CN108219745A - 一种光缆填充专用油膏 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光缆填充专用油膏，属于电子信息材料技术领域。本发明研制的光缆填充专用油膏包括基础油、胶凝剂、抗氧剂、异氰酸酯、1号添加剂和2号添加剂，其中1号添加剂制备时，先将聚丙烯酰胺和水搅拌混合，再依次加入乳化剂和交联剂，搅拌分散后，保温静置，再经高速搅拌混合而得到；另外，2号添加剂则是将（N‑脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合，并加入对二氯苯和二茂铁，恒温搅拌反应得到；基础油则是二甲基硅油、白油和低温煤焦油组成，而胶凝剂为改性海泡石。本发明制备的光缆填充专用油膏具有优异的气泡稳定性，可有效降低体系的粘度，体系内部气阻增大，避免外部潮气和水分向光缆内渗透，其抗氧化性年显著提高。

Description

一种光缆填充专用油膏
技术领域
本发明公开了一种光缆填充专用油膏，属于电子信息材料技术领域。
背景技术
近十几年来，随着通信技术的迅速发展，光缆的应用领域日益扩大，环境要求也不断提高，对缆用材料的质量要求和适用范围也随之提高。光缆填充膏是光缆行业普遍采用的阻水材料，填充于光缆不同部位的空隙中，在光缆中所起的密封、防水、隔潮和缓冲防护作用已被人们共识，其品种和性能也不断地随着光缆的发展得到改进和完善。
众所周知，加氢基础油是提高润滑油质量的最有效手段，它不仅体现在工矿设备、车辆润滑的使用上，而且作为一种填充材料在光纤、光缆油膏领域也得到了广泛应用。光通信是靠光缆传输信息的，光缆的核心材料是光纤，光纤的保护神是纤膏和缆膏；光纤在水分、潮气和应力的作用下，会产生应力腐蚀，在含氢环境中会产生氢损；光纤一但受到腐蚀和氢损将会大大降低光缆信息的传输性能，也就是说纤膏和缆膏的质量好坏，将直接影响到光缆的传输性能。光缆填充膏是光电缆中广泛采用的阻水材料，在光电缆中起着密封、防水、隔潮和缓冲防护作用，性能优良的油膏能使光缆在各种严酷的自然环境和恶劣气候下，特别是在海底隧道、潮湿地域等环境下更具阻水能力、抗冻性和耐高温性，从而延长光缆的使用寿命。而加氢基础油作为光缆填充膏的主要材料，其性能优劣对油膏质量影响很大。加氢基础油分为石蜡基与环烷基，其性能各有所长，各有不足，对填充材料来说其石蜡基油的优点是：粘温性好、闪点高、密度小、生物降解好；其缺点是低温性差（倾点高）、溶解性差、安定性差、分子结构不稳定、生物降体性好。而环烷基油的性能正好与石蜡基油相反。
因此，如何改善传统光缆填充油膏粘度高，流动性差，易受到潮气和水分的渗透腐蚀，抗老化性差的缺点，以获取更高综合性能的光缆填充油膏，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统光缆填充油膏粘度高，流动性差，易受到潮气和水分的渗透腐蚀，抗老化性差的缺点，提供了一种光缆填充专用油膏。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种光缆填充专用油膏，包括以下重量份数的原料：
基础油 60～80份
胶凝剂 10～15份
抗氧剂 1～3份
异氰酸酯 4～6份
1号添加剂 10～15份
2号添加剂 8～10份
所述光缆填充专用油膏制备过程为：
（1）1号添加剂：按重量份数计，依次取10～15份聚丙烯酰胺，3～5份乳化剂，4～6份交联剂，40～50份水，先将聚丙烯酰胺和水搅拌混合，再依次加入乳化剂和交联剂，搅拌分散后，保温静置，再经高速搅拌混合，得1号添加剂；
（2）2号添加剂：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，恒温搅拌反应，出料，得2号添加剂；
（3）先将基础油、胶凝剂、抗氧剂和异氰酸酯搅拌混合，再加入1号添加剂和2号添加剂，继续搅拌混合，出料，灌装，即得光缆填充专用油膏。
所述基础油是由以下重量份数原料配置而成：60～80份二甲基硅油，4～8份45#白油，10～15份低温煤焦油。
所述胶凝剂为改性海泡石；所述改性海泡石制备过程为：将海泡石用盐酸恒温浸泡后，过滤、洗涤、干燥和焙烧，得改性海泡石。
所述抗氧剂为丙基酚、丁基酚、戊基酚、庚基酚、辛基酚、壬基酚或癸基酚中的任意一种。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。
所述聚丙烯酰胺为分子量为600～2000万的阴离子聚丙烯酰胺。
所述乳化剂为α-烯基磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇醚硫酸钠中的任意一种。
所述交联剂为质量分数为4～6%的硝酸铬溶液。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过添加1号添加剂，通过以阴离子聚丙烯酰胺为稳泡剂，乳化剂为起泡剂，在铬离子作用下，发生部分交联，在体系中形成泡沫凝胶，使气泡稳定存在于体系中，在使用过程中，气泡分散的位置可产生较高的气阻，且泡沫形成后，将在体系内部保持停滞状态，在较长时间内尽可能减少气体进出体系中，从而有效避免产品中基础油的氧化失效和体系内部有效成分的挥发，且气泡在体系内部的分散可有效降低体系的粘度，减少体系内部高分子物质之间的凝聚力；
（2）本发明技术方案通过添加自制2号添加剂，在制备过程中，添加剂有效成分中分子结构为具有双亲性能的嵌段共聚物，该物质的双亲性能可有效提高无机胶凝剂（改性海泡石）和体系中基础油的相容性，使其稳定分散于体系中，另外，该嵌段共聚物可自组装形成囊泡结构，从而使体系内部分散有该囊泡结构，起到辅助降粘作用，另外，本发明技术方案还添加有异氰酸酯，在有水分渗透进入体系中时，异氰酸酯可与水反应，生成二氧化碳和胺类物质，二氧化碳的产生可与该嵌段共聚物中的脒基团反应，而使脒基团带上电荷，由于同种电荷相互排斥使囊泡结构内部体积增大，从而使体系内部气阻增大，避免外部潮气和水分向光缆内作纵横向渗透，再者，体积的膨胀可使产品中基础油向未填充部分的空隙中扩散，因此，使用本发明研制的产品后，无须担心油膏未填充满而渗水或被氧化，也不必担心油膏填充过满而影响光缆成型。
具体实施方式
按质量比为1：10～1：12将海泡石和质量分数为10～20%盐酸混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～50℃，转速为300～500r/min条件下，恒温浸泡2～4h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼3～5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼转入管式炉，于温度为220～240℃条件下，保温焙烧1～3h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石，即为胶凝剂；按重量份数计，依次取10～15份聚丙烯酰胺，3～5份乳化剂，4～6份交联剂，40～50份水，先将聚丙烯酰胺和水混合倒入反应釜中，以400～600r/min转速搅拌混合30～45min，再向反应釜中依次加入乳化剂和交联剂，以1200～1500r/min转速搅拌分散20～30min后，于温度为60～70℃条件下，保温静置2～3h，待保温静置结束，再于转速为2000～3000r/min条件下，高速搅拌混合45～60min，出料，得1号添加剂；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比2：1～4：1混合倒入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中依次加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55～60℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h后，出料，得2号添加剂；按重量份数计，依次取60～80份基础油，10～15份胶凝剂，1～3份抗氧剂，10～15份1号添加剂，8～10份2号添加剂，先将基础油、胶凝剂、抗氧剂和异氰酸酯倒入混料机中，于转速为800～1200r/min条件下，搅拌混合2～4h后，再向混料机中依次加入1号添加剂和2号添加剂，继续以1500～2000r/min转速搅拌混合2～4h，出料，灌装，即得光缆填充专用油膏。所述基础油是由以下重量份数原料配置而成：60～80份二甲基硅油，4～8份45#白油，10～15份低温煤焦油。所述抗氧剂为丙基酚、丁基酚、戊基酚、庚基酚、辛基酚、壬基酚或癸基酚中的任意一种。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述聚丙烯酰胺为分子量为600～2000万的阴离子聚丙烯酰胺。所述乳化剂为α-烯基磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇醚硫酸钠中的任意一种。所述交联剂为质量分数为4～6%的硝酸铬溶液。
实例1
按质量比为1：12将海泡石和质量分数为20%盐酸混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温浸泡4h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼转入管式炉，于温度为240℃条件下，保温焙烧3h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石，即为胶凝剂；按重量份数计，依次取15份聚丙烯酰胺，5份乳化剂，6份交联剂，50份水，先将聚丙烯酰胺和水混合倒入反应釜中，以600r/min转速搅拌混合45min，再向反应釜中依次加入乳化剂和交联剂，以1500r/min转速搅拌分散30min后，于温度为70℃条件下，保温静置3h，待保温静置结束，再于转速为3000r/min条件下，高速搅拌混合60min，出料，得1号添加剂；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1混合倒入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中依次加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，出料，得2号添加剂；按重量份数计，依次取80份基础油，15份胶凝剂，3份抗氧剂，15份1号添加剂，10份2号添加剂，先将基础油、胶凝剂、抗氧剂和异氰酸酯倒入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合4h后，再向混料机中依次加入1号添加剂和2号添加剂，继续以2000r/min转速搅拌混合4h，出料，灌装，即得光缆填充专用油膏。所述基础油是由以下重量份数原料配置而成80份二甲基硅油，8份45#白油，15份低温煤焦油。所述抗氧剂为丙基酚。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述聚丙烯酰胺为分子量为2000万的阴离子聚丙烯酰胺。所述乳化剂为α-烯基磺酸钠。所述交联剂为质量分数为6%的硝酸铬溶液。
实例2
按质量比为1：12将海泡石和质量分数为20%盐酸混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温浸泡4h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼转入管式炉，于温度为240℃条件下，保温焙烧3h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石，即为胶凝剂；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1混合倒入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中依次加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，出料，得2号添加剂；按重量份数计，依次取80份基础油，15份胶凝剂，3份抗氧剂，10份2号添加剂，先将基础油、胶凝剂、抗氧剂和异氰酸酯倒入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合4h后，再向混料机中依次加入2号添加剂，继续以2000r/min转速搅拌混合4h，出料，灌装，即得光缆填充专用油膏。所述基础油是由以下重量份数原料配置而成80份二甲基硅油，8份45#白油，15份低温煤焦油。所述抗氧剂为丙基酚。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
实例3
按质量比为1：12将海泡石和质量分数为20%盐酸混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温浸泡4h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼转入管式炉，于温度为240℃条件下，保温焙烧3h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石，即为胶凝剂；按重量份数计，依次取15份聚丙烯酰胺，5份乳化剂，6份交联剂，50份水，先将聚丙烯酰胺和水混合倒入反应釜中，以600r/min转速搅拌混合45min，再向反应釜中依次加入乳化剂和交联剂，以1500r/min转速搅拌分散30min后，于温度为70℃条件下，保温静置3h，待保温静置结束，再于转速为3000r/min条件下，高速搅拌混合60min，出料，得1号添加剂；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1混合倒入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中依次加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，出料，得2号添加剂；按重量份数计，依次取80份基础油，15份胶凝剂，3份抗氧剂，15份1号添加剂，10份2号添加剂，先将基础油、胶凝剂、抗氧剂倒入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合4h后，再向混料机中依次加入1号添加剂和2号添加剂，继续以2000r/min转速搅拌混合4h，出料，灌装，即得光缆填充专用油膏。所述基础油是由以下重量份数原料配置而成80份二甲基硅油，8份45#白油，15份低温煤焦油。所述抗氧剂为丙基酚。所述聚丙烯酰胺为分子量为2000万的阴离子聚丙烯酰胺。所述乳化剂为α-烯基磺酸钠。所述交联剂为质量分数为6%的硝酸铬溶液。
实例4
按质量比为1：12将海泡石和质量分数为20%盐酸混合倒入烧杯中，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温浸泡4h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼转入管式炉，于温度为240℃条件下，保温焙烧3h后，随炉冷却至室温，出料，得改性海泡石，即为胶凝剂；按重量份数计，依次取15份聚丙烯酰胺，5份乳化剂，6份交联剂，50份水，先将聚丙烯酰胺和水混合倒入反应釜中，以600r/min转速搅拌混合45min，再向反应釜中依次加入乳化剂和交联剂，以1500r/min转速搅拌分散30min后，于温度为70℃条件下，保温静置3h，待保温静置结束，再于转速为3000r/min条件下，高速搅拌混合60min，出料，得1号添加剂；按重量份数计，依次取80份基础油，15份胶凝剂，3份抗氧剂，15份1号添加剂，先将基础油、胶凝剂、抗氧剂和异氰酸酯倒入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合4h后，再向混料机中依次加入1号添加剂，继续以2000r/min转速搅拌混合4h，出料，灌装，即得光缆填充专用油膏。所述基础油是由以下重量份数原料配置而成80份二甲基硅油，8份45#白油，15份低温煤焦油。所述抗氧剂为丙基酚。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述聚丙烯酰胺为分子量为2000万的阴离子聚丙烯酰胺。所述乳化剂为α-烯基磺酸钠。所述交联剂为质量分数为6%的硝酸铬溶液。
实例5
按重量份数计，依次取15份聚丙烯酰胺，5份乳化剂，6份交联剂，50份水，先将聚丙烯酰胺和水混合倒入反应釜中，以600r/min转速搅拌混合45min，再向反应釜中依次加入乳化剂和交联剂，以1500r/min转速搅拌分散30min后，于温度为70℃条件下，保温静置3h，待保温静置结束，再于转速为3000r/min条件下，高速搅拌混合60min，出料，得1号添加剂；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1混合倒入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中依次加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，出料，得2号添加剂；按重量份数计，依次取80份基础油，15份胶凝剂，3份抗氧剂，15份1号添加剂，10份2号添加剂，先将基础油、胶凝剂、抗氧剂和异氰酸酯倒入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合4h后，再向混料机中依次加入1号添加剂和2号添加剂，继续以2000r/min转速搅拌混合4h，出料，灌装，即得光缆填充专用油膏。所述基础油是由以下重量份数原料配置而成80份二甲基硅油，8份45#白油，15份低温煤焦油。所述抗氧剂为丙基酚。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述聚丙烯酰胺为分子量为2000万的阴离子聚丙烯酰胺。所述乳化剂为α-烯基磺酸钠。所述交联剂为质量分数为6%的硝酸铬溶液。所述胶凝剂为海泡石。
实例6
按重量份数计，依次取15份聚丙烯酰胺，5份乳化剂，6份交联剂，50份水，先将聚丙烯酰胺和水混合倒入反应釜中，以600r/min转速搅拌混合45min，再向反应釜中依次加入乳化剂和交联剂，以1500r/min转速搅拌分散30min后，于温度为70℃条件下，保温静置3h，待保温静置结束，再于转速为3000r/min条件下，高速搅拌混合60min，出料，得1号添加剂；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4：1混合倒入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中依次加入聚乙二醇磷酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.18倍的二茂铁，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，出料，得2号添加剂；按重量份数计，依次取80份基础油，15份胶凝剂，3份抗氧剂，15份1号添加剂，10份2号添加剂，先将基础油、胶凝剂、抗氧剂和异氰酸酯倒入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合4h后，再向混料机中依次加入1号添加剂和2号添加剂，继续以2000r/min转速搅拌混合4h，出料，灌装，即得光缆填充专用油膏。所述基础油是由以下重量份数原料配置而成80份二甲基硅油，8份45#白油，15份低温煤焦油。所述抗氧剂为丙基酚。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述聚丙烯酰胺为分子量为2000万的阴离子聚丙烯酰胺。所述乳化剂为α-烯基磺酸钠。所述交联剂为质量分数为6%的硝酸铬溶液。所述胶凝剂为膨润土。
对比例：上海某科技股份有限公司生产的光缆填充油膏。
将实例1至6所得的光缆填充专用油膏及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.流动性：按照Q/IDYS04检测试件粘度；
2.抗氧化性能：按照GB/T2951.9检测试件氧化诱导期；
具体检测结果如表1所示：
表1：流动性及抗氧化性能具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的光缆填充专用油膏具有较低得粘度，除此之外，其抗氧化性年显著提高，在光缆填充油膏行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (8)

1.一种光缆填充专用油膏，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
基础油 60～80份
胶凝剂 10～15份
抗氧剂 1～3份
异氰酸酯 4～6份
1号添加剂 10～15份
2号添加剂 8～10份
所述光缆填充专用油膏制备过程为：
（1）1号添加剂：按重量份数计，依次取10～15份聚丙烯酰胺，3～5份乳化剂，4～6份交联剂，40～50份水，先将聚丙烯酰胺和水搅拌混合，再依次加入乳化剂和交联剂，搅拌分散后，保温静置，再经高速搅拌混合，得1号添加剂；
（2）2号添加剂：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，恒温搅拌反应，出料，得2号添加剂；
（3）先将基础油、胶凝剂、抗氧剂和异氰酸酯搅拌混合，再加入1号添加剂和2号添加剂，继续搅拌混合，出料，灌装，即得光缆填充专用油膏。
2.根据权利要求1所述的一种光缆填充专用油膏，其特征在于：所述基础油是由以下重量份数原料配置而成：60～80份二甲基硅油，4～8份45#白油，10～15份低温煤焦油。
3.根据权利要求1所述的一种光缆填充专用油膏，其特征在于：所述胶凝剂为改性海泡石；所述改性海泡石制备过程为：将海泡石用盐酸恒温浸泡后，过滤、洗涤、干燥和焙烧，得改性海泡石。
4.根据权利要求1所述的一种光缆填充专用油膏，其特征在于：所述抗氧剂为丙基酚、丁基酚、戊基酚、庚基酚、辛基酚、壬基酚或癸基酚中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种光缆填充专用油膏，其特征在于：所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种光缆填充专用油膏，其特征在于：所述聚丙烯酰胺为分子量为600～2000万的阴离子聚丙烯酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种光缆填充专用油膏，其特征在于：所述乳化剂为α-烯基磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇醚硫酸钠中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种光缆填充专用油膏，其特征在于：所述交联剂为质量分数为4～6%的硝酸铬溶液。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108978346A (zh) * 2018-07-11 2018-12-11 薛向东 一种泡沫酚醛树脂胶液浸渍型纸基摩擦材料的制备方法
CN111785431A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 安徽渡江电缆集团有限公司 一种无卤阻燃型防水防鼠直流电力电缆

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