CN108219743A - 一种胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺，涉及胶粘剂技术领域，包括如下步骤：(1)大豆蛋白粉预处理，(2)大豆蛋白粉改性，(3)辅料制备，(4)水性胶粘剂制备。本发明以大豆蛋白粉作为主料，通过预处理和改性处理增强大豆蛋白的粘接性能，并通过辅料的配合使用制得胶合板加工用胶粘剂；所制胶粘剂的使用环保性强，在使用过程中无甲醛释放；并且胶粘性能优异，能实现胶合板板材之间的牢固胶合，固化后不会产生缝隙甚至裂纹；同时耐水性能好，从而保证胶合板的胶合质量。

Description

一种胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺
技术领域：
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺。
背景技术：
胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。胶合板是家具常用材料之一，属于人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板生产中普遍使用的胶粘剂使甲醛系合成树脂，主要是脲醛树脂及其改性产品。虽然近年来甲醛系合成树脂胶粘剂的使用性能有了很大提高，但仍然存在较为严重的甲醛释放问题，成为室内空气污染中甲醛污染的主要来源。
目前，降低胶合板甲醛释放量的方法主要包括以下四种：(1)采用低摩尔比改性脲醛树脂胶粘剂；(2)采用其他环保性胶粘剂；(3)在脲醛树脂胶粘剂中加入甲醛捕捉剂；(4)对胶合板进行后处理。上述措施虽然能够有效降低胶合板的游离甲醛释放量，但是不能彻底解决甲醛释放问题或由于生产成本过高而无法推广应用。
专利CN 201210480566.X公开了一种胶合板用大豆蛋白胶粘剂，由分散介质、脱脂豆蛋白粉、碳酸钠、络合剂、增强剂制备而成。所制胶粘剂不含甲醛，其中涉及采用金属盐与豆蛋白的复合以及戊二醛作为增强剂以解决普通豆蛋白耐水性差的问题，但并未给出耐水性能有关试验数据。为了在提高胶粘剂粘合性能的同时增强其耐水性能，我们开发出一种新型大豆蛋白胶粘剂的制备工艺，通过对大豆蛋白的改性处理来强化胶粘剂的使用性能。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种胶合性能优异、耐水性能好且使用环保性强的胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺，包括如下步骤：
(1)大豆蛋白粉预处理：先将大豆蛋白粉加入5-10倍重量的水中，加热至50-55℃保温搅拌10-15min，再加入水解聚马来酸酐，并利用磨浆机磨浆10-15min，所得浆体经减压浓缩制成固含量70-80％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；
(2)大豆蛋白粉改性：向经预处理后的大豆蛋白粉中加入3-5倍70-80％乙醇中，充分搅拌后静置15-30min，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和环氧大豆油，并加热至回流状态保温搅拌1-3h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性大豆蛋白；
(3)辅料制备：称取高岭土、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、海泡石纤维粉、双马来酰亚胺树脂、PEG-40氢化蓖麻油，充分混合，制得辅料；
(4)水性胶粘剂制备：向水中加入改性大豆蛋白和辅料，使固含量达到30-40％，并加热至回流状态保温搅拌15-30min，然后转入0-5℃环境中密封静置1-2h，再次加热至回流状态保温搅拌10-15min，自然冷却至室温，即得胶粘剂。
所述步骤(1)中磨浆机的工作条件为电机功率1500W、转速2800r/min、砂轮直径125mm。
所述步骤(1)中大豆蛋白粉、水解聚马来酸酐的质量比为50-80:2-10。
所述步骤(2)中大豆蛋白粉、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、环氧大豆油的质量比为50-80:5-15:2-10。
所述步骤(3)中高岭土、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、海泡石纤维粉、双马来酰亚胺树脂、PEG-40氢化蓖麻油的质量比为3-5:1-3:0.5-2:0.5-1:0.5-1。
所述步骤(4)中改性大豆蛋白、辅料的质量比为5:0.5-2。
所述高岭土经插层改性处理，其改性方法为：先将食品级多聚谷氨酸溶于5-10倍重量的去离子水中，再加入粉末状煅烧高岭土，并利用微波反应器微波回流搅拌5-10min，停止15-30min后继续微波回流搅拌5-10min，再次停止15-30min后微波回流搅拌5-10min，所得混合物经离心去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性高岭土。
所述食品级多聚谷氨酸、煅烧高岭土的质量比为10-15:5-10。
所述微波反应器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
食品级多聚谷氨酸进入高岭土层间，高岭土层间距由插入前的0.72nm扩大至插入后的1.56nm，插层率达到97％以上；食品级多聚谷氨酸在高岭土层间以平行于高岭土片层的方式呈单层排列，其结构中所含羧基与高岭土的内表面羟基形成氢键，所含氨基与高岭土的硅氧四面体形成氢键，从而显著改善高岭土的粘接性能。
本发明的有益效果是：本发明以大豆蛋白粉作为主料，通过预处理和改性处理增强大豆蛋白的粘接性能，并通过辅料的配合使用制得胶合板加工用胶粘剂；所制胶粘剂的使用环保性强，在使用过程中无甲醛释放；并且胶粘性能优异，能实现胶合板板材之间的牢固胶合，固化后不会产生缝隙甚至裂纹；同时耐水性能好，避免胶合板在潮湿环境下出现胶粘剂软化、胶合强度减弱的问题，从而保证胶合板的胶合质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)大豆蛋白粉预处理：先将50g大豆蛋白粉加入5倍重量的水中，加热至50-55℃保温搅拌15min，再加入5g水解聚马来酸酐，并利用电机功率1500W、转速2800r/min、砂轮直径125mm的磨浆机磨浆15min，所得浆体经减压浓缩制成固含量70-80％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；
(2)大豆蛋白粉改性：向50g经预处理后的大豆蛋白粉中加入5倍70-80％乙醇中，充分搅拌后静置30min，再加入10g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和3g环氧大豆油，并加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性大豆蛋白；
(3)辅料制备：称取12g高岭土、5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2g海泡石纤维粉、3g双马来酰亚胺树脂、2g PEG-40氢化蓖麻油，充分混合，制得辅料；
(4)水性胶粘剂制备：向水中加入80g改性大豆蛋白和15g辅料，使固含量达到30-40％，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后转入0-5℃环境中密封静置2h，再次加热至回流状态保温搅拌15min，自然冷却至室温，即得胶粘剂。
实施例2
(1)大豆蛋白粉预处理：先将80g大豆蛋白粉加入5倍重量的水中，加热至50-55℃保温搅拌15min，再加入8g水解聚马来酸酐，并利用电机功率1500W、转速2800r/min、砂轮直径125mm的磨浆机磨浆15min，所得浆体经减压浓缩制成固含量70-80％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；
(2)大豆蛋白粉改性：向80g经预处理后的大豆蛋白粉中加入5倍70-80％乙醇中，充分搅拌后静置30min，再加入15g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和5g环氧大豆油，并加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性大豆蛋白；
(3)辅料制备：称取15g高岭土、5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3g海泡石纤维粉、2g双马来酰亚胺树脂、2g PEG-40氢化蓖麻油，充分混合，制得辅料；
(4)水性胶粘剂制备：向水中加入80g改性大豆蛋白和20g辅料，使固含量达到30-40％，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后转入0-5℃环境中密封静置2h，再次加热至回流状态保温搅拌15min，自然冷却至室温，即得胶粘剂。
实施例3
(1)大豆蛋白粉预处理：先将80g大豆蛋白粉加入5倍重量的水中，加热至50-55℃保温搅拌15min，再加入8g水解聚马来酸酐，并利用电机功率1500W、转速2800r/min、砂轮直径125mm的磨浆机磨浆15min，所得浆体经减压浓缩制成固含量70-80％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；
(2)大豆蛋白粉改性：向80g经预处理后的大豆蛋白粉中加入5倍70-80％乙醇中，充分搅拌后静置30min，再加入15g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和5g环氧大豆油，并加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性大豆蛋白；
(3)辅料制备：称取15g高岭土、5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3g海泡石纤维粉、2g双马来酰亚胺树脂、2g PEG-40氢化蓖麻油，充分混合，制得辅料；
(4)水性胶粘剂制备：向水中加入80g改性大豆蛋白和20g辅料，使固含量达到30-40％，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后转入0-5℃环境中密封静置2h，再次加热至回流状态保温搅拌15min，自然冷却至室温，即得胶粘剂。
高岭土的改性：先将10g食品级多聚谷氨酸溶于10倍重量的去离子水中，再加入5g粉末状煅烧高岭土，并利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波回流搅拌10min，停止15min后继续微波回流搅拌10min，再次停止15min后微波回流搅拌10min，所得混合物经离心去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性高岭土。
实施例4
(1)大豆蛋白粉预处理：先将80g大豆蛋白粉加入5倍重量的水中，加热至50-55℃保温搅拌15min，再加入8g水解聚马来酸酐，并利用电机功率1500W、转速2800r/min、砂轮直径125mm的磨浆机磨浆15min，所得浆体经减压浓缩制成固含量70-80％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；
(2)大豆蛋白粉改性：向80g经预处理后的大豆蛋白粉中加入5倍70-80％乙醇中，充分搅拌后静置30min，再加入15g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和5g环氧大豆油，并加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性大豆蛋白；
(3)辅料制备：称取15g高岭土、5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3g海泡石纤维粉、2g双马来酰亚胺树脂、2g PEG-40氢化蓖麻油，充分混合，制得辅料；
(4)水性胶粘剂制备：向水中加入80g改性大豆蛋白和20g辅料，使固含量达到30-40％，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后转入0-5℃环境中密封静置2h，再次加热至回流状态保温搅拌15min，自然冷却至室温，即得胶粘剂。
高岭土的改性：先将15g食品级多聚谷氨酸溶于10倍重量的去离子水中，再加入10g粉末状煅烧高岭土，并利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波回流搅拌10min，停止15min后继续微波回流搅拌10min，再次停止15min后微波回流搅拌10min，所得混合物经离心去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性高岭土。
对照例1
(1)大豆蛋白粉改性：向80g大豆蛋白粉中加入5倍70-80％乙醇中，充分搅拌后静置30min，再加入15g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和5g环氧大豆油，并加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性大豆蛋白；
(2)辅料制备：称取15g高岭土、5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3g海泡石纤维粉、2g双马来酰亚胺树脂、2g PEG-40氢化蓖麻油，充分混合，制得辅料；
(3)水性胶粘剂制备：向水中加入80g改性大豆蛋白和20g辅料，使固含量达到30-40％，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后转入0-5℃环境中密封静置2h，再次加热至回流状态保温搅拌15min，自然冷却至室温，即得胶粘剂。
对照例2
(1)大豆蛋白粉预处理：先将80g大豆蛋白粉加入5倍重量的水中，加热至50-55℃保温搅拌15min，再加入8g水解聚马来酸酐，并利用电机功率1500W、转速2800r/min、砂轮直径125mm的磨浆机磨浆15min，所得浆体经减压浓缩制成固含量70-80％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；
(2)辅料制备：称取15g高岭土、5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3g海泡石纤维粉、2g双马来酰亚胺树脂、2g PEG-40氢化蓖麻油，充分混合，制得辅料；
(3)水性胶粘剂制备：向水中加入80g经预处理后的大豆蛋白粉和20g辅料，使固含量达到30-40％，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后转入0-5℃环境中密封静置2h，再次加热至回流状态保温搅拌15min，自然冷却至室温，即得胶粘剂。
实施例5
分别利用实施例1-4、对照例1-2制备胶粘剂，并以专利CN 201210480566.X实施例1所制胶粘剂作为对照例3，测定胶粘剂的使用性能，结果如表1所示。
表1本发明胶粘剂的使用性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)大豆蛋白粉预处理：先将大豆蛋白粉加入5-10倍重量的水中，加热至50-55℃保温搅拌10-15min，再加入水解聚马来酸酐，并利用磨浆机磨浆10-15min，所得浆体经减压浓缩制成固含量70-80％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；
(2)大豆蛋白粉改性：向经预处理后的大豆蛋白粉中加入3-5倍70-80％乙醇中，充分搅拌后静置15-30min，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和环氧大豆油，并加热至回流状态保温搅拌1-3h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性大豆蛋白；
(3)辅料制备：称取高岭土、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、海泡石纤维粉、双马来酰亚胺树脂、PEG-40氢化蓖麻油，充分混合，制得辅料；
(4)水性胶粘剂制备：向水中加入改性大豆蛋白和辅料，使固含量达到30-40％，并加热至回流状态保温搅拌15-30min，然后转入0-5℃环境中密封静置1-2h，再次加热至回流状态保温搅拌10-15min，自然冷却至室温，即得胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中磨浆机的工作条件为电机功率1500W、转速2800r/min、砂轮直径125mm。
3.根据权利要求1所述的胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中大豆蛋白粉、水解聚马来酸酐的质量比为50-80:2-10。
4.根据权利要求1所述的胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中大豆蛋白粉、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、环氧大豆油的质量比为50-80:5-15:2-10。
5.根据权利要求1所述的胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中高岭土、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、海泡石纤维粉、双马来酰亚胺树脂、PEG-40氢化蓖麻油的质量比为3-5:1-3:0.5-2:0.5-1:0.5-1。
6.根据权利要求1所述的胶合板加工用大豆蛋白胶粘剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中改性大豆蛋白、辅料的质量比为5:0.5-2。
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