CN108219764A - 一种油田专用长效固砂剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油田专用长效固砂剂，属于油田防砂技术领域。本发明按重量份数计，将20～30份辛烯基琥珀酸酐滴加进30～40份海藻酸钙液中，随后滴加氢氧化钠溶液调节pH，加热搅拌反应，调节pH，得改性海藻酸钙液；将海泡石与有机酸按质量比1：30～1：50搅拌混合，浸渍，过滤，干燥，即得改性海泡石；将改性海藻酸钙液，阿拉伯胶液，黄原胶液，乳化剂，硅烷偶联剂，改性海泡石搅拌混合，即得油田专用长效固砂剂。本发明技术方案制备的油田专用长效固砂剂添加后体系具有优异的抗压强度及耐腐性能的特点，具有优异的固砂效果。

Description

一种油田专用长效固砂剂
技术领域
本发明公开了一种油田专用长效固砂剂，属于油田防砂技术领域。
背景技术
疏松砂岩油藏在其采油工艺过程中，厚油层内精细定位压裂技术是实现层内低水淹段定位压裂挖潜的一项有效的技术手段。而在厚油层内定位压裂中，出砂、出水两大问题日益严重，油层出砂和高含水不仅降低了油田产量，而且增加了作业成本和后期处理工序，因此探索油井的固砂、防砂技术，降低出砂率是采油工程的重要课题。
在石油开采过程中，有效的防砂方法（一直是采油工业关心的问题）主要有机械法和化学法两种。后者是利用化学药剂的化学反应，将地层中的砂砾或充填到地层的砂石黏合起来，从而达到防止地层出砂的目的。采用性能好的固砂剂有效防止出砂，形成具有一定结强度的人工井壁，是决定压裂成功的关键环节。在化学防砂中有一大类为树脂防砂（即以树脂为防砂剂的主要原料），而常用的树脂有酚醛树脂（PF）、脲醛树脂（UF）、呋喃树脂及其改性物等。近年来，国内外对树脂固砂剂进行了大量研究，并研制出诸多性能优良的防砂剂，而且部分成果已得到广泛应用。但是，这些防砂剂由于胶结抗压强度低、易出砂、固化时间不合适、地层温度不适应、原料成本高等种种原因，仍存在着适用期短、双组分固化体系易污染环境和固结岩心强度欠佳等问题，故不能满足某些油井（如深度较大、含水较高及地层温度为中温的油井）的使用要求，其应用与应用受到一定程度的限制。
因此，如何改善传统固砂剂的抗压强度及耐腐性能不佳，固砂效果差缺点，以获取更高综合性能的固砂剂，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统固砂剂的抗压强度及耐腐性能不佳，固砂效果差缺点，提供了一种油田专用长效固砂剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种油田专用长效固砂剂，是由以下重量份数的原料组成：30～40份改性海藻酸钙液，10～20份阿拉伯胶液，10～20份黄原胶液，5～8份乳化剂，3～4份硅烷偶联剂，10～20份改性海泡石；
所述油田专用长效固砂剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将改性海藻酸钙液，阿拉伯胶液，黄原胶液，乳化剂，硅烷偶联剂，改性海泡石搅拌混合，即得油田专用长效固砂剂。
所述改性海藻酸钙液的制备过程为：按重量份数计，将20～30份辛烯基琥珀酸酐滴加进30～40份海藻酸钙液中，随后滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.3～8.5，加热搅拌反应，随后滴加盐酸调节pH至6.8～7.1，得改性海藻酸钙液；所述海藻酸钙液的制备过程为：将海藻酸钙与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌混合，得海藻酸钙液。
所述阿拉伯胶液的制备过程为：将阿拉伯胶粉与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌混合，得阿拉伯胶液。
所述黄原胶液的制备过程为：将黄原胶粉与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌混合，得黄原胶液。
所述乳化剂为斯潘-80，吐温-60，单甘油酯，磷脂或甘油二酯中的任意一种。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
所述改性海泡石的制备过程为：将海泡石与有机酸按质量比1：30～1：50搅拌混合，浸渍，过滤，干燥，即得改性海泡石；所述有机酸为柠檬酸，乙二胺四乙酸，聚马来酸或聚丙烯酸，羟基亚乙基二磷酸中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性海藻酸钙液，首先，改性海藻酸钙液经过乳化剂的乳化作用，使得改性海藻酸钙更好地渗透进砂土中，其次，海藻酸钙经辛烯基琥珀酸酐改性处理后，分子中同时引入亲水性的羧基基团和疏水性能的烯基长链，在使用过程中，亲水的羧基基团会伸向水中，疏水的辛烯基长链会深入油中，而复杂的多糖长链则会在水油界面上展开，在体系表面形成一层致密的、连续、厚实的且不易破坏的三维网络，从而与阿拉伯和黄原胶形成的交联网络穿插交联，形成致密的三维网络，从而提升体系的抗压强度，另外，经海藻酸钙经辛烯基琥珀酸酐改性处理后，受环境中pH和离子强度的影响较小，耐腐性能较好；
（2）本发明通过添加改性海泡石，海泡石经酸处理，氢离子取代海泡石中的镁离子，并与硅氧键骨架形成硅羟基，使得海泡石单体纤维与改性海藻酸钙，阿拉伯胶黄原胶形成氢键结合，从而进一步增强体系的抗压强度。
具体实施方式
将海藻酸钙与水按质量比1：50～1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得海藻酸钙液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有30～40份海藻酸钙液的三口烧瓶中滴加20～30份辛烯基琥珀酸酐，再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，随后用滴液漏斗向三口烧瓶中滴加质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液调节pH至8.3～8.5，于温度为35～50℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应2～3h，得混合液，随后向混合液中滴加质量分数为8～10%的盐酸，调节混合液pH至6.8～7.1，得改性海藻酸钙液；将阿拉伯胶粉与水按质量比1：50～1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得阿拉伯胶液；将黄原胶粉与水按质量比1：50～1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得黄原胶液；将海泡石与有机酸按质量比1：30～1：50置于3号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合浸渍30～50min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将30～40份改性海藻酸钙液，10～20份阿拉伯胶液，10～20份黄原胶液，5～8份乳化剂，3～4份硅烷偶联剂，10～20份改性海泡石置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得油田专用长效固砂剂。所述乳化剂为斯潘-80，吐温-60，单甘油酯，磷脂或甘油二酯中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述有机酸为柠檬酸，乙二胺四乙酸，聚马来酸，聚丙烯酸或羟基亚乙基二磷酸中的任意一种。
实例1
将海藻酸钙与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钙液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有40份海藻酸钙液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐，再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，随后用滴液漏斗向三口烧瓶中滴加质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节pH至8.5，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合液，随后向混合液中滴加质量分数为10%的盐酸，调节混合液pH至7.1，得改性海藻酸钙液；将阿拉伯胶粉与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得阿拉伯胶液；将黄原胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得黄原胶液；将海泡石与有机酸按质量比1：50置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸渍50min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将40份改性海藻酸钙液，20份阿拉伯胶液，20份黄原胶液，8份乳化剂，4份硅烷偶联剂，20份改性海泡石置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得油田专用长效固砂剂。所述乳化剂为斯潘-80。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机酸为柠檬酸。
实例2
将阿拉伯胶粉与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得阿拉伯胶液；将黄原胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得黄原胶液；将海泡石与有机酸按质量比1：50置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸渍50min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性海泡石；按重量份数计，将20份阿拉伯胶液，20份黄原胶液，8份乳化剂，4份硅烷偶联剂，20份改性海泡石置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得油田专用长效固砂剂。所述乳化剂为斯潘-80。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机酸为柠檬酸。
实例3
将海藻酸钙与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钙液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有40份海藻酸钙液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐，再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，随后用滴液漏斗向三口烧瓶中滴加质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节pH至8.5，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合液，随后向混合液中滴加质量分数为10%的盐酸，调节混合液pH至7.1，得改性海藻酸钙液；将阿拉伯胶粉与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得阿拉伯胶液；将黄原胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得黄原胶液；按重量份数计，将40份改性海藻酸钙液，20份阿拉伯胶液，20份黄原胶液，8份乳化剂，4份硅烷偶联剂置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得油田专用长效固砂剂。所述乳化剂为斯潘-80。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
对比例：济南某化工有限公司生产的固砂剂。
将实例1至3所得的油田专用长效固砂剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.抗压强度：将试件与各种化学剂和适量的水混合搅拌均匀后，装入Φ2.5cm×30cm的玻璃管中，将其下端用胶塞压实封堵，然后置于恒温水浴中，在一定温度（除非特别注明，实验温度均为60℃）下恒温固结一段时间后取出，轻轻敲碎玻璃管，取出固结体，待晾干后将其两端磨平，备用；将固结体两端磨平且与侧面相垂直后，用材料压力实验机，按SY/T5276标准测其抗压强度。
2.耐腐性能：将固结体放入5%HCl溶液密封后常温保持7天，然后，测定并对比前后固结体抗压强度。
具体检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例
抗压强度/MPa 12.64 8.53 6.72 5.38
5%HCl溶液浸泡后抗压强度/MPa 6.28 4.74 3.18 2.53
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的油田专用长效固砂剂添加后体系具有优异的抗压强度及耐腐性能的特点，具有优异的固砂效果，在油田防砂行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (7)

1.一种油田专用长效固砂剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：30～40份改性海藻酸钙液，10～20份阿拉伯胶液，10～20份黄原胶液，5～8份乳化剂，3～4份硅烷偶联剂，10～20份改性海泡石；
所述油田专用长效固砂剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将改性海藻酸钙液，阿拉伯胶液，黄原胶液，乳化剂，硅烷偶联剂，改性海泡石搅拌混合，即得油田专用长效固砂剂。
2.根据权利要求1所述一种油田专用长效固砂剂，其特征在于：所述改性海藻酸钙液的制备过程为：按重量份数计，将20～30份辛烯基琥珀酸酐滴加进30～40份海藻酸钙液中，随后滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.3～8.5，加热搅拌反应，随后滴加盐酸调节pH至6.8～7.1，得改性海藻酸钙液；所述海藻酸钙液的制备过程为：将海藻酸钙与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌混合，得海藻酸钙液。
3.根据权利要求1所述一种油田专用长效固砂剂，其特征在于：所述阿拉伯胶液的制备过程为：将阿拉伯胶粉与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌混合，得阿拉伯胶液。
4.根据权利要求1所述一种油田专用长效固砂剂，其特征在于：所述黄原胶液的制备过程为：将黄原胶粉与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌混合，得黄原胶液。
5.根据权利要求1所述一种油田专用长效固砂剂，其特征在于：所述乳化剂为斯潘-80，吐温-60，单甘油酯，磷脂或甘油二酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种油田专用长效固砂剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种油田专用长效固砂剂，其特征在于：所述改性海泡石的制备过程为：将海泡石与有机酸按质量比1：30～1：50搅拌混合，浸渍，过滤，干燥，即得改性海泡石；所述有机酸为柠檬酸，乙二胺四乙酸，聚马来酸，聚丙烯酸或羟基亚乙基二磷酸中的任意一种。
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