CN108221687A - 一种液压折叠抽拉式内模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压折叠抽拉式内模装置，其结构包括外壳、内模装置，内模装置安装在外壳内腔中，内模装置与外壳内壁机械连接，本发明通过折叠装置、高度调节装置与宽度调节装置共同作用下实现内模装置的高度与宽度的可调节性能，可以根据模的实际大小需求调整内模的大小以适应生产需求。
Description
技术领域
本发明是一种液压折叠抽拉式内模装置，属于桥梁施工设备领域。
背景技术
目前，预制桥梁的预制场，大多数依靠内模辅助施工设备，然而传统的预制箱梁内模采用散拼散装的施工方法，劳动强度大，工人操作不方便，耗用时间长，操作复杂，需要耗费大量的人力和物力，如此一来，大大地增加了施工的成本和施工时间，使用不便。
现有技术液压折叠抽拉式内模装置不能根据实际的需求改变大小适应实际生产需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液压折叠抽拉式内模装置，以解决液压折叠抽拉式内模装置不能根据实际的需求改变大小适应实际生产需求的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种液压折叠抽拉式内模装置，其结构包括外壳、内模装置，所述的内模装置安装在外壳内腔中，所述的内模装置与外壳内壁机械连接；
所述的内模装置由一号L型内模板块、一号伸缩板块、二号L型内模板块、折叠装置、三号L型内模板块、固定盘、高度调节装置、宽度调节装置、四号L型内模板块、二号伸缩板块组成；
所述的一号L型内模板块与四号L型内模板块大小均等，所述的一号L型内模板块与四号L型内模板块关于二号伸缩板块呈对称结构设立，所述的一号L型内模板块与四号L型内模板块设于外壳内腔顶部，所述的二号L型内模板块与三号L型内模板块分别设于一号L型内模板块与四号L型内模板块下方，所述的一号L型内模板块与二号L型内模板块之间通过一号伸缩板块相连接，所述的一号L型内模板块与二号L型内模板块构成C字型结构状，同理可得三号L型内模板块与四号L型内模板块构成C字型结构状，所述的一号L型内模板块、二号L型内模板块与三号L型内模板块、四号L型内模板块关于二号伸缩板块呈对称结构分布，所述的折叠装置与二号L型内模板块、三号L型内模板块机械连接，所述的宽度调节装置安装在一号L型内模板块与四号L型内模板块上，所述的宽度调节装置与一号L型内模板块、四号L型内模板块固定连接，所述的固定盘与折叠装置机械连接。
进一步地，所述的折叠装置由固定轴、凹槽、凸起、三号伸缩板块、一号腔、固定块、连接带、锥形轮、一号转轴组成。
进一步地，所述的固定轴设有两个，所述的两个固定轴分别安装在二号L型内模板块与三号L型内模板块上的弯曲处，所述的二号L型内模板块与三号L型内模板块相对的一端上分别设有凹槽、凸起，所述的凹槽与二号L型内模板块呈一体结构，所述的凸起固定安装在三号伸缩板块上，所述的三号伸缩板块活动安装在三号L型内模板块内，所述的三号L型内模板块与三号伸缩板块相连接的一端上设有一号腔，所述的一号腔中固定设有固定块，所述的固定盘固定安装在三号伸缩板块上远离一号腔的一端上，所述的锥形轮安装在固定盘中央并且与固定盘机械配合，所述的连接带的一端缠绕在固定盘上，另一端固定系在固定块上，所述的一号转轴与锥形轮互相垂直设立，所述的锥形轮与一号转轴机械连接，所述的一号转轴与高度调节装置机械连接，当高度调节装置工作时一号转轴随之运行转动，锥形轮改变一号转轴的机械传动方向，从而带动固定盘转动，当时一号转轴顺时针转动时，连接带收缩，从而拉动固定块向上运动，因此一号腔实现折叠，凸起向上运动时，带动凹槽所在二号L型内模板块与三号L型内模板块相对的一端随之实现折叠，从而实现内模的折叠。
进一步地，所述的高度调节装置由推出板块、螺旋杆、一号齿轮、二号齿轮、固定柱、电机、电机固定框、二号转轴组成。
进一步地，所述的固定柱设有两个，所述的两个固定柱分别安装在一号L型内模板块与四号L型内模板块内侧顶部相对的一端底部，所述的两个固定柱与一号L型内模板块、四号L型内模板块固定连接，所述的螺旋杆设有两个并且分别安装在两个固定柱底部，所述的固定柱与螺旋杆机械配合，所述的推出板块设有两个，所述的两个推出板块安装在两个螺旋杆上远离固定柱的一端上，所述的推出板块底部与二号L型内模板块、三号L型内模板块活动连接，所述的一号齿轮、二号齿轮分别安装在两个螺旋杆上，所述的一号齿轮、二号齿轮相啮合，所述的二号转轴与二号齿轮机械连接，所述的二号转轴远离二号齿轮的一端与电机电连接，所述的电机安装在电机固定框中，所述的电机固定框固定在四号L型内模板块内壁顶部，电机工作将电能转化为机械能并通过二号转轴输出，所述的一号转轴安装在二号转轴底端上，所述的二号转轴与一号转轴呈一体结构设立，从而二号转轴转动带动一号转轴随之转动，二号转轴安装在二号齿轮中，从而二号齿轮在二号转轴的作用下随之转动，二号齿轮与一号齿轮相啮合，因此，一号齿轮随之转动，实现两个螺旋杆的同步工作，电机通过正反转电路控制，通过电机的正反转，实现两个螺旋杆的上下运动，即为推出板块的上下运动，从而改变该内模装置的高度对应实际的高度需求。
进一步地，所述的宽度调节装置由一号固定杆、张力杆、张力杆固定轴、一号延伸块、二号延伸块、二号固定杆、连接头、固定螺钉、大伸缩杆、小伸缩杆、固定座腔、固定座组成。
进一步地，所述的一号延伸块与二号延伸块分别相对固定设于一号L型内模板块与四号L型内模板块内侧上，所述的一号固定杆与二号固定杆分别设于一号延伸块与二号延伸块下方，所述的一号固定杆与二号固定杆与一号L型内模板块与四号L型内模板块内侧面板固定连接，所述的张力杆设有两个，所述的两个张力杆呈V字型设立，所述的张力杆固定轴设有两个并且分别固定安装在一号延伸块、二号延伸块上，所述的两个张力杆的一端分别通过张力杆固定轴固定在一号延伸块、二号延伸块上，另一端相交并且通过固定螺钉固定在连接头上，所述的连接头下方设有固定座，所述的固定座与连接头之间通过大伸缩杆机械连接，所述的固定座腔为固定座底部内腔，所述的一号固定杆与二号固定杆的底端分别与固定座处于同一水平线上，所述的一号固定杆、二号固定杆通过小伸缩杆与固定座机械连接，张力杆的长度固定，根据实际的宽度需求通过将连接头向上压，两个张力杆之间的夹角变大，力通过两个张力杆传输到一号延伸块、二号延伸块上，从而将一号L型内模板块与四号L型内模板块向外推，一号L型内模板块与二号L型内模板块构成C字型结构，三号L型内模板块与四号L型内模板块构成C字型结构，因此一号L型内模板块与四号L型内模板块向外运动时带动二号L型内模板块与三号L型内模板块随之运动，从而实现内模装置的宽度调节。
进一步地，所述的小伸缩杆将一号固定杆、二号固定杆与固定座机械连接，当两个张力杆推动一号L型内模板块与四号L型内模板块向外运动时，小伸缩杆拉伸，从而使得固定座始终处于内模装置的中央，避免机械设备的位置发生改变而影响设备的正常使用。
有益效果
本发明根据实际的模高度的需求，可以通过高度调节装置改变内模装置的高度，电机工作将电能转化为机械能并通过二号转轴输出，所述的一号转轴安装在二号转轴底端上，所述的二号转轴与一号转轴呈一体结构设立，从而二号转轴转动带动一号转轴随之转动，二号转轴安装在二号齿轮中，从而二号齿轮在二号转轴的作用下随之转动，二号齿轮与一号齿轮相啮合，因此，一号齿轮随之转动，实现两个螺旋杆的同步工作，电机通过正反转电路控制，通过电机的正反转，实现两个螺旋杆的上下运动，即为推出板块的上下运动，从而改变该内模装置的高度对应实际的高度需求，张力杆的长度固定，根据实际的宽度需求通过将连接头向上压，两个张力杆之间的夹角变大，力通过两个张力杆传输到一号延伸块、二号延伸块上，从而将一号L型内模板块与四号L型内模板块向外推，一号L型内模板块与二号L型内模板块构成C字型结构，三号L型内模板块与四号L型内模板块构成C字型结构，因此一号L型内模板块与四号L型内模板块向外运动时带动二号L型内模板块与三号L型内模板块随之运动，从而实现内模装置的宽度调节，当两个张力杆推动一号L型内模板块与四号L型内模板块向外运动时，小伸缩杆拉伸，从而使得固定座始终处于内模装置的中央，避免机械设备的位置发生改变而影响设备的正常使用，当高度调节装置工作时一号转轴随之运行转动，锥形轮改变一号转轴的机械传动方向，从而带动固定盘转动，当时一号转轴顺时针转动时，连接带收缩，从而拉动固定块向上运动，因此一号腔实现折叠，凸起向上运动时，带动凹槽所在二号L型内模板块与三号L型内模板块相对的一端随之实现折叠，从而实现内模的折叠，本发明通过折叠装置、高度调节装置与宽度调节装置共同作用下实现内模装置的高度与宽度的可调节性能，可以根据模的实际大小需求调整内模的大小以适应生产需求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种液压折叠抽拉式内模装置；
图2为本发明一种液压折叠抽拉式内模装置的结构示意图；
图3为本发明一种液压折叠抽拉式内模装置的第一种工作状态结构示意图；
图4为本发明一种液压折叠抽拉式内模装置的第二种工作状态结构示意图；
图5为本发明一种液压折叠抽拉式内模装置的第三种工作状态结构示意图；
图6为本发明一种液压折叠抽拉式内模装置的第四种工作状态结构示意图。
图中：外壳-1、内模装置-2、一号L型内模板块-201、一号伸缩板块-202、二号L型内模板块-203、折叠装置-204、三号L型内模板块-205、固定盘-206、高度调节装置-207、宽度调节装置-208、四号L型内模板块-209、二号伸缩板块-210、推出板块-2071、螺旋杆-2072、一号齿轮-2073、二号齿轮-2074、固定柱-2075、电机-2076、电机固定框-2077、二号转轴-2078、一号固定杆-2081、张力杆-2082、张力杆固定轴-2083、一号延伸块-2084、二号延伸块-2085、二号固定杆-2086、连接头-2087、固定螺钉-2088、大伸缩杆-2089、小伸缩杆-20810、固定座腔-20811、固定座-20812。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种液压折叠抽拉式内模装置技术方案：其结构包括外壳1、内模装置2，所述的内模装置2安装在外壳1内腔中，所述的内模装置2与外壳1内壁机械连接，所述的内模装置2由一号L型内模板块201、一号伸缩板块202、二号L型内模板块203、折叠装置204、三号L型内模板块205、固定盘206、高度调节装置207、宽度调节装置208、四号L型内模板块209、二号伸缩板块210组成，所述的一号L型内模板块201与四号L型内模板块209大小均等，所述的一号L型内模板块201与四号L型内模板块209关于二号伸缩板块210呈对称结构设立，所述的一号L型内模板块201与四号L型内模板块209设于外壳1内腔顶部，所述的二号L型内模板块203与三号L型内模板块205分别设于一号L型内模板块201与四号L型内模板块209下方，所述的一号L型内模板块201与二号L型内模板块203之间通过一号伸缩板块202相连接，所述的一号L型内模板块201与二号L型内模板块203构成C字型结构状，同理可得三号L型内模板块205与四号L型内模板块209构成C字型结构状，所述的一号L型内模板块201、二号L型内模板块203与三号L型内模板块205、四号L型内模板块209关于二号伸缩板块210呈对称结构分布，所述的折叠装置204与二号L型内模板块203、三号L型内模板块205机械连接，所述的宽度调节装置208安装在一号L型内模板块201与四号L型内模板块209上，所述的宽度调节装置208与一号L型内模板块201、四号L型内模板块209固定连接，所述的固定盘206与折叠装置204机械连接，所述的折叠装置204由固定轴2041、凹槽2042、凸起2043、三号伸缩板块2044、一号腔2045、固定块2046、连接带2047、锥形轮2048、一号转轴2049组成，所述的固定轴2041设有两个，所述的两个固定轴2041分别安装在二号L型内模板块203与三号L型内模板块205上的弯曲处，所述的二号L型内模板块203与三号L型内模板块205相对的一端上分别设有凹槽2042、凸起2043，所述的凹槽2042与二号L型内模板块203呈一体结构，所述的凸起2043固定安装在三号伸缩板块2044上，所述的三号伸缩板块2044活动安装在三号L型内模板块205内，所述的三号L型内模板块205与三号伸缩板块2044相连接的一端上设有一号腔2045，所述的一号腔2045中固定设有固定块2046，所述的固定盘206固定安装在三号伸缩板块2044上远离一号腔2045的一端上，所述的锥形轮2048安装在固定盘206中央并且与固定盘206机械配合，所述的连接带2047的一端缠绕在固定盘206上，另一端固定系在固定块2046上，所述的一号转轴2049与锥形轮2048互相垂直设立，所述的锥形轮2048与一号转轴2049机械连接，所述的一号转轴2049与高度调节装置207机械连接，当高度调节装置207工作时一号转轴2049随之运行转动，锥形轮2048改变一号转轴2049的机械传动方向，从而带动固定盘206转动，当时一号转轴2049顺时针转动时，连接带2047收缩，从而拉动固定块2046向上运动，因此一号腔2045实现折叠，凸起2043向上运动时，带动凹槽2042所在二号L型内模板块203与三号L型内模板块205相对的一端随之实现折叠，从而实现内模的折叠，所述的高度调节装置207由推出板块2071、螺旋杆2072、一号齿轮2073、二号齿轮2074、固定柱2075、电机2076、电机固定框2077、二号转轴2078组成，所述的固定柱2075设有两个，所述的两个固定柱2075分别安装在一号L型内模板块201与四号L型内模板块209内侧顶部相对的一端底部，所述的两个固定柱2075与一号L型内模板块201、四号L型内模板块209固定连接，所述的螺旋杆2072设有两个并且分别安装在两个固定柱2075底部，所述的固定柱2075与螺旋杆2072机械配合，所述的推出板块2071设有两个，所述的两个推出板块2071安装在两个螺旋杆2072上远离固定柱2075的一端上，所述的推出板块2071底部与二号L型内模板块203、三号L型内模板块205活动连接，所述的一号齿轮2073、二号齿轮2074分别安装在两个螺旋杆2072上，所述的一号齿轮2073、二号齿轮2074相啮合，所述的二号转轴2078与二号齿轮2074机械连接，所述的二号转轴2078远离二号齿轮2074的一端与电机2076电连接，所述的电机2076安装在电机固定框2077中，所述的电机固定框2077固定在四号L型内模板块209内壁顶部，电机2076工作将电能转化为机械能并通过二号转轴2078输出，所述的一号转轴2049安装在二号转轴2078底端上，所述的二号转轴2078与一号转轴204呈一体结构设立，从而二号转轴2078转动带动一号转轴204随之转动，二号转轴2078安装在二号齿轮2074中，从而二号齿轮2074在二号转轴2078的作用下随之转动，二号齿轮2074与一号齿轮2073相啮合，因此，一号齿轮2073随之转动，实现两个螺旋杆2072的同步工作，电机2076通过正反转电路控制，通过电机2076的正反转，实现两个螺旋杆2072的上下运动，即为推出板块2071的上下运动，从而改变该内模装置的高度对应实际的高度需求，所述的宽度调节装置208由一号固定杆2081、张力杆2082、张力杆固定轴2083、一号延伸块2084、二号延伸块2085、二号固定杆2086、连接头2087、固定螺钉2088、大伸缩杆2089、小伸缩杆20810、固定座腔20811、固定座20812组成，所述的一号延伸块2084与二号延伸块2085分别相对固定设于一号L型内模板块201与四号L型内模板块209内侧上，所述的一号固定杆2081与二号固定杆2086分别设于一号延伸块2084与二号延伸块2085下方，所述的一号固定杆2081与二号固定杆2086与一号L型内模板块201与四号L型内模板块209内侧面板固定连接，所述的张力杆2082设有两个，所述的两个张力杆2082呈V字型设立，所述的张力杆固定轴2083设有两个并且分别固定安装在一号延伸块2084、二号延伸块2085上，所述的两个张力杆2082的一端分别通过张力杆固定轴2083固定在一号延伸块2084、二号延伸块2085上，另一端相交并且通过固定螺钉2088固定在连接头2087上，所述的连接头2087下方设有固定座20812，所述的固定座20812与连接头2087之间通过大伸缩杆2089机械连接，所述的固定座腔20811为固定座20812底部内腔，所述的一号固定杆2081与二号固定杆2086的底端分别与固定座20812处于同一水平线上，所述的一号固定杆2081、二号固定杆2086通过小伸缩杆20810与固定座20812机械连接，张力杆2082的长度固定，根据实际的宽度需求通过将连接头2087向上压，两个张力杆2082之间的夹角变大，力通过两个张力杆2082传输到一号延伸块2084、二号延伸块2085上，从而将一号L型内模板块201与四号L型内模板块209向外推，一号L型内模板块201与二号L型内模板块203构成C字型结构，三号L型内模板块205与四号L型内模板块209构成C字型结构，因此一号L型内模板块201与四号L型内模板块209向外运动时带动二号L型内模板块203与三号L型内模板块205随之运动，从而实现内模装置的宽度调节，所述的小伸缩杆20810将一号固定杆2081、二号固定杆2086与固定座20812机械连接，当两个张力杆2082推动一号L型内模板块201与四号L型内模板块209向外运动时，小伸缩杆20810拉伸，从而使得固定座20812始终处于内模装置的中央，避免机械设备的位置发生改变而影响设备的正常使用。
本发明所述的电机2076是一种将电能转化为机械能并输出的媒介。
根据实际的模高度的需求，可以通过高度调节装置207改变内模装置的高度，电机2076工作将电能转化为机械能并通过二号转轴2078输出，所述的一号转轴2049安装在二号转轴2078底端上，所述的二号转轴2078与一号转轴204呈一体结构设立，从而二号转轴2078转动带动一号转轴204随之转动，二号转轴2078安装在二号齿轮2074中，从而二号齿轮2074在二号转轴2078的作用下随之转动，二号齿轮2074与一号齿轮2073相啮合，因此，一号齿轮2073随之转动，实现两个螺旋杆2072的同步工作，电机2076通过正反转电路控制，通过电机2076的正反转，实现两个螺旋杆2072的上下运动，即为推出板块2071的上下运动，从而改变该内模装置的高度对应实际的高度需求，张力杆2082的长度固定，根据实际的宽度需求通过将连接头2087向上压，两个张力杆2082之间的夹角变大，力通过两个张力杆2082传输到一号延伸块2084、二号延伸块2085上，从而将一号L型内模板块201与四号L型内模板块209向外推，一号L型内模板块201与二号L型内模板块203构成C字型结构，三号L型内模板块205与四号L型内模板块209构成C字型结构，因此一号L型内模板块201与四号L型内模板块209向外运动时带动二号L型内模板块203与三号L型内模板块205随之运动，从而实现内模装置的宽度调节，当两个张力杆2082推动一号L型内模板块201与四号L型内模板块209向外运动时，小伸缩杆20810拉伸，从而使得固定座20812始终处于内模装置的中央，避免机械设备的位置发生改变而影响设备的正常使用，当高度调节装置207工作时一号转轴2049随之运行转动，锥形轮2048改变一号转轴2049的机械传动方向，从而带动固定盘206转动，当时一号转轴2049顺时针转动时，连接带2047收缩，从而拉动固定块2046向上运动，因此一号腔2045实现折叠，凸起2043向上运动时，带动凹槽2042所在二号L型内模板块203与三号L型内模板块205相对的一端随之实现折叠，从而实现内模的折叠。
本发明解决的问题液压折叠抽拉式内模装置不能根据实际的需求改变大小适应实际生产需求，本发明通过上述部件的互相组合，通过折叠装置204、高度调节装置207与宽度调节装置208共同作用下实现内模装置的高度与宽度的可调节性能，可以根据模的实际大小需求调整内模的大小以适应生产需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种液压折叠抽拉式内模装置，其结构包括外壳(1)、内模装置(2)，所述的内模装置(2)安装在外壳(1)内腔中，所述的内模装置(2)与外壳(1)内壁机械连接，其特征在于：
所述的内模装置(2)由一号L型内模板块(201)、一号伸缩板块(202)、二号L型内模板块(203)、折叠装置(204)、三号L型内模板块(205)、固定盘(206)、高度调节装置(207)、宽度调节装置(208)、四号L型内模板块(209)、二号伸缩板块(210)组成；
所述的一号L型内模板块(201)与四号L型内模板块(209)大小均等，所述的一号L型内模板块(201)与四号L型内模板块(209)关于二号伸缩板块(210)呈对称结构设立，所述的一号L型内模板块(201)与四号L型内模板块(209)设于外壳(1)内腔顶部，所述的二号L型内模板块(203)与三号L型内模板块(205)分别设于一号L型内模板块(201)与四号L型内模板块(209)下方，所述的一号L型内模板块(201)与二号L型内模板块(203)之间通过一号伸缩板块(202)相连接，所述的一号L型内模板块(201)与二号L型内模板块(203)构成C字型结构状，同理可得三号L型内模板块(205)与四号L型内模板块(209)构成C字型结构状，所述的一号L型内模板块(201)、二号L型内模板块(203)与三号L型内模板块(205)、四号L型内模板块(209)关于二号伸缩板块(210)呈对称结构分布，所述的折叠装置(204)与二号L型内模板块(203)、三号L型内模板块(205)机械连接，所述的宽度调节装置(208)安装在一号L型内模板块(201)与四号L型内模板块(209)上，所述的宽度调节装置(208)与一号L型内模板块(201)、四号L型内模板块(209)固定连接，所述的固定盘(206)与折叠装置(204)机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压折叠抽拉式内模装置，其特征在于：所述的折叠装置(204)由固定轴(2041)、凹槽(2042)、凸起(2043)、三号伸缩板块(2044)、一号腔(2045)、固定块(2046)、连接带(2047)、锥形轮(2048)、一号转轴(2049)组成。
3.根据权利要求2所述的一种液压折叠抽拉式内模装置，其特征在于：所述的固定轴(2041)设有两个，所述的两个固定轴(2041)分别安装在二号L型内模板块(203)与三号L型内模板块(205)上的弯曲处，所述的二号L型内模板块(203)与三号L型内模板块(205)相对的一端上分别设有凹槽(2042)、凸起(2043)，所述的凹槽(2042)与二号L型内模板块(203)呈一体结构，所述的凸起(2043)固定安装在三号伸缩板块(2044)上，所述的三号伸缩板块(2044)活动安装在三号L型内模板块(205)内，所述的三号L型内模板块(205)与三号伸缩板块(2044)相连接的一端上设有一号腔(2045)，所述的一号腔(2045)中固定设有固定块(2046)，所述的固定盘(206)固定安装在三号伸缩板块(2044)上远离一号腔(2045)的一端上，所述的锥形轮(2048)安装在固定盘(206)中央并且与固定盘(206)机械配合，所述的连接带(2047)的一端缠绕在固定盘(206)上，另一端固定系在固定块(2046)上，所述的一号转轴(2049)与锥形轮(2048)互相垂直设立，所述的锥形轮(2048)与一号转轴(2049)机械连接，所述的一号转轴(2049)与高度调节装置(207)机械连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压折叠抽拉式内模装置，其特征在于：所述的高度调节装置(207)由推出板块(2071)、螺旋杆(2072)、一号齿轮(2073)、二号齿轮(2074)、固定柱(2075)、电机(2076)、电机固定框(2077)、二号转轴(2078)组成。
5.根据权利要求4所述的一种液压折叠抽拉式内模装置，其特征在于：所述的固定柱(2075)设有两个，所述的两个固定柱(2075)分别安装在一号L型内模板块(201)与四号L型内模板块(209)内侧顶部相对的一端底部，所述的两个固定柱(2075)与一号L型内模板块(201)、四号L型内模板块(209)固定连接，所述的螺旋杆(2072)设有两个并且分别安装在两个固定柱(2075)底部，所述的固定柱(2075)与螺旋杆(2072)机械配合，所述的推出板块(2071)设有两个，所述的两个推出板块(2071)安装在两个螺旋杆(2072)上远离固定柱(2075)的一端上，所述的推出板块(2071)底部与二号L型内模板块(203)、三号L型内模板块(205)活动连接，所述的一号齿轮(2073)、二号齿轮(2074)分别安装在两个螺旋杆(2072)上，所述的一号齿轮(2073)、二号齿轮(2074)相啮合，所述的二号转轴(2078)与二号齿轮(2074)机械连接，所述的二号转轴(2078)远离二号齿轮(2074)的一端与电机(2076)电连接，所述的电机(2076)安装在电机固定框(2077)中，所述的电机固定框(2077)固定在四号L型内模板块(209)内壁顶部。
6.根据权利要求1所述的一种液压折叠抽拉式内模装置，其特征在于：所述的宽度调节装置(208)由一号固定杆(2081)、张力杆(2082)、张力杆固定轴(2083)、一号延伸块(2084)、二号延伸块(2085)、二号固定杆(2086)、连接头(2087)、固定螺钉(2088)、大伸缩杆(2089)、小伸缩杆(20810)、固定座腔(20811)、固定座(20812)组成。
7.根据权利要求6所述的一种液压折叠抽拉式内模装置，其特征在于：所述的一号延伸块(2084)与二号延伸块(2085)分别相对固定设于一号L型内模板块(201)与四号L型内模板块(209)内侧上，所述的一号固定杆(2081)与二号固定杆(2086)分别设于一号延伸块(2084)与二号延伸块(2085)下方，所述的一号固定杆(2081)与二号固定杆(2086)与一号L型内模板块(201)与四号L型内模板块(209)内侧面板固定连接，所述的张力杆(2082)设有两个，所述的两个张力杆(2082)呈V字型设立，所述的张力杆固定轴(2083)设有两个并且分别固定安装在一号延伸块(2084)、二号延伸块(2085)上，所述的两个张力杆(2082)的一端分别通过张力杆固定轴(2083)固定在一号延伸块(2084)、二号延伸块(2085)上，另一端相交并且通过固定螺钉(2088)固定在连接头(2087)上，所述的连接头(2087)下方设有固定座(20812)，所述的固定座(20812)与连接头(2087)之间通过大伸缩杆(2089)机械连接，所述的固定座腔(20811)为固定座(20812)底部内腔，所述的一号固定杆(2081)与二号固定杆(2086)的底端分别与固定座(20812)处于同一水平线上，所述的一号固定杆(2081)、二号固定杆(2086)通过小伸缩杆(20810)与固定座(20812)机械连接。
8.根据权利要求1所述的一种液压折叠抽拉式内模装置，其特征在于：所述的小伸缩杆(20810)将一号固定杆(2081)、二号固定杆(2086)与固定座(20812)机械连接。
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