CN108220721A

CN108220721A - 一种硅锰合金的生产方法

Info

Publication number: CN108220721A
Application number: CN201810047292.2A
Authority: CN
Inventors: 周占红; 李君龙; 王佳瑞; 邵军
Original assignee: Ningxia Jiyuan Monarch New Mstar Technology Ltd
Current assignee: Ningxia Jiyuan Monarch New Mstar Technology Ltd
Priority date: 2018-01-18
Filing date: 2018-01-18
Publication date: 2018-06-29

Abstract

一种硅锰合金的生产方法,涉及一种火法生产硅锰合金工艺的改进。其特征在于其生产过程采用加蓬矿、南非矿为半碳酸矿，马来矿，及国产锰矿烧结料进行配料；其配料重量比为加蓬矿11%、南非矿为半碳酸矿50%，马来矿16%，余量为国产锰矿烧结料。本发明的一种硅锰合金的生产方法，有效提高了进口南非半碳酸锰矿搭配量可达到50%以上，有效减轻了锰矿石采购压力，降低生产成本。寻找出合理的配方通过加大南非半碳酸矿的用量后降低硅锰合金的用矿成本，同时降低了市场波动的风险，可减少对高品位氧化锰矿的依赖，降低了生产成本。

Description

一种硅锰合金的生产方法

技术领域

一种硅锰合金的生产方法，涉及一种火法生产硅锰合金工艺的改进。

背景技术

火法生产硅锰合金的工艺过程是采用锰矿石、硅石、还原剂、熔剂,采用矿热炉，进行熔炼得到硅锰合金。

目前，生产过程使用的含锰矿石主要有澳矿、加蓬矿、巴西矿、南非半碳酸矿、南非高铁矿，再搭配部分二氧化硅含量较高的富锰渣和国产矿等。其中，加蓬矿是氧化矿，其主要成分含锰、铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝等；南非矿为半碳酸是碳酸矿，其主要成份含锰、铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝等；马来矿为氧化矿，其主要成分含锰、铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝；国产锰矿烧结料成份含锰、铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝等。

随着近年来硅锰合金的生产产能不断扩大，生产所需锰矿石需求量也不断增加，国产锰矿石日趋匮乏，只能考虑尽可能搭配使用供应量较大且成本相对合适的进口锰矿。

在硅锰合金生产中，行业内普遍认为南非半碳酸矿石再生产过程中矿石抗爆性差，在炉内当温度达到900℃时矿石发生爆裂，会产生部分粉末状和粒度较小的颗粒状矿石，这就会影响炉内料层透气性，破坏了冶炼过程的料层结构，同时南非半碳酸矿石自身碱度过高，如果配量过大，会导致终渣碱度过高，终渣量大，影响冶炼电耗，因此大部分厂家在生产过程中最多只将南非半碳酸矿石搭配到40％。一方面造成工艺控制难度大，锰矿石采购压力大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的刘针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高半碳酸锰矿配料量，减轻锰矿石采购压力，降低生产成本的硅锰合金的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种硅锰合金的生产方法，其特征在于其生产过程采用加蓬矿、南非矿为半碳酸矿，马来矿，及国产锰矿烧结料进行配料：其配料重量比为加蓬矿11％、南非矿为半碳酸矿50％，马来矿16％，余量为国产锰矿烧结料。

本发明的一种硅锰合金的生产方法，其特征在于所述的加蓬矿是氧化矿，其重量成份中包括的锰为44％-47％，铁为4％-6％，二氧化硅为5％-7％，氧化钙为 1.5％-2％，氧化镁为0.4％-0.6％，三氧化二铝为6％-8％。

本发明的一种硅锰合金的生产方法，其特征在于所述的南非矿为碳酸矿，其重量成份中包括的锰为35％-37％，铁为4％-6％，二氧化硅为5％-7％，氧化钙为 14％-16％，氧化镁为2％-3％，三氧化二铝为0.2％-0.3％。

本发明的一种硅锰合金的生产方法，其特征在于所述的马来矿为氧化矿，其重量成份中包括的锰为28％-30％，铁为7.5％-10％，二氧化硅为25％-30％，氧化钙为1％-2％，氧化镁为0.3％-0.6％，三氧化二铝为6％-8％。

本发明的一种硅锰合金的生产方法，其特征在于所述的国产锰矿烧结料的重量成份中包括锰为28％-30％，铁为9％-10％，二氧化硅为26％-28％，氧化钙为2％-3％，氧化镁为0.5％-0.1％，三氧化二铝为3％-5％。

本发明的一种硅锰合金的生产方法，寻找出了合理的配方，有效提高了进口南非半碳酸锰矿搭配量可达到50％以上，有效减轻了锰矿石采购压力，降低生产成本。通过加大南非半碳酸矿的用量后降低硅锰合金的用矿成本，同时降低了市场波动的风险，可减少对高品位氧化锰矿的依赖，降低了生产成本。

附图说明

图1为不同焙烧温度下对应的锰含量。

具体实施方式

一种硅锰合金的生产方法，其生产过程采用加蓬矿、南非矿为半碳酸矿，马来矿，及国产锰矿烧结料进行配料：其配料重量比为加蓬矿11％、南非矿为半碳酸矿50％，马来矿16％，余量为国产锰矿烧结料。

生产过程使用的含锰矿石主要有澳矿、加蓬矿、巴西矿、南非半碳酸矿、南非高铁矿，再搭配部分二氧化硅含量较高的富锰渣和国产矿等。其中，加蓬矿是氧化矿(写矿型)，其主要成分为含锰Mn44％--47％，含铁4％--6％，二氧化硅5％--7％，氧化钙1.5％--2％，氧化镁0.4％--0.6％，三氧化二铝6％--8％；南非矿为半碳酸是碳酸矿，其主要成份为含锰Mn35％--37％，含铁4％--6％，二氧化硅 5％--7％，氧化钙14％--16％，氧化镁2％--3％三氧化二铝0.2—0.3；马来矿为氧化矿，其主要成分为含锰Mn28％--30％，含铁7.5％--10％，二氧化硅25％--30％，氧化钙1％--2％，氧化镁0.3％--0.6％，三氧化二铝6％--8％；国产锰矿烧结料成份为含锰Mn28％--30％，含铁9％--10％，二氧化硅26％--28％，氧化钙2％--3％，氧化镁0.5％--0.1％三氧化二铝3％--5％。

本发明的一种硅锰合金的生产方法试验过程，将同一批半碳酸块矿分别取 2Kg至于马弗炉内进行加热，在不同温度下加热60min，焙烧后化验分析个元素含量，称量配焙烧后半碳酸矿的质量，记录并计算出半碳酸矿质量变化情况及百分比。

不同焙烧温度下对应的锰含量如图1所示。

根据以上实验数据，当温度在700℃至850℃之间平均增锰量超过12.81％，当温度超过850℃后，半碳酸矿爆裂程度约40％，当温度超过900℃后，半碳酸矿爆裂程度约50％。在750℃、800℃、850℃、900℃时的质量损失分别是 16.6％，15.2％、12.2％、11％，平均质量损失为13.75％。

通过以上试验数据可看出当南非半碳酸矿石在900℃的温度时将近有50％在生产实践中各种原矿及化学成分如下：

当南非半碳酸锰矿配入量过多后由于受高温后发生爆裂，产生部分粉末和小颗粒矿会影响冶炼的气氛，但合理搭配其它矿石，并将其它原辅料分筛后改善了总体的原料结构，加强操作管理也可控制冶炼炉况，保证炉况的稳定运行。

以上综合矿成分满足硅锰合金生产要求，经过生产实践此种原矿搭配可大大降低对高品位锰矿石的依赖，同时提高了如马来矿和烧结矿这种含二氧化硅的矿石的用量，降低了硅石的配用量，提高了综合矿中的入炉锰含量，减少了渣铁比，降低了生产电耗。

Claims

1.一种硅锰合金的生产方法，其特征在于其生产过程采用加蓬矿、南非矿为半碳酸矿，马来矿，及国产锰矿烧结料进行配料：其配料重量比为加蓬矿11%、南非矿为半碳酸矿50%，马来矿16%，余量为国产锰矿烧结料。

2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金的生产方法，其特征在于所述的加蓬矿是氧化矿，其重量成份中包括的锰为44%-47%，铁为4%-6%，二氧化硅为5%-7%，氧化钙为1.5%-2%，氧化镁为 0.4%-0.6%，三氧化二铝为6%-8%。

3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金的生产方法，其特征在于所述的南非矿为碳酸矿，其重量成份中包括的锰为35%-37%，铁为4%-6%，二氧化硅为5%-7%，氧化钙为14%-16%，氧化镁为 2%-3%，三氧化二铝为0.2%-0.3%。

4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金的生产方法，其特征在于所述的马来矿为氧化矿，其重量成份中包括的锰为28%-30%，铁为7.5%-10%，二氧化硅为25%-30%，氧化钙为1%-2%，氧化镁为0.3%-0.6%，三氧化二铝为6%-8%。

5.根据权利要求1所述的一种硅锰合金的生产方法，其特征在于所述的国产锰矿烧结料的重量成份中包括锰为28%-30%，铁为9%-10%，二氧化硅为26%-28%，氧化钙为2%-3%，氧化镁为0.5%-0.1%，三氧化二铝为3%-5%。