料上曝光，会造成BM残留，导致透光孔11的透光性能受到影响。基于此，可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，如图4所示，透光层20可以具体包括：第一透光材料层21，以及位于第一透光材料层21与面向顶部挡光层10a一侧相邻的挡光层10之间的第二透光材料层22。

具体地，第一透光材料层21和第二透光材料层22的材料和厚度均不同。通过沉积在第一透光材料层21之上的第二透光材料层22，可以隔离第一透光材料层21与挡光层10，使制作在第二透光材料层22上的挡光层10可以进行完全曝光，形成透光孔11。例如，第一透光材料层21可以选用透明PI，第二透光材料层22可以选用SiO₂，BM在SiO₂上可以被完全曝光掉。

可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，如图4所示，第一透光材料层21可以部分填充在透光孔11内构成透光部12，即透明PI材料构成透光部12。或者，如图5所示，透光层20还可以包括：位于第一透光材料层21与面向底部挡光层10b一侧相邻的挡光层10之间的第三透光材料层23；第三透光材料层23部分填充至透光孔11内构成透光部12，即位于挡光层10之上的第三透光材料层23与透光部12为一体结构。例如，第三透光材料层23可以选用SiO₂，则SiO₂构成透光部12。

可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，各挡光层10中的透光孔11一般呈周期排列，如图6和图7所示，透光孔11的孔型可以是圆形、正方形等形状，在此不做限定。如图6所示，在透光孔11为圆形时，其孔径d为圆形的直径，周期p为两圆心之间的距离。如图7所示，在透光孔11为正方形时，其孔径d为正方形的边长，周期p为两正方形的中心之间的距离。

下面详细介绍本发明实施例提供的上述准直结构的设计原理和具体结构。

具体地，准直结构的顶部挡光层10a的外侧表面和底部挡光层10b的外侧表面之间的厚度H和透光孔11的孔径d大小限制了收光角θ的范围，如图8和图9所示，在纹路识别过程中，光线L1和光线L2以及后面的光线Lm都会通过透光层20到达准直结构下方的光学传感结构，造成获取到的图像模糊问题，进而导致根据光学传感结构接收到的光线识别出的纹路信息不准确的问题。因此，需要设置中间挡光层10c来遮挡串扰光束，以实现相邻透光孔11的光被挡光层10遮挡或者吸收，从而不会受到杂散光的影响。

如图8和图9所示，遮挡串扰光束的原则是：首先，如图8所示，加入一层中间挡光层10c优先遮挡光线L1，如果一层中间挡光层10c遮挡不住，就再增加一层中间挡光层10c；之后，如图9所示，再加入一层中间挡光层10c遮挡光线L2，依此类推，直至可以遮挡光线Lm。

基于此，可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，为了保证可以遮挡更多的串扰光束，如图9所示，中间挡光层10c的层数一般大于或等于两层。具体中间挡光层10c的层数需要配合其他参数设置，在此不作详述。

具体地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，在相邻的两个挡光层10之间填充透光层20，为了控制各挡光层10之间的间距。通常，每个挡光层10的结构材料以及厚度是一样的。可选地，如图8和图9所示，各挡光层20的厚度相同，以便于计算和制作。当然，各挡光层20的厚度也可以不同，在此不做限定。

可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，如图8和图9所示，各透光层20的厚度不同，要根据遮挡情况确定相应厚度。下面结合图10具体介绍如何确定出各透光层20的厚度。

如图10所示，设透光孔的孔径为d，透光孔的周期即孔中心的间距为p，挡光层10的厚度为h，沿顶部挡光层10a指向底部挡光层10b的方向，N个透光层20的厚度分别为h1，h2，h3……hN。如图9所示，可以得到透光层20和挡光层10满足以下公式：

其中，θ表示准直结构的收光角；d表示透光孔11的孔径；p表示透光孔11的周期；H表示从顶部挡光层10a的外侧表面至底部挡光层10c的外侧表面之间的厚度；h表示挡光层的厚度；h_i表示各透光层的厚度，n＝1……N，n越小透光层距离入光侧越近。

具体地，根据所需的谷脊恰好区分开的最小收光角θ，可以确定出从顶部挡光层10a的外侧表面至底部挡光层10b的外侧表面之间的厚度H，即为准直结构的厚度。之后，根据上述公式可知：

基于上述公式，可以依次计算出每层透光层20的厚度h1，h2，h3……hN。

具体地，在实际工艺中，挡光层10的厚度h很小，远小于透光层20的厚度，因此可以忽略。

具体地，挡光层10的单位面积通光量Q为透光孔11的开口总面积S₀与挡光层10的面积A的比值，Q＝S₀/A。由于挡光层10内的透光孔11呈周期排布，在每个周期(即单位面积p²)内透光孔11的面积所占比重即为通光量Q。在透光孔11为圆形时，在透光孔11为正方形时，可见通光量Q与透光孔11的孔径d和透光孔11的周期p有关。透光孔11的周期p起到筛选出来的每束光线可以一一精确的与指纹的谷脊对应，透光孔11的孔径d直接影响准直结构的通光量Q，而光学传感结构响应谷脊光束所需的通光量Q越小，即光学传感结构的灵敏度越高，则透光孔11的孔径d越小。

可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，根据上述公式可以得出，透光孔11的孔径d越小，准直结构的厚度H越小。例如，谷脊恰好区分开的最小收光角θ＝5.7°，透光孔11的孔径d为6μm，则确定出从顶部挡光层10a的外侧表面至底部挡光层10b的外侧表面之间的厚度H为42μm。目前的工艺可以做到透光孔11的孔径d为2μm左右，则厚度可以做到20μm左右，使准直结构更轻薄。

具体地，在实际设计过程中，考虑准直结构的透过率时，即光学传感结构能接收到的有用光信息量的大小。首先，可以根据光学传感结构的灵敏度得到通光量Q，并根据光学传感结构的感光区确定透光孔11的孔径d，之后，根据通光量Q和孔径d确定透光孔11的周期p。然后，根据孔径d和最小收光角θ，确定准直结构的厚度H。最后，孔径d、周期p、厚度H依次计算出每层透光层20的厚度h1，h2，h3……hn，最终得到防串扰结构。

具体地，根据现有的光学传感结构的灵敏度可以使准直结构的整体厚度H控制在20μm左右，即光学传感结构的灵敏度约高，则孔径d越小，准直结构的整体厚度H越小，准直结构可以做到更薄。可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，准直结构的厚度H一般小于或等于100μm。

例如，以孔径d为6μm，则准直结构厚度H为42μm为例，周期p为15μm，得到通光量Q＝13％，需要四层挡光层10可以遮挡相邻透光孔11的光束串扰，通过光学仿真结果可以确定，控制挡光层10和透光层20的层数和位置可以使所筛选出来的每束光线可以一一精确的与指纹的谷脊对应，不会有其他杂散光串扰，可实现精确识别，设计值满足结构性能。

又如，以孔径d为6μm，则准直结构厚度H为42μm为例，缩小周期p，令周期p为12μm，得到通光量Q＝20％，即增大通光量Q，如果仍按照四层挡光层10的结构设计，则通过光学仿真结果可以发现光线串扰，谷脊信息不能区分开来，即四层结构不能满足防串扰结构。通过重新计算，得到新的防串扰的准直结构需要五层挡光层10。通过光学仿真结果可以看出，五层挡光层结构可以遮挡相邻透光孔11的光束串扰，谷脊的信息可以区分。

又如，以孔径d为6μm，则准直结构厚度H为42μm为例，继续缩小周期p，令周期p为9μm，得到通光量Q＝35％，即增大通光量Q，如果仍按照五层挡光层10的结构设计，则通过光学仿真结果可以发现光线串扰，谷脊信息不能区分开来，即五层结构不能满足防串扰结构。通过重新计算，得到新的防串扰的准直结构需要七层挡光层10。通过光学仿真结果可以看出，七层挡光层结构可以遮挡相邻透光孔11的光束串扰，谷脊的信息可以区分。

通过上述实例可以看出，要想提高通光量Q值，需要设计不同结构来达到防串扰。本发明实施例可以设计出大通光量Q的结构，并也能达到防止光线串扰，从而实现谷脊信息精确识别。可选地，在本发明实施例提供的上述准直结构中，在挡光层10中透光孔11呈周期排列时，透光孔11的周期p越小，所需的透光层10的层数越多。通过减小透光孔11的周期p，能增大准直结构的透过率。并且，通过控制挡光层10和透光层20的层数以及透光层20的厚度可以使所筛选出来的每束光线可以一一精确的与指纹的谷脊对应，不会有其他杂散光串扰，使相邻所有透光孔11的光都会被挡光层10遮挡。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述准直结构的制作方法，由于该制作方法解决问题的原理与前述一种准直结构相似，因此该制作方法的实施可以参见准直结构的实施，重复之处不再赘述。

具体地，本发明实施例提供的一种准直结构的制作方法，包括以下步骤：

在衬底基板上依次交替形成具有多个透光孔11的挡光层10和透光层20；其中，形成透光层20包括：依次形成第一透光材料层21和第二透光材料层22。

具体地，如图4所示，第二透光材料层22位于第一透光材料层21与面向顶部挡光层10a一侧相邻的挡光层10之间，可以隔离第一透光材料层21和挡光层10，使制作在第二透光材料层22上的挡光层10进行完全曝光，形成透光孔11。例如，第一透光材料层21可以选用透明PI，第二透光材料层22可以选用SiO₂，遮光材料BM在SiO₂上可以被完全曝光掉，而不会出现在PI上的BM会出现曝光不完全的问题。

此时，如图4所示，第一透光材料层21可以部分填充在透光孔11内构成透光部12，即透明PI材料构成透光部12。

或者，可选地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，如图5所示，形成透光层20还可以包括：在第一透光材料层21之前形成第三透光材料层23。即第三透光材料层23位于第一透光材料层21与面向底部挡光层10b一侧相邻的挡光层10之间，第三透光材料层23部分填充至透光孔11内构成透光部12，即位于挡光层10之上的第三透光材料层23与透光部12为一体结构。例如，第三透光材料层23可以选用SiO₂，则SiO₂构成透光部12。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述准直结构的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的一种显示装置，如图11所示，包括本发明实施例提供的上述准直结构1，显示面板2，以及光学传感结构3；其中，

准直结构1的出光侧与光学传感结构3的入光侧紧密贴合；

准直结构1的入光侧与显示面板2背离显示面的表面紧密贴合。

具体地，光学传感结构3具有和透光孔11一一对应的感光器件sensor，在指纹识别时，当手指触摸到显示屏幕时，挡光层可将小角度的光线近于准直化的筛选出，使其到达下方感光器件sensor，感光器件sensor可以探测取出光线的强度，由谷与脊向下漫反射光的能量不同，光学传感结构3探测得到的光强不同，由此获取指纹信息。

具体地，显示面板2可以采用OLED显示面板，可以包括诸如保护盖板，光学胶，偏光片，薄膜封装，阴极，发光层，各功能膜层，OLED基底背板等部件。

本发明实施例提供的桑树准直结构、其制作方法及显示装置，采用具有透光孔的多层挡光层构成的准直结构，通过透光层调整各层挡光层之间的距离，以达到所需的套孔深宽比，而限定准直结构的收光角。由于只需要制作结构相对简单的多层挡光层和透光层即可达到较好的准直效果，且器件结构较轻薄，可以降低器件的加工工艺难度。并且，通过设置位于顶部挡光层和底部挡光层之间的至少一个中间挡光层，并采用透光层调节各挡光层之间的距离，可以遮挡透光孔之间的光线串扰，提高识别出的纹路信息的准确性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种准直结构，其特征在于，包括：交替层叠设置的多个挡光层和多个透光层；其中，

所述挡光层中具有多个透光孔，且各所述挡光层中的所述透光孔一一对应且在所述透光层上的正投影相互重叠；

所述挡光层包括：位于入光侧的顶部挡光层，位于出光侧的底部挡光层，以及位于所述顶部挡光层和所述底部挡光层之间的至少一个中间挡光层；所述顶部挡光层和所述底部挡光层用于限定所述准直结构的收光角；所述中间挡光层用于遮挡所述透光孔之间的光线串扰。

2.如权利要求1所述的准直结构，其特征在于，在所述透光孔内填充有透光部。

3.如权利要求2所述的准直结构，其特征在于，所述透光层均位于所述顶部挡光层和所述底部挡光层之间。

4.如权利要求1所述的准直结构，其特征在于，所述透光层包括：第一透光材料层，以及位于所述第一透光材料层与面向所述顶部挡光层一侧相邻的所述挡光层之间的第二透光材料层。

5.如权利要求4所述的准直结构，其特征在于，所述第一透光材料层部分填充至所述透光孔内构成所述透光部。

6.如权利要求4所述的准直结构，其特征在于，所述透光层还包括：位于所述第一透光材料层与面向所述底部挡光层一侧相邻的所述挡光层之间的第三透光材料层；所述第三透光材料层部分填充至所述透光孔内构成所述透光部。

7.如权利要求1所述的准直结构，其特征在于，各所述透光层的厚度不同。

8.如权利要求1所述的准直结构，其特征在于，各所述挡光层的厚度相同。

9.如权利要求1所述的准直结构，其特征在于，在所述挡光层中所述透光孔呈周期排列，所述透光孔的周期越小，所述透光层的层数越多。

10.如权利要求1所述的准直结构，其特征在于，所述透光孔的孔径越小，所述准直结构的厚度越小。

11.如权利要求1所述的准直结构，其特征在于，所述准直结构的厚度小于或等于100μm。

12.如权利要求1所述的准直结构，其特征在于，所述中间挡光层的层数大于或等于两层。

13.如权利要求1所述的准直结构，其特征在于，所述透光层和挡光层满足以下公式：

其中，θ表示所述准直结构的收光角；d表示所述透光孔的孔径；p表示所述透光孔的周期；H表示从所述顶部挡光层的外侧表面至所述底部挡光层的外侧表面之间的厚度；h表示所述挡光层的厚度；h_i表示各所述透光层的厚度，n＝1……N，n越小所述透光层距离入光侧越近。

14.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的准直结构，显示面板，以及光学传感结构；其中，

所述准直结构的出光侧与所述光学传感结构的入光侧紧密贴合；

所述准直结构的入光侧与所述显示面板背离显示面的表面紧密贴合。

15.一种准直结构的制作方法，其特征在于，包括：

在衬底基板上依次交替形成具有多个透光孔的挡光层和透光层；其中，形成所述透光层包括：依次形成第一透光材料层和第二透光材料层。