CN108223921A - 一种乙二醇锑原料输送管道的减震装置 - Google Patents

Abstract

一种乙二醇锑原料输送管道的减震装置，涉及一种管道减震支架，固定板（2）固定在水泥梁（21）下部，倒“U”形挂钩（5）上部套在固定板中下部的两挂板（3）之间的销轴（4）上，倒“U”形挂钩下部与连接筒（19）的上端连接，套在隔板（9）下部消震杆（16）上下弹簧（17）的上下两端分别顶在连接筒的底板（10）上和隔板的下部面上，套在隔板上部消震杆上的上弹簧（18）的上下两端分别顶在连接筒内上部的封板（20）上和隔板上部，消震杆的下端通过螺丝（14）连接 “U”形板（13）；本发明利用下弹簧和上弹簧获取管道的柔性支撑，有效减少了管道振幅对水泥梁的传导效应形成的硬性接触磨损。

Description

一种乙二醇锑原料输送管道的减震装置

【技术领域】

本发明涉及一种管道减震支架，尤其是涉及一种乙二醇锑原料输送管道的减震装置。

【背景技术】

公知的，随着石油化工产业的发展,对于石化产品的下游产业加工也越来越多，管道是输送石化半成品或成品的主要载体，管道通过液压泵可以由储存罐至生产设备的快速运送，然而液压泵在对原料加压输送时，所产生的振幅也会对管道产生较大的影响，所以管道需要使用“门”字形支架、墙壁支架或地面支架进行支撑,并且对支架设计的要求也将越来越高, 这是因为输送管道对于连接较高的储存罐、加工设备时，还要有增压泵的作业才能达到原料的升高，管道支架设置的是否合理和抗震效果好坏，直接影响着整个装置的安全运行。目前市售的支架主要有承重支吊架、限位支架和防振支架三种，这些防振支架为大多为抱箍形式，使用复杂且安装要求极高，并且不利于减少管道与防振支架的硬性接触形成的磨损。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种乙二醇锑原料输送管道的减震装置，利用下弹簧和上弹簧获取管道的柔性支撑，有效减少了管道振幅对水泥梁的传导效应形成的硬性接触磨损。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种乙二醇锑原料输送管道的减震装置，包括膨胀螺栓、固定板、挂板、倒“U”形挂钩、连接筒、下弹簧、上弹簧、消震杆和“U”形板，固定板通过多个膨胀螺栓固定在水泥梁下部，倒“U”形挂钩上部套在固定板中下部的两挂板之间的销轴上，倒“U”形挂钩下部与连接筒的上端连接，隔板固定在消震杆的上部，隔板设置在连接筒内的中部，套在隔板下部消震杆上下弹簧的上下两端分别顶在连接筒的底板上和隔板的下部面上，套在隔板上部消震杆上的上弹簧的上下两端分别顶在连接筒内上部的封板上和隔板上部，消震杆的下端通过螺丝连接 “U”形板，管道 “U”形板的内凹陷中。

所述的乙二醇锑原料输送管道的减震装置，在倒“U”形挂钩的两下端分别设有外折弯，倒“U”形挂钩的两外折弯分别插在连接筒上端两侧设置的挂孔中。

所述的乙二醇锑原料输送管道的减震装置，消震杆的下端连接倒V形杆的上端，倒V形杆两下端分别通过螺丝连接两“U”形板，管道处于两“U”形板的内凹陷中。

所述的乙二醇锑原料输送管道的减震装置，消震杆的下端穿过倒V形杆上端设置的孔后，由开口销穿过消震杆下端的左右通孔形成倒V形杆的防脱落。

所述的乙二醇锑原料输送管道的减震装置，在所述连接筒挂孔下部的连接筒壁上设有多个螺孔，多根螺丝分别穿过多个螺孔后螺丝内端挡在封板的上端面上。

所述的乙二醇锑原料输送管道的减震装置，隔板的外缘面与连接筒的内壁间隙配合。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的乙二醇锑原料输送管道的减震装置，利用连接筒内的下弹簧和上弹簧夹持隔板，通过隔板上下的上弹簧和下弹簧获取管道振幅的消减，而倒“U”形挂钩通过销轴与水泥梁下部的固定板连接，倒V形杆两端部的“U”形板与管道连接均可进一步消减振幅，通过上述三处的柔性连接；本发明有效减少了管道振幅对水泥梁的传导效应形成的硬性接触磨损。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的使用状态结构示意图；

图中：1、膨胀螺栓；2、固定板；3、挂板；4、销轴；5、倒“U”形挂钩；6、外折弯；7、挂孔；8、螺丝；9、隔板；10、底板；11、倒V形杆；12、管道；13、“U”形板；14、螺丝；15、开口销；16、消震杆；17、下弹簧；18、上弹簧；19、连接筒；20、封板；21、水泥梁。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1或2所述的乙二醇锑原料输送管道的减震装置，包括膨胀螺栓1、固定板2、挂板3、倒“U”形挂钩5、连接筒19、下弹簧17、上弹簧18、消震杆16和“U”形板13，固定板2通过多个膨胀螺栓1固定在水泥梁21下部，倒“U”形挂钩5上部套在固定板2中下部的两挂板3之间的销轴4上，在倒“U”形挂钩5的两下端分别设有外折弯6，倒“U”形挂钩5的两外折弯6分别插在连接筒19上端两侧设置的挂孔7中，隔板9固定在消震杆16的上部，隔板9设置在连接筒19内的中部，隔板9的外缘面与连接筒19的内壁间隙配合，套在隔板9下部消震杆16上下弹簧17的上下两端分别顶在连接筒19的底板10上和隔板9的下部面上，套在隔板9上部消震杆16上的上弹簧18的上下两端分别顶在连接筒19内上部的封板20上和隔板9上部，在所述连接筒19挂孔7下部的连接筒19壁上设有多个螺孔，多根螺丝8分别穿过多个螺孔后螺丝8内端挡在封板20的上端面上，消震杆16的下端穿过倒V形杆11上端设置的孔后，由开口销15穿过消震杆16下端的左右通孔形成倒V形杆11的防脱落，倒V形杆11两下端分别通过螺丝14连接两“U”形板13，管道12处于两“U”形板13的内凹陷中。

实施本发明所述的乙二醇锑原料输送管道的减震装置，使用时，将下弹簧17套在消震杆16的隔板9下部，然后消震杆16的下端穿过连接筒19底板10中部的孔后，消震杆16的下端然后穿在倒V形杆11上部尖端设置的孔内，使用开口销15在倒V形杆11的下部固定消震杆16的下端；将上弹簧18套在消震杆16的隔板9上部，使用压力管套在消震杆16的上端，由压力管套强制使上弹簧18上端的封板20向下，使用螺丝8穿过连接筒19靠近上端的螺孔，由螺丝8内端控制封板20，取下压力管套使用钳子使倒“U”形挂钩5的开口处内缩，这时将连接筒19的两挂孔7分别套在倒“U”形挂钩5的两外折弯6上；使用电锤在“门”字形水泥梁21下面打孔，由膨胀螺栓1将固定板2固定在水泥梁21下部面上，利用销轴4穿过倒“U”形挂钩5，使倒“U”形挂钩5悬挂在两挂板3之间的销轴4，使用两“U”形板13的凹陷面套在管道12下部面上，由两螺丝14将两“U”形板13穿在倒V形杆11的两端即可。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (1)

1.一种乙二醇锑原料输送管道的减震装置，其特征在于，包括膨胀螺栓、固定板、挂板、倒“U”形挂钩、连接筒、下弹簧、上弹簧、消震杆和“U”形板，固定板通过多个膨胀螺栓固定在水泥梁下部，倒“U”形挂钩上部套在固定板中下部的两挂板之间的销轴上，在倒“U”形挂钩的两下端分别设有外折弯，倒“U”形挂钩的两外折弯分别插在连接筒上端两侧设置的挂孔中，隔板固定在消震杆的上部，隔板设置在连接筒内的中部，隔板的外缘面与连接筒的内壁间隙配合，套在隔板下部消震杆上下弹簧的上下两端分别顶在连接筒的底板上和隔板的下部面上，套在隔板上部消震杆上的上弹簧的上下两端分别顶在连接筒内上部的封板上和隔板上部，在所述连接筒挂孔下部的连接筒壁上设有多个螺孔，多根螺丝分别穿过多个螺孔后螺丝内端挡在封板的上端面上，消震杆的下端穿过倒V形杆上端设置的孔后，由开口销穿过消震杆下端的左右通孔形成倒V形杆的防脱落，倒V形杆两下端分别通过螺丝连接两“U”形板，管道处于两“U”形板的内凹陷中；使用时，将下弹簧套在消震杆的隔板下部，然后消震杆的下端穿过连接筒底板中部的孔后，消震杆的下端然后穿在倒V形杆上部尖端设置的孔内，使用开口销在倒V形杆的下部固定消震杆的下端；将上弹簧套在消震杆的隔板上部，使用压力管套在消震杆的上端，由压力管套强制使上弹簧上端的封板向下，使用螺丝穿过连接筒靠近上端的螺孔，由螺丝内端控制封板，取下压力管套使用钳子使倒“U”形挂钩的开口处内缩，这时将连接筒的两挂孔分别套在倒“U”形挂钩的两外折弯上；使用电锤在“门”字形水泥梁下面打孔，由膨胀螺栓将固定板固定在水泥梁下部面上，利用销轴穿过倒“U”形挂钩，使倒“U”形挂钩悬挂在两挂板之间的销轴，使用两“U”形板的凹陷面套在管道下部面上，由两螺丝将两“U”形板穿在倒V形杆的两端即可。