CN108225535B - 水声换能器性能测试方法及水声换能器 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种水声换能器性能测试方法及水声换能器，属于水声测量技术领域。该方法包括：在将水声换能器下水之前，在水声换能器已去污后的辐射面涂覆水溶性涂料；对辐射面涂覆有水溶性涂料的水声换能器进行干化处理；在水声换能器干化处理后，将水声换能器放入水中预定深度位置。本申请通过将水声换能器的辐射面涂覆有水溶性涂料，形成完整的漆膜，置于水中漆膜慢慢吸水、溶胀最后溶解，不会影响换能器的性能，还能让辐射面快速充分浸润形成水膜，极大节约了浸泡时间，省略了重复清洗、打水等步骤。

Description

水声换能器性能测试方法及水声换能器

技术领域

本发明属于水声测量技术领域，涉及一种水声换能器性能测试方法及水声换能器。

背景技术

水声测量是研究、生产水声换能器中的重要一环，其测试结果的准确度直接影响着换能器的性能及研制周期。

目前，为了确保水声换能器声性能测量的准确性，其在测试之前要用纱布和酒精清洗辐射面，去除残存脱模剂、油污等脏东西，并在水中浸泡很长一段时间，让水分子逐渐吸附至辐射面表面，排除表面气泡，使辐射面充分浸润；水声换能器下水测量时，也要先用纱布和酒精擦洗辐射面，下水过程中为了防止水面油污沾染辐射面要不断打水，赶走水面可能有的油污，直至换能器下降到预定的高度才停止。

此种方法过于繁琐，使得测量周期过长，现场测量时的擦洗、打水耗费人力、财力，且油污有可能会粘附到辐射面表面，影响测量的准确性。

发明内容

为了解决上述测量方法的不足，本发明提供了一种水声换能器性能测试方法及水声换能器，具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种水声换能器性能测试方法，该方法包括：在将水声换能器下水之前，在水声换能器已去污后的辐射面涂覆水溶性涂料；对辐射面涂覆有水溶性涂料的水声换能器进行干化处理；在水声换能器干化处理后，将水声换能器放入水中预定深度位置。

通过将水声换能器的辐射面涂覆有水溶性涂料，形成完整的漆膜，置于水中漆膜慢慢吸水、溶胀最后溶解，不会影响换能器的性能，还能让辐射面快速充分浸润形成水膜，极大节约了浸泡时间，省略了重复清洗、打水等步骤。另外，本发明提高水声换能器测量效率和准确性的方法简单易行，无污染，成本低廉，节约了测量的场地和人工费用。

可选的，在水声换能器已去污后的辐射面涂覆水溶性涂料之前，该方法还包括：利用擦拭物和去污溶剂清洗所述水声换能器的辐射面。

通过在向辐射面涂覆水溶性涂料之前，利用擦拭物和去污溶剂清洗所述水声换能器的辐射面，以避免辐射面上的油污影响后续涂覆的水溶性涂料形成完整的漆膜，提高了测试的准确度。

可选的，上述去污溶剂为水溶性清洗剂或有机溶剂。可选的，上述有机溶剂为酒精或丙酮。

第二方面，提供了一种水声换能器，该水声换能器的辐射面上涂覆有水溶性涂料。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一个实施例中提供的水声换能器性能测试方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

水声换能器在生成使用之前，为了确认水声换能器测量的准确性，一般会对水声换能器进行性能测试。目前，在对水声换能器进行性能测试时，首先，用纱布和酒精清洗辐射面，去除残存脱模剂、油污等脏东西；然后，在水中浸泡很长一段时间，让水分子逐渐吸附至辐射面表面，排除表面气泡，使辐射面充分浸润；再然后，将水声换能器下水测量，下水过程中为了防止水面油污沾染水声换能器的辐射面，需要不断打水，赶走水面可能的油污，直至水声换能器下降到预定的测量深度才停止。此种方法需要提前浸泡较长时间，导致测量周期过长，且下水过程中需要现场测量时的擦洗、打水，耗费人力、财力，且如果打水不及时或打水效果不好，油污有可能会粘附到辐射面表面，影响测量的准确性。

针对于此，本申请提供了一种水声换能器性能测试方法，该测试方法不需要打水步骤，即可实现对水声换能器性能的准确测量。下面结合图1对本申请提供的水声换能器性能测试方法进行举例说明。

图1是本发明一个实施例中提供的水声换能器性能测试方法的流程图，该水声换能器性能测试方法包括：

步骤101，利用擦拭物和去污溶剂清洗水声换能器的辐射面。

这里的擦拭物可以为纱布或无纺布等不易对辐射面产生刮痕的布料或其他物料。

这里的去污溶剂可以为水溶性清洗剂，比如去污粉、洗涤剂等，去污溶剂还可以为有机溶剂，比如酒精、丙酮等。

在实际应用中，水声换能器在生成、出厂或物流的过程中，水声换能器的辐射面通常会存在遗留的油污，辐射面上的油污不仅会影响测试精度，还可能会导致后续在涂覆水溶性材料时，无法形成完整的漆膜，进而导致下水测量时无法完全排除辐射面表面的气泡和油污，因此在向水声换能器的辐射面涂覆水溶性涂料之前，先利用擦拭物和去污溶剂清洗水声换能器的辐射面，以去除辐射面上的油污。

很显然，如果水声换能器在出厂之前已经对辐射面进行了去油污并密封，在向水声换能器的辐射面涂覆水溶性涂料之前，也可以省略步骤101。

步骤102，在水声换能器已去污后的辐射面涂覆水溶性涂料。

由于经过步骤101，水声换能器辐射面的表面已经被清洗并被去除了油污，因此在水声换能器已去污后的辐射面涂覆水溶性涂料，可以形成完整的漆膜。完整漆膜的形成可以避免水声换能器下水时辐射面表面产生气泡。

步骤103，对辐射面涂覆有水溶性涂料的水声换能器进行干化处理。

为了避免未干的水溶性涂料在水声换能器辐射面快速溶解，本申请中需要对辐射面涂覆有水溶性涂料的水声换能器晾干或吹干。

这里的晾干或吹干只是为了将辐射面表面涂覆的水溶性涂料进行干化处理，在实际应用中，还可以采用其他的干化处理方式，本申请中对此不进行限定。

步骤104，在水声换能器干化处理后，将水声换能器放入水中预定深度位置。

在对水声换能器进行性能测试时，可以在辐射面涂覆有水溶性涂料的水声换能器晾干或吹干后，将水声换能器放入水中预定深度的位置。

在下水过程中，辐射面上涂覆的水溶性涂料会隔离水中的油污。另外，辐射面涂覆的水溶性涂料形成的漆膜在水中会慢慢吸水、溶胀最后溶解，如果此时辐射面周围有油污，水溶性涂料在溶解时会将油污带离辐射面。

综上所述，本申请提供的水声换能器性能测试方法，通过将水声换能器的辐射面涂覆有水溶性涂料，形成完整的漆膜，置于水中漆膜慢慢吸水、溶胀最后溶解，不会影响换能器的性能，还能让辐射面快速充分浸润形成水膜，极大节约了浸泡时间，省略了重复清洗、打水等步骤。另外，本发明提高水声换能器测量效率和准确性的方法简单易行，无污染，成本低廉，节约了测量的场地和人工费用。

另外，在实际应用中，为了避免使用者执行上述的辐射面表面清洗去油污、水溶性涂料涂覆以及晒干等操作流程，以方便水声换能器的直接性能测量和使用，生产厂家还可以通过上述步骤优先将需要出厂的水声换能器进行表面清洗去油污、水溶性涂料涂覆以及晒干等操作。也就是说，生产厂家可以直接出厂辐射面涂覆有水溶性涂料的水声换能器。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种水声换能器性能测试方法，其特征在于，所述方法包括：

在将所述水声换能器下水之前，在所述水声换能器已去污后的辐射面涂覆水溶性涂料；

对辐射面涂覆有水溶性涂料的水声换能器进行干化处理；

在所述水声换能器干化处理后，将所述水声换能器放入水中预定深度位置；在水声换能器下水过程中，辐射面上涂覆的水溶性涂料会隔离水中的油污；另外，辐射面涂覆的水溶性涂料形成的漆膜在水中会慢慢吸水、溶胀最后溶解，如果此时辐射面周围有油污，水溶性涂料在溶解时会将油污带离辐射面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述水声换能器已去污后的辐射面涂覆水溶性涂料之前，所述方法还包括：

利用擦拭物和去污溶剂清洗所述水声换能器的辐射面。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去污溶剂为水溶性清洗剂或有机溶剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂为酒精或丙酮。

5.一种水声换能器，其特征在于，所述水声换能器的辐射面上涂覆有水溶性涂料；在水声换能器下水过程中，辐射面上涂覆的水溶性涂料会隔离水中的油污；另外，辐射面涂覆的水溶性涂料形成的漆膜在水中会慢慢吸水、溶胀最后溶解，如果此时辐射面周围有油污，水溶性涂料在溶解时会将油污带离辐射面。

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