CN207738948U - 一种输纱器的输纱轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输纱器的输纱轮，涉及纺织设备，用于解决现有输纱器的输纱轮容易与纱线产生打滑的问题，包括用于与输纱器的动力轮进行连接的连接轴、固定于连接轴的侧壁上的连接杆、铰接于连接杆远离连接轴的一端上的张力叉、设置于张力叉和连接轴之间且用于驱动张力叉朝向远离连接轴的一侧转动的张力件，张力叉远离连接杆的一端上形成有绕线口，且张力叉远离连接杆的一端朝向与自身相连的张力件一侧倾斜；本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，张力件能够为张力叉提供驱动力，使张力叉朝向远离连接轴的一侧转动，对缠绕于张力叉上的纱线进行张紧，从而使纱线与张力叉之间不容易出现打滑的情况。

Description

一种输纱器的输纱轮

技术领域

本实用新型涉及输纱器，特别涉及一种输纱器的输纱轮。

背景技术

大圆机在对纱线进行编织的过程中，主要通过输纱器将纱线送入编织机构内，输纱器一般包括用于与大圆机的机架进行连接的连接座、转动连接于连接座上的动力轮、固定于动力轮的转动轴上的输纱轮，而输纱轮主要对纱线起输送作用，因此输纱轮在输纱器中属于非常重要的部件。

目前，授权公告号为CN206476592U，授权公告日为2017.09.08的中国实用新型公开了一种可调纱线距离的输纱器，包括一个总座(本实施例称连接座)，所述总座上依纱线运行路线设有压纱器、输纱轮，还包括一个间接或直接固定在总座上输纱轮旁的安装板，所述安装板上设有一个导纱杆安装孔，所述导纱杆安装孔旁圆周向分布有若干个定位孔；还包括一个拨轮，所述拨轮中斜向设有一个通孔，所述通孔的轴线与拨轮的上平面之间夹角小于90度大于70度。

如上所述的可调纱线距离的输纱器，在使用时将纱线缠绕于输纱轮上，在输纱轮转动的过程中通过输纱轮与纱线之间接触时产生的摩擦力将纱线从纱筒上拉出，并同时将纱线输入大圆机的编织机构内，但是这种输纱轮在使用的过程中发现，由于输纱轮的直径规格是固定的，纱线缠绕于输纱轮上时与输纱轮之间的张紧力很小，使得纱线很容易与输纱轮之间产生打滑，使输纱轮输送纱线的速度跟不上大圆机的编织速度，从而使得大圆机容易出现漏编的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输纱器的输纱轮，能够自动调节与纱线之间的张紧力，使纱线不容易与输纱轮之间产生打滑，从而使大圆机不容易出现漏编的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输纱器的输纱轮，包括用于与输纱器的动力轮进行连接的连接轴、固定于所述连接轴的侧壁上且围绕连接轴的转动中心分布的连接杆、铰接于所述连接杆远离连接轴的一端上的张力叉、设置于所述张力叉和连接轴之间且用于驱动张力叉朝向远离连接轴的一侧转动的张力件，所述张力叉远离连接杆的一端上形成有用于供纱线嵌入的绕线口，且所述张力叉远离连接杆的一端朝向与自身相连的张力件一侧倾斜。

通过采用上述方案，将输纱轮安装于输纱器上后，首先将张力叉收拢，使张力件处于压缩状态，然后将纱线在张力叉上缠绕多圈，并使纱线位于绕线口内，在放开张力叉后，此时张力件会驱动张力叉朝向远离连接轴的一侧转动，由于纱线缠绕在张力叉上，因此张力叉会将缠绕在张力叉上的纱线张紧，这个张紧力能够增加纱线与张力叉之间的摩擦力，使得张力叉与纱线之间不容易产生打滑，进而使得输纱轮在转动的过程中能够将纱线从纱筒上拉出，并送入大圆机的编织机构内进行编织，从而使大圆机不容易出现漏编的情况

本实用新型的进一步设置为：所述张力件包括一端铰接于连接轴上且另一端铰接于张力叉上的弹性丝，所述弹性丝靠近张力叉的一端与张力叉的转动中心之间隔有间距。

通过采用上述方案，弹性丝能够发生形变，并在形变后产生弹性势能，这个弹性势能所产生的弹性力能够驱动张力叉朝向远离连接轴的一侧转动，从而使得张力叉能够对纱线进行张紧；由于弹性丝一般较细，在将弹性丝与张力叉连接的部位设为与张力叉的转动中心之间隔有间距后，能够增加弹性丝的弹性力在张力叉上所形成的力臂，从而使弹性丝上产生的弹性力更容易驱动张力叉远离连接轴。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性丝的中部朝向与自身相连的张力叉相反的一侧弯曲。

通过采用上述方案，在将弹性丝的中部设置为朝向远离张力叉的一侧弯曲后，使得张力叉在收拢的过程中能够将挤压力集中向弹性丝弯曲设置的中部，使得弹性丝在原有的基础上产生进一步弯曲，使得弹性丝施加给张力叉的弹性力的方向更接近于垂直张力叉长度的方向，使得弹性力能够更好地作用于张力叉上，从而达到增大纱线上张力的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述张力叉远离连接杆的一端上套设有防滑套。

通过采用上述方案，防滑套能够进一步增加纱线与张力叉之间的摩擦力，使得连接轴在带动张力叉转动的过程中更加不容易引起纱线与张力叉产生打滑，使得纱线能够与张力叉具有更好的同步性，从而使得大圆机更加不容易出现漏编的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述连接轴上设置有用于与动力轮的转动轴进行连接的连接组件，所述连接组件包括开设于所述连接轴一端端面上且用于供动力轮的转动轴嵌入的套腔、开设于所述连接轴的侧壁上且与所述套腔连通的连接螺纹孔、螺纹连接于所述连接螺纹孔内的连接螺钉，所述连接螺钉穿过连接螺纹孔的一端嵌入动力轮的转动轴侧壁上的连接槽内，且在所述连接轴上还设置有用于限制所述连接轴与动力轮的转动轴之间产生相对转动的限位组件。

通过采用上述方案，加工时在输纱器动力轮的转动轴上加工出用于供连接螺钉嵌入的连接槽，使连接螺钉穿过连接螺纹孔后能够嵌入动力轮的转动轴侧壁上的连接槽内，此时连接螺钉垂直于动力轮的转动轴，因此能够限制连接轴从动力轮的转动轴上脱落，并且限位组件能够限制动力轮的转动轴与连接轴之间产生相对转动，从而使动力轮能够带动连接轴转动将纱线送入大圆机的编织机构内。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括固定于所述连接轴位于套腔内的侧壁上的限位柱，所述限位柱的截面呈多边形。

通过采用上述方案，加工时在输纱器动力轮的转动轴上对应加工出用于供限位柱嵌入的限位槽，使得连接轴与动力轮的转动轴相连后，限位柱能够嵌入限位槽内，在限位柱嵌入限位槽内后，截面呈多边形的限位槽能够限制限位柱的转动，进而限制连接轴与动力轮的转动轴之间产生相对转动，从而使动力轮能够带动连接轴转动。

本实用新型的进一步设置为：所述限位柱的截面为正四边形。

通过采用上述方案，正四边形的截面一方面能够限制限位柱在动力轮的转动轴上的限位槽内进行转动，另一方面也能够减小限位槽的加工难度，从而使限位槽能够方便加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.张力件能够为张力叉提供驱动力，使张力叉朝向远离连接轴的一侧转动，对缠绕于张力叉上的纱线进行张紧，使纱线与张力叉之间不容易产生打滑，使输纱轮能够在转动的过程中同步将纱线送入编织机构内，从而使大圆机不容易出现漏编的情况；

2.张力叉上的防滑套能够增加纱线与张力叉之间的摩擦力，使得张力叉更加不容易与纱线之间产生打滑，从而使得大圆机更加不容易出现漏编的情况；

3.连接组件能够将连接轴与动力轮的转动轴进行连接，而限位组件能够限制连接轴与动力轮的转动轴之间产生相对转动，使得动力轮能够同步带动输纱轮转动，从而使得输纱轮能够顺利将纱线送入编织机构内。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图中：1、连接轴；2、连接杆；3、张力叉；31、绕线口；4、张力件；41、弹性丝； 5、连接组件；51、套腔；52、连接螺纹孔；53、连接螺钉；6、限位组件；61、限位柱；7、防滑套；8、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种输纱器的输纱轮，包括连接轴1、连接杆2、张力叉3、张力件4，连接轴1通过连接组件5安装于输纱器动力轮的转动轴上，且在连接轴1的侧壁上一体化环绕设置有连接块8。

连接组件5包括套腔51、连接螺纹孔52、连接螺钉53，套腔51开设于连接轴1一端的端面上，且套腔51的直径与动力轮转动轴的直径相等；连接螺纹孔52开设于连接轴1的侧壁上且与套腔51相连通；连接螺钉53螺纹连接于连接螺纹孔52内，且连接螺钉53穿过连接螺纹孔52的一端嵌入动力轮的转动轴侧壁上的连接槽内，从而使连接轴1不容易与动力轮脱离连接。

在连接轴1上还设置有用于限制连接轴1与动力轮的转动轴产生相对转动的限位组件 6，限位组件6包括限位柱61，限位柱61的截面呈四边形，固定于连接轴1位于套腔51内的侧壁上且长度方向平行于连接轴1的长度方向；当连接轴1套设于动力轮的转动轴上时，限位柱61嵌入动力轮的转动轴上的限位槽内，从而达到限制连接轴1与动力轮的转动轴产生相对转动的目的。

连接杆2一体化设置于连接轴1的侧壁上且围绕连接轴1的转动中心均匀分布，且连接杆2的长度方向垂直于连接轴1的长度方向；张力叉3呈“廿”字状，张力叉3的一端铰接于连接杆2远离连接轴1的一端上，另一端形成有用于纱线嵌入的绕线口31，且张力叉3 的转动轴线平行于连接轴1的转动轴线；在张力叉3远离连接杆2的一端上还通过注塑的方式套设有防滑套7，防滑套7由橡胶材料制成；张力件4包括采用不锈钢制成的弹性丝41，弹性丝41的中部呈弯曲状，弹性丝41的一端勾接于张力叉3上且与张力叉3的转动中心之间隔有间距，另一端勾接于连接块8上，此时张力叉3朝向与自身相连的弹性丝41的一侧倾斜，且弹性丝41的弯曲方向朝向与自身相连的张力叉3相反的一侧。

具体实施过程：在将输纱轮安装于输纱器的动力轮上后，首先需要将张力叉3收拢，在张力叉3收拢后将纱线在张力叉3上缠绕多圈，并使纱线位于绕线口31内，然后放开张力叉3，此时张力叉3会在弹性丝41弹性力的驱动下驱动张力叉3张开，在张力叉3张开的过程中会将纱线张紧，并且由于有防滑套7的存在，此时张力叉3与纱线之间具有较大的摩擦力，因此纱线不容易与张力叉3之间产生打滑，使得输纱轮在被动力轮带动的过程中能够同步带动纱线运动，随后将纱线的活动端引入大圆机的编织机构内，使纱线能够进入编织机构内进行编织，从而使大圆机不容易出现漏编的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种输纱器的输纱轮，其特征在于：包括用于与输纱器的动力轮进行连接的连接轴(1)、固定于所述连接轴(1)的侧壁上且围绕连接轴(1)的转动中心分布的连接杆(2)、铰接于所述连接杆(2)远离连接轴(1)的一端上的张力叉(3)、设置于所述张力叉(3)和连接轴(1)之间且用于驱动张力叉(3)朝向远离连接轴(1)的一侧转动的张力件(4)，所述张力叉(3)远离连接杆(2)的一端上形成有用于供纱线嵌入的绕线口(31)，且所述张力叉(3)远离连接杆(2)的一端朝向与自身相连的张力件(4)一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种输纱器的输纱轮，其特征在于：所述张力件(4)包括一端铰接于连接轴(1)上且另一端铰接于张力叉(3)上的弹性丝(41)，所述弹性丝(41)靠近张力叉(3)的一端与张力叉(3)的转动中心之间隔有间距。

3.根据权利要求2所述的一种输纱器的输纱轮，其特征在于：所述弹性丝(41)的中部朝向与自身相连的张力叉(3)相反的一侧弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种输纱器的输纱轮，其特征在于：所述张力叉(3)远离连接杆(2)的一端上套设有防滑套(7)。

5.根据权利要求1所述的一种输纱器的输纱轮，其特征在于：所述连接轴(1)上设置有用于与动力轮的转动轴进行连接的连接组件(5)，所述连接组件(5)包括开设于所述连接轴(1)一端端面上且用于供动力轮的转动轴嵌入的套腔(51)、开设于所述连接轴(1)的侧壁上且与所述套腔(51)连通的连接螺纹孔(52)、螺纹连接于所述连接螺纹孔(52)内的连接螺钉(53)，所述连接螺钉(53)穿过连接螺纹孔(52)的一端嵌入动力轮的转动轴侧壁上的连接槽内，且在所述连接轴(1)上还设置有用于限制所述连接轴(1)与动力轮的转动轴之间产生相对转动的限位组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种输纱器的输纱轮，其特征在于：所述限位组件(6)包括固定于所述连接轴(1)位于套腔(51)内的侧壁上的限位柱(61)，所述限位柱(61)的截面呈多边形。

7.根据权利要求6所述的一种输纱器的输纱轮，其特征在于：所述限位柱(61)的截面为正四边形。