CN108218434B - 耐高温高强度承烧梁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐高温高强度承烧梁，属于无机非金属材料领域，由以下质量百分数的原料组成：硼化钛0.5％‑5％；氮化硼0.5‑3％；金属硅1％‑10％；碳化硅70％‑80％；氮化硅5％‑20％。本发明陶瓷承烧梁具有热稳定性优良，高温膨胀系数小；高温性能好强度大，当温度1200℃的抗折强度是基本常温时的近两倍，这一特性是其它材料不及的。导热性能好，高于其它的半导体材料；化学稳定性好，生产中应当避免混入杂质，以免造成性能降低；承烧梁在900—1100℃保持刚性不变，确保安全使用。使用中表面可产生SIO2薄膜，利于保护产品不被氧化。

Description

耐高温高强度承烧梁
技术领域
本发明涉及一种耐高温高强度承烧梁，属于无机非金属材料领域。
背景技术
目前国内汽车零部件结构行业中的加热电炉，普遍采用国外进口的硅酸铝质陶瓷制品，该制品分为一层或者多层，周边上下布置加热体，形成一定的加热空间，被加热器件由机器人抓取，受热后再取走。现有产品存在问题，重量大、蓄热多、导热慢、不节能、寿命短、价格高。
并且目前存在的产品因为重量大，因此本身就很难再体现高强度了，同时因为材质问题耐高温方面也很容易出现问题。
所以现在需要一种新型的耐高温高强度承烧梁，本发明构思由此而生。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种耐高温高强度承烧梁，陶瓷承烧梁具有热稳定性优良，高温膨胀系数小；高温性能好强度大。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料组成：
硼化钛：0.5％-5％
氮化硼：0.5-3％
金属硅：1％-10％
碳化硅：70％-80％
氮化硅：5％-20％。
所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1650℃-1850℃，烧结时间为72-96小时。
一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽，前展部分设置在凹槽内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架，中间为中心框架。
所述的前展部分、边框架和中心框架均为空心结构，壁厚大为5-12mm。
所述的前展部分、边框架和中心框架均为矩形结构或正方形结构。
所述的凹槽底部与中心框架顶部等高。
所述的前展部分的横截面为锥形结构。
所述的边框架的高度大于中心框架高度，边框架上设置凹槽的位置处，边框架内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。
本发明的有益效果是：
1、陶瓷承烧梁具有热稳定性优良，高温膨胀系数小；高温性能好强度大，当温度1200℃的抗折强度是基本常温时的近两倍，这一特性是其它材料不及的。
2、导热性能好，高于其它的半导体材料；化学稳定性好，生产中应当避免混入杂质，以免造成性能降低；
3、承烧梁在900—1100℃保持刚性不变，确保安全使用。使用中表面可产生SiO2薄膜，利于保护产品不被氧化。
4、采用该发明，节能、质量轻、采购成本低，使用寿命长；
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中的横截面示意图；
图3为图1中边框架和中心框架的结构示意图；
图中：1为前展部分；2为凹槽；3为边框架；4为中心框架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料理论组成：
硼化钛：0.5％
氮化硼：3％
金属硅：1％
碳化硅：80％
氮化硅：15.5％。
所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1750℃-1850℃，烧结时间为72小时。
一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分1和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽2，前展部分1设置在凹槽2内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架3，中间为中心框架4。
所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为空心结构，壁厚大为5mm。
所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为矩形结构或正方形结构。
所述的凹槽2底部与中心框架4顶部等高。
所述的前展部分1的横截面为锥形结构。
所述的边框架3的高度大于中心框架4高度，边框架3上设置凹槽2的位置处，边框架3内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。
制得产品性能指标见下表。
Figure BDA0001547430340000031
实施例2
一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料理论组成：
硼化钛：5％
氮化硼：0.5％
金属硅：10％
碳化硅：70％
氮化硅：14.5％。
所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1750℃-1850℃，烧结时间为84小时。
一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分1和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽2，前展部分1设置在凹槽2内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架3，中间为中心框架4。
所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为空心结构，壁厚大为7mm。
所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为矩形结构或正方形结构。
所述的凹槽2底部与中心框架4顶部等高。
所述的前展部分1的横截面为锥形结构。
所述的边框架3的高度大于中心框架4高度，边框架3上设置凹槽2的位置处，边框架3内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。
制得产品性能指标见下表。
Figure BDA0001547430340000041
实施例3
一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料理论组成：
硼化钛：4％
氮化硼：3％
金属硅：10％
碳化硅：78％
氮化硅：5％。
所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1750℃-1850℃，烧结时间为96小时。
一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分1和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽2，前展部分1设置在凹槽2内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架3，中间为中心框架4。
所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为空心结构，壁厚大为12mm。
所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为矩形结构或正方形结构。
所述的凹槽2底部与中心框架4顶部等高。
所述的前展部分1的横截面为锥形结构。
所述的边框架3的高度大于中心框架4高度，边框架3上设置凹槽2的位置处，边框架3内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。
制得产品性能指标见下表。
Figure BDA0001547430340000051
实施例4
一种耐高温高强度承烧梁，由以下质量百分数的原料理论组成：
硼化钛：1％
氮化硼：1％
金属硅：3％
碳化硅：75％
氮化硅：20％。
所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1750℃-1850℃，烧结时间为80小时。
一种耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分1和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽2，前展部分1设置在凹槽2内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架3，中间为中心框架4。
所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为空心结构，壁厚大为8mm。
所述的前展部分1、边框架3和中心框架4均为矩形结构或正方形结构。
所述的凹槽2底部与中心框架4顶部等高。
所述的前展部分1的横截面为锥形结构。
所述的边框架3的高度大于中心框架4高度，边框架3上设置凹槽2的位置处，边框架3内壁相应向内凹陷。以此来保证边框架的壁厚不会改变。
制得产品性能指标见下表。
Figure BDA0001547430340000061

Claims (6)

1.一种耐高温高强度承烧梁，其特征在于由以下质量百分数的原料组成：
硼化钛：0.5％-5％
氮化硼：0.5-3％
金属硅：1％-10％
碳化硅：70％-80％
氮化硅：5％-20％
所述的各个原料通过水混合均匀后，经过模具成型，然后在氮气保护下进行烧结，烧结温度为1650℃-1850℃，烧结时间为72-96小时；
所述的耐高温高强度承烧梁，包括：前展部分(1)和梁体主架，梁体主架上设置由凹槽(2)，前展部分(1)设置在凹槽(2)内，其中梁体主架由三部分组成，两侧分别为边框架(3)，中间为中心框架(4)。
2.根据权利要求1所述的耐高温高强度承烧梁，其特征在于所述的前展部分(1)、边框架(3)和中心框架(4)均为空心结构，壁厚为5-12mm。
3.根据权利要求1所述的耐高温高强度承烧梁，其特征在于所述的前展部分(1)、边框架(3)和中心框架(4)均为矩形结构或正方形结构。
4.根据权利要求1所述的耐高温高强度承烧梁，其特征在于所述的凹槽(2)底部与中心框架(4)顶部等高。
5.根据权利要求1所述的耐高温高强度承烧梁，其特征在于所述的前展部分(1)的横截面为锥形结构。
6.根据权利要求2所述的耐高温高强度承烧梁，其特征在于所述的边框架(3)的高度大于中心框架(4)高度，边框架(3)上设置凹槽(2)的位置处，边框架(3)内壁相应向内凹陷。
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