CN108221200A - 一种用于缝纫机的跳线方法及吹顶装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于缝纫机的跳线方法，具体为利用吹顶装置将钩针尖遮挡住，或利用吹顶装置将缝纫线吹至钩针尖无法触及的领域。本发明还提出一种用于缝纫机跳线的吹顶装置，包括：第一护针，第二护针，通气管，吹气装置，所述第一护针、第二护针为一体式结构，其特征在于：所述第一护针上设有护针通孔，通气管道的上端正对护针通孔的位置密闭紧贴固定于第一护针的下端面，通气管道的下端与吹气装置连接；通过该吹顶装置实现吹线法的跳线工序。所述吹顶装置还包括顶针、弹簧装置，通过吹气推动顶针将钩针尖覆盖住完成跳线操作。上述方法及吹顶装置大大提升了缝纫机的操作自动化程度，省却人工拆线成本，缩短缝纫加工时间，降低缝纫加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及制作服装的缝纫机设备领域，具体为一种用于缝纫机的跳线方法及吹顶装置。
背景技术
1859年，胜家公司发明了脚踏式缝纫机。托马斯和爱迪生发明了电动机后，1889年，胜家公司又发明了电动机驱动缝纫机。从此开创了缝纫机工业的新纪元。1940年，瑞士爱尔娜公司发明了采用筒式底板铝合金铸机壳、内装电动机的便携式家用缝纫机。1950年以后，进一步发展了家用多功能缝纫机。第二次世界大战以后，工业用缝纫机开始普及。1975年后，胜家公司生产的电脑控制的多功能家用缝纫机，此后也逐步应用于工业用缝纫机。
没有缝纫机，世界可能是另外一个样子。机械化缝纫机的发明，使得制造商突然能够以最低的费用生产大批高质量的衣服。由于这项技术，世界上绝大多数人现在都能买得起结实、针脚细致的衣服，而仅仅在200年前，这种衣服还是奢侈品。缝纫机核心部位的自动缝合机制简单得令人难以置信，不过驱动这一机制的机器相当精细，需要靠齿轮、滑轮和电机的配合来正确行使功能。在低端产品中，有传统的最基本的电动设计，适合偶尔家用；而在高端产品中，有设计复杂的、可以挂接到计算机的电子缝纫机。大多数缝纫机的基本原理都是相同的，缝纫机的核心是线圈缝合系统。
随着文化的不断发展，每个人都在追求个性，针对不同的消费群体设计不同的服装样式。不论是衣服样式的需求，或是在缝制过程中不同缝制线路的转向时，需要跳线式缝制(即无需缝制的线段)。现今的缝纫机设备在需要跳线时，会采取两种方式，一种是整体缝纫后对需要跳线的地方进行拆线，另一种方式是在需要跳线的前端停止缝合，跨过跳线处后从下一端口继续缝制。上述的跳线方式既耗费人工又浪费时间。
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种用于缝纫机的跳线方法，具体为利用吹顶装置将钩针尖遮挡住，使钩针尖无法完成勾线的操作或利用吹顶装置将缝纫线吹至钩针尖无法触及的领域。本发明还提出一种用于缝纫机跳线的吹顶装置，包括：第一护针，第二护针，通气管，吹气装置，所述第一护针、第二护针为一体式结构，其特征在于：所述第一护针上设有护针通孔，所述通气管道的上端正对护针通孔的位置密闭紧贴固定于第一护针的下端面，通气管道的下端与吹气装置连接；通过该吹顶装置实现吹线法的跳线工序。所述吹顶装置还包括顶针、弹簧装置，通过吹气推动顶针将钩针尖覆盖住完成跳线操作。上述方法及吹顶装置大大提升了缝纫机的操作自动化程度，省却人工拆线成本，缩短缝纫加工时间，降低缝纫加工成本。
发明内容
一种用于缝纫机的跳线方法，具体为利用吹顶装置将钩针尖遮挡住，使钩针尖无法完成勾线的操作。
一种用于缝纫机的跳线方法，具体为利用吹顶装置将缝纫线吹至钩针尖无法触及的领域。
一种用于缝纫机的吹顶装置，其包括：第一护针1，第二护针2，通气管5，吹气装置6，所述第一护针1、第二护针2为一体式结构，所述第一护针1上设有护针通孔11，所述通气管道5的上端正对护针通孔11的位置密闭紧贴固定于第一护针1的下端面，通气管道5的下端与吹气装置连接。
通过在缝纫机的钩针下端设置吹顶装置，当缝纫过程中需要跳线时，开启吹气装置6，气体会通过通气管5流入第一护针1上的护针通孔11，由护针通孔11以一定风速吹出来的气体会将缝纫线吹偏，这样缝纫机的钩针尖无法勾到线，此时衣物不会被缝合，所以缝纫机便可很轻松的完成跳线工序。
优选的，所述用于缝纫机的吹顶装置，吹气气压为1.27～2.1kg/㎜2。利用气流将缝纫线吹偏完成跳线的方式中，气流既要足够将缝纫线吹偏一定的距离才不会被钩针尖勾住，同时，也要考虑到吹气装置的吹气能力及吹气成本，在达到跳线的目的上尽量降低气流。
优选的，所述用于缝纫机的吹顶装置，还包括顶针3，弹簧4，两者均置于通气管5中第一拐角51的上部，如图1所示，顶针3外部套有弹簧4，且顶针3的直径小于护针通孔11的直径，弹簧4的直径大于护针通孔11的直径，顶针3的上端插入第一护针1中的护针通孔11内且未伸出第一护针1的上表面。
通过在吹顶装置中设置顶针3、弹簧4部件，吹气装置中吹出的气体会对顶针3产生一定的推力，顶针3会向上运动至钩针尖前端，将钩针尖遮盖住，防止缝纫线被钩针尖勾住；同时弹簧4会发生一定的压缩变形给顶针向下的弹力，这时缝纫机处于跳线阶段。当吹气装置关闭后，对顶针向上的推力消失，顶针3在竖直向下的重力及弹簧4弹力的联合作用下发生回落至原位置，跳线结束。
优选的，所述用于缝纫机的吹顶装置，顶针3为圆柱状结构，弹簧4的上端正对护针通孔11的下表面进行圆周方向的焊接固定，顶针3的下端与弹簧4焊接固定。
吹气装置6开启后，顶针3受到推力并向上运动直至遮挡住钩针尖，此时弹簧4处于压缩状态，缝纫机进入跳线工序；吹气装置6关闭后，向上的推力消失，焊接在第一护针1上的弹簧4以第一护针1为支点，对顶针3施加向下的弹力，使顶针3立即做回复运动而无滞后效应，避免跳线超出规定的范围。由于顶针3向上吹顶时会压缩弹簧4，弹簧4会对顶针3施加向下回弹力，当停止通气后，顶针3在自身重力及回弹力的共同作用下做回复运动，跳线工序立即停止。
优选的，所述用于缝纫机的吹顶装置，顶针3是倒立的“T”形柱体结构，弹簧4套入顶针3直径较小的圆柱杆上，顶针3较大直径的圆柱一端卡在通气管5中的第一拐角51上部，弹簧4的直径小于顶针3较大圆柱端的直径且略小于通气管5的内径。
倒立的T”形柱体式顶针3通过第一拐角51中的拐角结构将顶针3限定于通气管5中第一拐角51以上的空间，开启吹气装置6后，顶针3受到推力并向上运动直至遮挡住钩针尖，此时弹簧4处于压缩状态，缝纫机进入跳线工序；吹气装置6关闭后，向上的推力消失，压缩后的弹簧4会发生伸长并对顶针3施加向下的回弹力，顶针3立即做回复运动而无滞后效应，使跳线工序可以即时停止。
优选的，所述用于缝纫机的吹顶装置，吹气气压为0.7～1.5kg/㎜2。该气压用于推动顶针3向上运动至钩针尖附近将钩针尖遮盖住，使之无法勾到缝纫线，完成跳线工序。气压太小不足以推动顶针3运动，气压太大会提高吹气成本。
优选的，所述用于缝纫机的吹顶装置，通气管道5的上端正对护针通孔11的位置通过焊接紧密固定在第一护针1的下端面。
优选的，所述用于缝纫机的吹顶装置，护针通孔11的圆周方向及通气管5的上端外侧均加工有相匹配的螺纹，通气管道5的上端正对护针通孔11的位置通过螺纹拧紧的方式紧密固定在第一护针1的下端面。这种螺丝组合的方式便于更换废旧掉的吹顶装置。
优选的，所述用于缝纫机的吹顶装置，吹顶装置置于钩针尖前端的斜下方，第一护针1中护针通孔11与钩针尖在竖直方向距离为2.5～4.5mm，顶针3向上运动时位于钩针尖的前端，遮挡住钩针尖使之无法进行勾线操作。吹顶装置无论是通过吹偏缝纫线还是利用顶针3遮挡钩针尖使缝纫机完成跳线工序，都需要考虑到吹顶装置与钩针尖之间的距离，距离过大，需要的吹气气压过大，顶针3也要相应加长，成本会相应增加；距离过小，会妨碍钩针尖周围部件的正常工作；护针通孔11的圆周边与钩针尖在横向方向的距离为0mm，这样从护针通孔11中伸出的顶针3正好能遮挡在钩针尖的前端阻碍勾线操作。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本发明涉及的用于缝纫机的吹顶装置结构示意图。
图2是本发明涉及的弹簧与顶针组装结构示意图。
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施案例1：
一种用于缝纫机的跳线方法，具体为将钩针尖遮挡住，使钩针尖无法完成勾线操作。用于遮挡住钩针尖的装置为吹顶装置，包括：第一护针1，第二护针2，倒立的“T”形顶针3，弹簧4，通气管5，吹气装置6，所述第一护针1、第二护针2为一体式结构，所述第一护针1上设有护针通孔11；所述通气管道5的上端正对护针通孔11密闭焊接固定于第一护针1的下端面，通气管道5的下端与吹气装置连接；如图1所示，弹簧4套在顶针3较小直径的圆柱外侧，且顶针3较细圆柱的直径小于护针通孔11的直径，弹簧4的直径大于护针通孔11的直径，顶针3的上端插入第一护针1中的护针通孔11内且未伸出第一护针1的上表面；吹顶装置置于钩针尖前端的斜下方，当顶针3向上运动时恰遮挡住钩针尖使之无法进行勾线操作，竖直方向距离为2.5mm；吹气气压为0.8kg/㎜2。
通过所述吹顶装置，利用吹气气压推动顶针3伸出第一护针1的上表面遮挡住钩针尖使之无法完成勾线操作，完成缝纫过程中的跳线工序，避免人工拆线实现跳线工序，大大提升了缝纫机操作的自动化程度，节省人力、物力，降低缝纫加工成本。
具体实施案例2：
一种用于缝纫机的跳线方法，具体为将钩针尖遮挡住，使钩针尖无法完成勾线操作。用于遮挡住钩针尖的装置为吹顶装置，包括：第一护针1，第二护针2，倒立的“T”形顶针3，弹簧4，通气管5，吹气装置6，所述第一护针1、第二护针2为一体式结构，所述第一护针1上设有护针通孔11；所述通气管道5的上端正对护针通孔11密闭焊接固定于第一护针1的下端面，通气管道5的下端与吹气装置连接；如图1所示，弹簧4套在顶针3较小直径的圆柱外侧，且顶针3较细圆柱的直径小于护针通孔11的直径，弹簧4的直径大于护针通孔11的直径，顶针3的上端插入第一护针1中的护针通孔11内且未伸出第一护针1的上表面；吹顶装置置于钩针尖前端的斜下方，当顶针3向上运动时恰遮挡住钩针尖使之无法进行勾线操作，竖直方向距离为3.5mm；吹气气压为1.2kg/㎜2。
通过所述吹顶装置，利用吹气气压推动顶针3伸出第一护针1的上表面遮挡住钩针尖使之无法完成勾线操作，完成缝纫过程中的跳线工序，避免人工拆线实现跳线工序，大大提升了缝纫机操作的自动化程度，节省人力、物力，降低缝纫加工成本。
具体实施案例3：
一种用于缝纫机的跳线方法，具体为将钩针尖遮挡住，使钩针尖无法完成勾线操作。用于遮挡住钩针尖的装置为吹顶装置，包括：第一护针1，第二护针2，圆柱形顶针3，弹簧4，通气管5，吹气装置6，所述第一护针1、第二护针2为一体式结构，所述第一护针1上设有护针通孔11；所述通气管道5的上端正对护针通孔11密闭焊接固定于第一护针1的下端面，通气管道5的下端与吹气装置连接；如图1所示，弹簧4套在顶针3的圆柱外侧，且顶针3较细圆柱的直径小于护针通孔11的直径，弹簧4的直径大于护针通孔11的直径；顶针3的上端插入第一护针1中的护针通孔11内且未伸出第一护针1的上表面，下端与弹簧4的下端焊接在一起，弹簧4的上端焊接在第一护针1下表面正对护针通孔11固定；吹顶装置置于钩针尖前端的斜下方，当顶针3向上运动时恰遮挡住钩针尖使之无法进行勾线操作，竖直方向距离为4.5mm；吹气气压为1.5kg/㎜2。
通过所述吹顶装置，利用吹气气压推动顶针3伸出第一护针1的上表面遮挡住钩针尖使之无法完成勾线操作，完成缝纫过程中的跳线工序，避免人工拆线实现跳线工序，大大提升了缝纫机操作的自动化程度，节省人力、物力，降低缝纫加工成本。
具体实施案例4：
一种用于缝纫机的跳线方法，具体为利用吹顶装置将缝纫线吹至钩针尖无法触及的领域。一种用于缝纫机的吹顶装置，包括：第一护针1，第二护针2，通气管5，吹气装置6，所述第一护针1、第二护针2为一体式结构，所述第一护针1上设有护针通孔11，所述通气管道5的上端正对护针通孔11的位置密闭紧贴固定于第一护针1的下端面，通气管道5的下端与吹气装置连接。其中，吹气气压为1.28kg/㎜2；吹顶装置置于钩针尖前端的斜下方，第一护针1中护针通孔11与钩针尖在竖直方向距离为3mm；吹气气压为1.28kg/㎜2。
通过所述吹顶装置，利用吹气气压将缝纫线吹离至钩针尖无法触及的领域使之无法完成勾线操作，完成缝纫过程中的跳线工序，避免人工拆线实现跳线工序，大大提升了缝纫机操作的自动化程度，节省人力、物力，降低缝纫加工成本。
具体实施案例5：
一种用于缝纫机的跳线方法，具体为利用吹顶装置将缝纫线吹至钩针尖无法触及的领域。一种用于缝纫机的吹顶装置，包括：第一护针1，第二护针2，通气管5，吹气装置6，所述第一护针1、第二护针2为一体式结构，所述第一护针1上设有护针通孔11，所述通气管道5的上端正对护针通孔11的位置密闭紧贴固定于第一护针1的下端面，通气管道5的下端与吹气装置连接。其中，吹气气压为1.28kg/㎜2；吹顶装置置于钩针尖前端的斜下方，第一护针1中护针通孔11与钩针尖在竖直方向距离为4mm；吹气气压为2kg/㎜2。
通过所述吹顶装置，利用吹气气压将缝纫线吹离至钩针尖无法触及的领域使之无法完成勾线操作，完成缝纫过程中的跳线工序，避免人工拆线实现跳线工序，大大提升了缝纫机操作的自动化程度，节省人力、物力，降低缝纫加工成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于缝纫机的跳线方法，具体为利用吹顶装置将钩针尖遮挡住从而使钩针尖无法完成勾线的操作，或利用吹气装置将缝纫线环吹至钩针尖无法触及的领域。
2.如权利要求1所述用于缝纫机的吹顶装置，包括：第一护针，第二护针，通气管，吹气装置，所述第一护针、第二护针为一体式结构，其特征在于：所述第一护针上设有护针通孔，所述通气管道的上端正对护针通孔的位置密闭紧贴固定于第一护针的下端面，通气管道的下端与吹气装置连接。
3.如权利要求2所述用于缝纫机的吹顶装置，其特征在于：吹气气压为1.27～2.1kg/mm2。
4.如权利要求2所述用于缝纫机的吹顶装置，其特征在于：通气管道的上端正对护针通孔的位置通过焊接紧密贴紧固定在第一护针的下端面。
5.如权利要求2所述用于缝纫机的吹顶装置，其特征在于：护针通孔的圆周方向及通气管的上端外侧均加工有相匹配的螺纹，通气管道的上端正对护针通孔的位置通过螺纹拧紧的方式紧密固定在第一护针的下端面。
6.如权利要求2～5中任一所述用于缝纫机的吹顶装置，其特征在于：还包括顶针，弹簧，两者均置于通气管上中第一拐角的上部，顶针外部套有弹簧，且顶针的直径小于护针通孔的直径，弹簧的直径大于护针通孔的直径，顶针的上端插入第一护针中的护针通孔内且未伸出第一护针的上表面。
7.如权利要求6所述用于缝纫机的吹顶装置，其特征在于：顶针为圆柱状结构，弹簧的上端正对护针通孔的下表面在圆周方向进行焊接固定，顶针的下端与弹簧焊接固定。
8.如权利要求6所述用于缝纫机的吹顶装置，其特征在于：顶针是倒立的“T”形柱体结构，弹簧套入顶针直径较小的圆柱杆上，顶针较大直径的圆柱一端卡在通气管中的第一拐角上部，弹簧的直径小于顶针较大圆柱端的直径且略小于通气管内径。
9.如权利要求6中任一所述用于缝纫机的吹顶装置，其特征在于：吹气气压为0.7～1.5kg/mm2。
10.如权利要求6所述用于缝纫机的吹顶装置，其特征在于：吹顶装置置于钩针尖前端的斜下方2.5～4.5mm，顶针向上运动遮盖住勾线的钩针尖。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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