CN108219331A - 一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺 - Google Patents

一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及木塑复合材料技术领域，具体涉及一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，该生产工艺分别先制备出木质羧甲基纤维素、硅氧烷改性热塑性树脂和紫外线吸收剂，然后再合成木塑复合材料，该生产工艺能够生产出优异耐光老化的木塑复合材料，且具有易于操作的优点。

Description

一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及木塑复合材料技术领域，具体涉及一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺。
背景技术
木塑复合材料是以木质粉和塑料为主要原料，经高温混合、加工成型的一种新型环保复合材料，它的出现减少了废弃木材和塑料对环境的污染，且其可以防虫蛀、抗腐蚀，无须防腐处理进而减少环境污染，还能加工成多种空心材料，因此，木塑复合材料被广泛应用于许多生产领域，是具有潜力的一种新型材料。
目前，木塑复合材料已大量用于户外，户外的太阳紫外线照射到木塑复合材料后，会导致木塑复合材料光泽度下降、胶合性能下降的问题，影响木塑复合材料的使用寿命。现有技术，主要在木塑复合材料添加防紫外线的物质来减少紫外光线对木塑复合材料的损害。然而，减少紫外线的方法是单一的，并不能全面地克服紫外线或光照对木塑复合材料的影响。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐光老化的木塑复合材料的生产工艺，该生产工艺能够生产出具有较好耐光老化的木塑复合材料，该生产工艺具有易于操作的优点。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种耐光老化的木塑复合材料的生产工艺，其硅氧烷改性热塑性树脂由热塑性丙烯酸树脂、热塑性氯乙烯树脂、有机硅氧烷、偶氮二异庚腈和乙酸乙酯制成，有机硅氧烷含有硅原子，硅原子的比热容为700J/(kg·K)，具有较好的散热性能，通过有机硅氧烷把硅原子结合到树脂中，从而能加快树脂的散热功能，从而使树脂受光线照射后能加快降温，而树脂在高温环境下会加快老化，降低树脂的散热性能，有效地缓解光线温度对树脂老化的影响，大大提高了树脂的耐光老化性能；此外，偶氮二异庚腈具有较强的引发活性，能有效地引发有机硅氧烷的羟基，从而使有机硅氧烷与热塑性丙烯酸树脂、热塑性氯乙烯树脂聚合，因而，所得硅氧烷改性热塑性树脂既保留了树脂的性能，又能快速降温，保证了树脂的强度和提高了树脂的耐光老化性能。
(2)本发明的一种耐光老化的木塑复合材料的生产工艺，其木质材料经羧基化处理，使木质材料变为木质羧甲基纤维素，木质羧甲基纤维素中的羧基容易还原为羧酸，从而容易结合到上述的硅原子的表面或与树脂原料聚合，提高了木质材料的与树脂各组分的结合强度，进而防止木质材料脱落易老化的问题；此外，羧基化的木质材料去除了其多余的木素、油类等，提高了木质材料的防老化性能。
(3)本发明的一种耐光老化的木塑复合材料的生产工艺，本发明紫外吸收剂采用苯并三唑、乙醇和乙酸乙酯制成，使苯并三唑先较好分散在有机溶剂后再与木质和热塑性树脂混合，提高了苯并三唑与木塑复合材料的结合性能，进而以防木质和热塑性树脂受紫外线照射而变色和胶合性下降所引起的白粉化的问题，提高了木塑复合材料的耐光老化性能。
(4)本发明的一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，合理安排生产步骤且其生产工艺易于操作，便于提高生产效率，适用于木塑复合材料工业化生产的应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施中的一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤，
第一步：制备木质羧甲基纤维素
(1)以木质为原料，对木质分选去杂，然后粉碎烘干处理，得到木质粉；
(2)将所述木质粉在碱液中浸泡30h，然后清洗烘干，接着使用浓度为1g/ml NaOH溶液进行碱化处理30min，得到碱化的木质纤维素；
(3)向所述木质纤维素加入85％乙醇溶液，混合均匀，然后一边搅拌木质纤维素一边加入醚化试剂，使所述木质纤维素在25℃下醚化反应30min，然后升温至60℃，继续醚化反应30min，接着对醚化后的木质纤维素进行抽滤洗涤，制得木质羧甲基纤维素，待用。
第二步：制备硅氧烷改性热塑性树脂
(1)称取以下重量的原料：热塑性丙烯酸树脂416g，热塑性氯乙烯树脂333g，有机硅氧烷166g，偶氮二异庚腈8g，乙酸乙酯375g；
(2)按配方量，将热塑性丙烯酸树脂、热塑性氯乙烯树脂在110℃下熔融混合，得到第一熔融混合物，然后按配方量，将有机硅氧烷在150℃下熔融，接着加入偶氮二异庚腈，继续搅拌30min，得到第二熔融混合物；
(3)按配方量，将乙酸乙酯分别加入到第一熔融混合物与第二熔融混合物中，继续搅拌，使得第一熔融混合物和第二熔融混合物在乙酸乙酯中充分溶解，便于有机硅氧烷与热塑性树脂反应，然后将第一熔融混合与第二熔融混合物混合，混合温度是150℃，混合时间是20min，得到熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂。
第三步、配备紫外线吸收剂
(1)称取以下重量的原料：苯并三唑7.6g，乙酸乙酯51.2g，乙醇41g；
(2)按配方量，将苯并三唑、乙酸乙酯、乙醇在常温条件下均质，得到配制的紫外线吸收剂，待用。
第四步、混合热塑
(1)称取以下重量份的原料：硅氧烷改性热塑性树脂450g，木质羧甲基纤维素225g，发泡剂31g，助流剂13g，脱水剂270g，抗氧化剂3.6g，抗老化剂2.2g，氧化铝2.2g，紫外线吸收剂1.6g；
(1)按配方量，将上述熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素混合均匀，再按配方量，将发泡剂、助流剂、脱水剂、抗氧化剂、抗老化剂和氧化铝加入到硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素中，继续搅拌均匀且搅拌时需脱气处理，得到第一混合物，该步骤使用了抗氧化剂、抗老化剂，还添加了氧化铝，氧化铝是一种耐高温的原子晶体，与抗氧化剂和抗老化剂协同使用，增强了木塑复合材料的耐候性，利于提高耐光性能；与传统的木塑材料的生产工艺相比，边搅拌边脱气，减少了物料中的气泡，提高了混料的效果。
第五步、成型
(1)将上述木塑复合材料的混合物料送入热压机，热压机的温度为130℃，压力为4MPa，热压过程中，先每热压3min就卸压一次，共卸压4次，再连续热压30min；加入了卸压的步骤，采用了逐渐压紧成型的方式更能紧固成型木塑复合材料，提高了木塑复合材料的机械强度。
(2)热压完成后，将板材送入冷压机内定型，压力为2MPa，冷压时间为20min，冷压后，得到成型的木塑复合材料，所述冷压机通过冷水循环来生产低温，具有易于操作和节能的优点。
本实施例中，发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
本实施例中，助流剂由1.6份硬脂酸丁酯、0.9份硬脂酸镁和0.9份单甘脂组成，硬脂酸丁酯能增强物料内部的流动性，助于物料混合均匀；硬脂酸镁和0.9份单甘脂能改善物料表面的流动性，利于物料成型。
本实施例中，脱水剂为氧化钙、钙粉的混合物，脱水效果好且能均匀分散在物料中。
本实施例中，抗老化剂由30份4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、30份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、20份硫代二丙酸双十八醇酯组成，这三种精心配制抗老化剂，协同增效，具有很好抗老化效果。
实施例2。
本实施中的一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤，
第一步：制备木质羧甲基纤维素
(1)以木质为原料，对木质分选去杂，然后粉碎烘干处理，得到木质粉；
(2)将所述木质粉在碱液中浸泡30h，然后清洗烘干，接着使用浓度为1g/ml NaOH溶液进行碱化处理50min，得到碱化的木质纤维素；
(3)向所述木质纤维素加入85％乙醇溶液，混合均匀，然后一边搅拌木质纤维素一边加入醚化试剂，使所述木质纤维素在30℃下醚化反应60min，然后升温至80℃，继续醚化反应50min，接着对醚化后的木质纤维素进行抽滤洗涤，制得木质羧甲基纤维素，待用。
第二步：制备硅氧烷改性热塑性树脂
(1)称取以下重量的原料：热塑性丙烯酸树脂516g，热塑性氯乙烯树脂256g，有机硅氧烷200g，偶氮二异庚腈7.6g，乙酸乙酯450g；
(2)按配方量，将热塑性丙烯酸树脂、热塑性氯乙烯树脂在130℃下熔融混合，得到第一熔融混合物，然后按配方量，将有机硅氧烷在200℃下熔融，接着加入偶氮二异庚腈，继续搅拌50min，得到第二熔融混合物；
(3)按配方量，将乙酸乙酯分别加入到第一熔融混合物与第二熔融混合物中，继续搅拌，使得第一熔融混合物和第二熔融混合物在乙酸乙酯中充分溶解，便于有机硅氧烷与热塑性树脂反应，然后将第一熔融混合与第二熔融混合物混合，混合温度是200℃，混合时间是30min，得到熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂。
第三步、配备紫外线吸收剂
(1)称取以下重量的原料：苯并三唑8g，乙酸乙酯52g，乙醇45g；
(2)按配方量，将苯并三唑、乙酸乙酯、乙醇在常温条件下均质，得到配制的紫外线吸收剂，待用。
第四步、混合热塑
(1)称取以下重量份的原料：硅氧烷改性热塑性树脂261g，木质羧甲基纤维素261g，发泡剂38g，助流剂19g，脱水剂268g，抗氧化剂5.7g，抗老化剂5.7g，氧化铝3.8g，紫外线吸收剂4.45g；
(1)按配方量，将上述熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素混合均匀，再按配方量，将发泡剂、助流剂、脱水剂、抗氧化剂、抗老化剂和氧化铝加入到硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素中，继续搅拌均匀且搅拌时需脱气处理，得到第一混合物，该步骤使用了抗氧化剂、抗老化剂，还添加了氧化铝，氧化铝是一种耐高温的原子晶体，与抗氧化剂和抗老化剂协同使用，增强了木塑复合材料的耐候性，利于提高耐光性能；与传统的木塑材料的生产工艺相比，边搅拌边脱气，减少了物料中的气泡，提高了混料的效果。
第五步、成型
(1)将上述木塑复合材料的混合物料送入热压机，热压机的温度为150℃，压力为7MPa，热压过程中，先每热压4min就卸压一次，共卸压5次，再连续热压40min；加入了卸压的步骤，采用了逐渐压紧成型的方式更能紧固成型木塑复合材料，提高了木塑复合材料的机械强度。
(2)热压完成后，将板材送入冷压机内定型，压力为5MPa，冷压时间为30min，冷压后，得到成型的木塑复合材料，所述冷压机通过冷水循环来生产低温，具有易于操作和节能的优点。
本实施例中，发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硅树脂聚醚乳液的混合物；
本实施例中，所述助流剂由1.2份硬脂酸丁酯、0.7份硬脂酸镁和0.7份单甘脂组成，硬脂酸丁酯能增强物料内部的流动性，助于物料混合均匀；硬脂酸镁和0.7份单甘脂能改善物料表面的流动性，利于物料成型。
本实施例中，所述脱水剂为钙粉，脱水效果好且能均匀分散在物料中。
本实施例中，所述抗老化剂由20份4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、20份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、10份硫代二丙酸双十八醇酯组成，这三种精心配制抗老化剂，协同增效，具有很好抗老化效果。
实施例3。
本实施中的一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤，
第一步：制备木质羧甲基纤维素
(1)以木质为原料，对木质分选去杂，然后粉碎烘干处理，得到木质粉；
(2)将所述木质粉在碱液中浸泡40h，然后清洗烘干，接着使用浓度为1g/ml NaOH溶液进行碱化处理40min，得到碱化的木质纤维素；
(3)向所述木质纤维素加入85％乙醇溶液，混合均匀，然后一边搅拌木质纤维素一边加入醚化试剂，使所述木质纤维素在28℃下醚化反应40min，然后升温至70℃，继续醚化反应40min，接着对醚化后的木质纤维素进行抽滤洗涤，制得木质羧甲基纤维素，待用。
第二步：制备硅氧烷改性热塑性树脂
(1)称取以下重量的原料：热塑性丙烯酸树脂346g，热塑性氯乙烯树脂256g，有机硅氧烷186g，偶氮二异庚腈9.4g，乙酸乙酯450g；
(2)按配方量，将热塑性丙烯酸树脂、热塑性氯乙烯树脂在120℃下熔融混合，得到第一熔融混合物，然后按配方量，将有机硅氧烷在180℃下熔融，接着加入偶氮二异庚腈，继续搅拌40min，得到第二熔融混合物。
(3)按配方量，将乙酸乙酯分别加入到第一熔融混合物与第二熔融混合物中，继续搅拌，使得第一熔融混合物和第二熔融混合物在乙酸乙酯中充分溶解，便于有机硅氧烷与热塑性树脂反应，然后将第一熔融混合与第二熔融混合物混合，混合温度是170℃，混合时间是25min，得到熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂。
第三步、配备紫外线吸收剂
(1)称取以下重量的原料：苯并三唑11g，乙酸乙酯75g，乙醇50g。
(2)按配方量，将苯并三唑、乙酸乙酯、乙醇在常温条件下均质，得到配制的紫外线吸收剂，待用。
第四步、混合热塑
(1)称取以下重量份的原料：硅氧烷改性热塑性树脂435g，木质羧甲基纤维素228g，发泡剂33g，助流剂16g，脱水剂269g，抗氧化剂4.1g，抗老化剂4.1g，氧化铝4.1g，紫外线吸收剂3.4g；
(1)按配方量，将上述熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素混合均匀，再按配方量，将发泡剂、助流剂、脱水剂、抗氧化剂、抗老化剂和氧化铝加入到硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素中，继续搅拌均匀且搅拌时需脱气处理，得到第一混合物，该步骤使用了抗氧化剂、抗老化剂，还添加了氧化铝，氧化铝是一种耐高温的原子晶体，与抗氧化剂和抗老化剂协同使用，增强了木塑复合材料的耐候性，利于提高耐光性能；与传统的木塑材料的生产工艺相比，边搅拌边脱气，减少了物料中的气泡，提高了混料的效果。
第五步、成型
(1)将上述木塑复合材料的混合物料送入热压机，热压机的温度为140℃，压力为6MPa，热压过程中，先每热压3.5min就卸压一次，共卸压4次，再连续热压35min；加入了卸压的步骤，采用了逐渐压紧成型的方式更能紧固成型木塑复合材料，提高了木塑复合材料的机械强度。
(2)热压完成后，将板材送入冷压机内定型，压力为4MPa，冷压时间为25min，冷压后，得到成型的木塑复合材料，所述冷压机通过冷水循环来生产低温，具有易于操作和节能的优点。
本实施例中，发泡剂是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液的混合物；
本实施例中，所述助流剂由1.4份硬脂酸丁酯、0.8份硬脂酸镁和0.8份单甘脂组成，硬脂酸丁酯能增强物料内部的流动性，助于物料混合均匀；硬脂酸镁和0.8份单甘脂能改善物料表面的流动性，利于物料成型。
本实施例中，所述脱水剂为氧化钙、钙粉的混合物，脱水效果好且能均匀分散在物料中；
本实施例中，所述抗老化剂由25份4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、25份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、15份硫代二丙酸双十八醇酯组成，这三种精心配制抗老化剂，协同增效，具有很好抗老化效果。
实施例4。
本实施例中的一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤，
第一步：制备木质羧甲基纤维素
(1)以木质为原料，对木质分选去杂，然后粉碎烘干处理，得到木质粉；
(2)将所述木质粉在碱液中浸泡38h，然后清洗烘干，接着使用浓度为1g/ml NaOH溶液进行碱化处理40min，得到碱化的木质纤维素；
(3)向所述木质纤维素加入85％乙醇溶液，混合均匀，然后一边搅拌木质纤维素一边加入醚化试剂，使所述木质纤维素在28℃下醚化反应30～60min，然后升温至75℃，继续醚化反应40min，接着对醚化后的木质纤维素进行抽滤洗涤，制得木质羧甲基纤维素，待用。
第二步：制备硅氧烷改性热塑性树脂
(1)称取以下重量的原料：热塑性丙烯酸树脂456g，热塑性氯乙烯树脂310g，有机硅氧烷186g，偶氮二异庚腈10g，乙酸乙酯5g；
(2)按配方量，将热塑性丙烯酸树脂、热塑性氯乙烯树脂在120℃下熔融混合，得到第一熔融混合物，然后按配方量，将有机硅氧烷在180℃下熔融，接着加入偶氮二异庚腈，继续搅拌40min，得到第二熔融混合物。
(3)按配方量，将乙酸乙酯分别加入到第一熔融混合物与第二熔融混合物中，继续搅拌，使得第一熔融混合物和第二熔融混合物在乙酸乙酯中充分溶解，便于有机硅氧烷与热塑性树脂反应，然后将第一熔融混合与第二熔融混合物混合，混合温度是180℃，混合时间是27min，得到熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂。
第三步、配备紫外线吸收剂
(1)称取以下重量的原料：苯并三唑8g，乙酸乙酯70g，乙醇60g。
(2)按配方量，将苯并三唑、乙酸乙酯、乙醇在常温条件下均质，得到配制的紫外线吸收剂，待用。
第四步、混合热塑
(1)称取以下重量份的原料：硅氧烷改性热塑性树脂500g，木质羧甲基纤维素250g，发泡剂29g，助流剂14g，脱水剂250g，抗氧化剂2.0g，抗老化剂2.2g，氧化铝3.0g，紫外线吸收剂2.68g；
(1)按配方量，将上述熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素混合均匀，再按配方量，将发泡剂、助流剂、脱水剂、抗氧化剂、抗老化剂和氧化铝加入到硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素中，继续搅拌均匀且搅拌时需脱气处理，得到第一混合物，该步骤使用了抗氧化剂、抗老化剂，还添加了氧化铝，氧化铝是一种耐高温的原子晶体，与抗氧化剂和抗老化剂协同使用，增强了木塑复合材料的耐候性，利于提高耐光性能；与传统的木塑材料的生产工艺相比，边搅拌边脱气，减少了物料中的气泡，提高了混料的效果。
第五步、成型
(1)将上述木塑复合材料的混合物料送入热压机，热压机的温度为140℃，压力为6MPa，热压过程中，先每热压4min就卸压一次，共卸压5次，再连续热压39min；加入了卸压的步骤，采用了逐渐压紧成型的方式更能紧固成型木塑复合材料，提高了木塑复合材料的机械强度。
(2)热压完成后，将板材送入冷压机内定型，压力为5MPa，冷压时间为28min，冷压后，得到成型的木塑复合材料，所述冷压机通过冷水循环来生产低温，具有易于操作和节能的优点。
本实施例中，发泡剂是十二烷基硫酸钠、硅树脂聚醚乳液中的一种或任意两种以上的混合物；
本实施例中，所述助流剂由1.5份硬脂酸丁酯、0.7份硬脂酸镁和0.8份单甘脂组成，硬脂酸丁酯能增强物料内部的流动性，助于物料混合均匀；硬脂酸镁和单甘脂能改善物料表面的流动性，利于物料成型。
本实施例中，所述脱水剂为氧化钙，脱水效果好且能均匀分散在物料中；
本实施例中，根据权利要求1所述的耐光老化木塑复合材料，其特征是：所述抗老化剂由27份4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、27份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、18份硫代二丙酸双十八醇酯组成，这三种精心配制抗老化剂，协同增效，具有很好抗老化效果。
对比例1
该实施例的过程与实施例1的不同之处是：使用未改性的热塑性树脂和羧化的木质，紫外线吸收剂仅为苯并三唑，另外，成型过程中直接热压成型，省去了卸压的步骤。本对比例的其他过程与实施例1相同。
对比实验
在30℃下，采用氙弧灯辐射实施例1～4与对比例1、2所制得的木塑复合材料，氙弧灯通光量是6000lux，辐射时间为1000h。表1给出了实施例1～4与对比例1、2所制得的木塑复合材料的耐光老化性能测试。
表1
由表1可见，本发明所制得的木塑复合材料比普通的木塑复合材料的耐光老化性能好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种耐光老化木塑复合材料的生产工艺，其特征是：包括以下步骤，
第一步：制备木质羧甲基纤维素
(1)以木质为原料，对木质分选去杂，然后粉碎烘干处理，得到木质粉；
(2)将所述木质粉在碱液中浸泡30～50h，然后清洗烘干，接着使用NaOH溶液进行碱化处理30～50min，得到碱化的木质纤维素；
(3)向所述木质纤维素加入85％乙醇溶液，混合均匀，然后一边搅拌木质纤维素一边加入醚化试剂，使所述木质纤维素在25～30℃下醚化反应30～60min，然后升温至60～80℃，继续醚化反应30～50min，接着对醚化后的木质纤维素进行抽滤洗涤，制得木质羧甲基纤维素，待用；
第二步：制备硅氧烷改性热塑性树脂
(1)称取以下重量份的原料：
(2)按配方量，将热塑性丙烯酸树脂、热塑性氯乙烯树脂在110～130℃下熔融混合，得到第一熔融混合物，然后按配方量，将有机硅氧烷在150～200℃下熔融，接着加入偶氮二异庚腈，继续搅拌30～50min，得到第二熔融混合物；
(3)按配方量，将乙酸乙酯分别加入到第一熔融混合物与第二熔融混合物中，继续搅拌，使得第一熔融混合物和第二熔融混合物在乙酸乙酯中充分溶解，然后将第一熔融混合与第二熔融混合物混合，混合温度是150～200℃，混合时间是20～30min，得到熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂；
第三步、配备紫外线吸收剂
(1)称取以下重量份的原料
苯并三唑 0.05～0.15份
乙酸乙酯 0.3～1份
乙醇 0.01～0.8份；
(2)按配方量，将苯并三唑、乙酸乙酯、乙醇在常温条件下均质，得到配制的紫外线吸收剂，待用；
第四步、混合热塑
(1)称取以下重量份的原料
(1)按配方量，将上述熔融态的硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素混合均匀，再按配方量，将发泡剂、助流剂、脱水剂、抗氧化剂、抗老化剂和氧化铝加入到硅氧烷改性热塑性树脂与木质羧甲基纤维素中，继续搅拌均匀且搅拌时需脱气处理，得到第一混合物；
(2)将上述第一混合物冷却至100～110℃，按配方量，加入紫外线吸收剂，继续搅拌脱气20～30min，得到木塑复合材料的混合物料；
第五步、成型
(1)将上述木塑复合材料的混合物料送入热压机，热压机的温度为130～150℃，压力为4～7MPa，热压过程中，先每热压3～4min就卸压一次，共卸压4～5次，再连续热压30～40min；
(2)，将热压完后的板材送入冷压机内定型，压力为2～5MPa，冷压时间为20～30min，冷压后，得到成型的木塑复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐光老化木塑复合材料，其特征是：所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硅树脂聚醚乳液中的一种或任意两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐光老化木塑复合材料，其特征是：所述助流剂由1.2～1.6份硬脂酸丁酯、0.7～0.9份硬脂酸镁和0.7～0.9份单甘脂组成。
4.根据权利要求1所述的一种耐光老化木塑复合材料，其特征是：所述脱水剂为氧化钙、钙粉中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐光老化木塑复合材料，其特征是：所述抗老化剂由20～30份4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、20～30份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、10～20份硫代二丙酸双十八醇酯组成。
6.根据权利要求1所述的耐光老化木塑复合材料的生产工艺，其特征是：所述第一步中，所述木质粉粉碎为50～70目的颗粒。
7.根据权利要求1所述的耐光老化木塑复合材料的生产工艺，其特征是：所述第一步中，所述NaOH溶液的浓度为1g/ml。
8.根据权利要求1所述的耐光老化木塑复合材料的生产工艺，其特征是：所述第四步中，通过抽真空来脱气，该真空的真空度为0.02～0.06MPa。
9.根据权利要求1所述的耐光老化木塑复合材料的生产工艺，其特征是：所述第五步中，所述冷压机通过冷水循环来生产低温。
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