CN202204326U - 一种蓄热体的组合安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热体的组合安装结构，所述的组合安装结构是：从高温侧向外，第一层为电熔刚玉(1)材质的挡砖；第二层为锆刚玉(2)材质的蓄热体，或者为锆铬刚玉材质的蓄热体；第三层和第四层为刚玉(3)材质的蓄热体；其余外面多层采用堇青石莫来石(4)材质的蓄热体。采用上述技术方案，可以有效减少氧化铁熔融物的生成，避免堵塞情况，提高整个蓄热腔体的使用时间；通过蓄热蜂窝体结构和材质优化，成功的降低堵塞，大幅度地提高整个腔体寿命，对于国内各类蓄热式加热炉具有很大的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及钢铁工业生产中的高温空气燃烧技术，更具体地说，本实用新型涉及一种蓄热体的组合安装结构。
背景技术
高温空气燃烧技术(HTAC)即通常所说的蓄热式燃烧技术，作为当前节能效果非常明显的节能技术，其核心是热交换。
由于蓄热体作为热交换的基础，热交换的效果完全取决于蓄热体的稳定性。特别是蓄热体是一个连续损耗品，装有蓄热体的蓄热室是一个随时间持续变化的设备；特别是蓄热室堵塞和碎裂会造成停炉，成为较大的事故隐患。因此，延长蓄热室通道的通畅和蓄热体的寿命成为保证热交换效果的重要课题。
但是，长期以来对上述问题还没有很好的解决方法。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是提供一种蓄热体的组合安装结构，其目的是有效减少氧化铁熔融物的生成，避免堵塞情况，提高整个蓄热腔体的寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型所提供的蓄热体的组合安装结构，所述的组合安装结构是：从高温侧向外，第一层为电熔刚玉材质的挡砖；第二层为锆刚玉材质的蓄热体，或者为锆铬刚玉材质的蓄热体；第三层和第四层为刚玉材质的蓄热体；其余外面多层采用堇青石莫来石材质的蓄热体。
所述的第一层电熔刚玉材质的挡砖，其厚度为90mm～100mm。
所述的第二层锆刚玉材质的蓄热体，或者锆铬刚玉材质的蓄热体，其厚度为90mm～100mm。
所述的第三层和第四层刚玉材质的蓄热体，其厚度为90mm～200mm。
所述的堇青石莫来石材质的蓄热体，其厚度＞300mm。
本实用新型采用上述技术方案，可以有效减少氧化铁熔融物的生成，避免堵塞情况，提高整个蓄热腔体的使用时间；通过蓄热蜂窝体结构和材质优化，成功的降低堵塞，大幅度地提高整个腔体寿命，对于国内各类蓄热式加热炉具有很大的推广应用价值。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记为：
1、电熔刚玉，2、锆刚玉，3、刚玉，4、堇青石莫来石。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1表达的本实用新型的结构，为一种蓄热体的组合安装结构。由于不同蓄热安装方式和结构的不同，解决蓄热体材质和热稳定性和抗渣性问题，降低堵塞。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现有效减少氧化铁熔融物的生成，避免堵塞情况，提高整个蓄热腔体的寿命的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图1所示，本实用新型所提供的蓄热体的组合安装结构是：从高温侧向外，第一层为电熔刚玉1材质的挡砖；第二层为锆刚玉2材质的蓄热体，或者为锆铬刚玉材质的蓄热体；第三层和第四层为刚玉3材质的蓄热体；其余外面多层采用堇青石莫来石4材质的蓄热体。
以上技术方案所采用的合理的蓄热体材质组合安装结构，可以有效减少氧化铁熔融物的生成，避免堵塞情况，提高整个蓄热腔体的使用时间。
通过蓄热蜂窝体不同材质组合安装顺序，成功的降低堵塞，大幅度地提高整个腔体寿命，对于国内各类蓄热式加热炉具有很大的推广应用价值。
电熔刚玉1挡砖是在电弧炉中将氧化铝熔融后浇铸到指定的特定形状的模型中，通过退火保温，再通过金刚石磨具的加工，得到所需要的产品，具有较好的抗渣性和耐火度。
锆刚玉2、锆铬刚玉耐火度超过1400℃，并具有良好的抗渣性。
刚玉3蓄热体具有较好的蓄热能力和高温状态热稳定性。
堇青石莫来石4材质蓄热体具有较好的蓄热能力和中低温状态热稳定性。
堇青石是一种硅酸盐矿物，产于片岩、片麻岩及蚀变火成岩中。人工可以合成镁堇青石，用于耐火材料。
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。
以下是蓄热体各层的尺寸：
所述的第一层电熔刚玉材质的挡砖，其厚度为90mm～100mm。
所述的第二层锆刚玉材质的蓄热体，或者锆铬刚玉材质的蓄热体，其厚度为90mm～100mm。
所述的第三层和第四层刚玉材质的蓄热体，其厚度为90mm～200mm。
所述的堇青石莫来石材质的蓄热体，其厚度＞300mm。
砌筑高度不限。
综上所述，本实用新型可以有效减少氧化铁熔融物的生成，避免堵塞情况，提高整个蓄热腔体的使用时间，通过蓄热蜂窝体结构和材质优化，成功的降低堵塞，大幅度地提高整个腔体寿命，对于国内各类蓄热式加热炉具有很大的推广应用价值。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蓄热体的组合安装结构，其特征在于所述的组合安装结构是：从高温侧向外，第一层为电熔刚玉(1)材质的挡砖；第二层为锆刚玉(2)材质的蓄热体，或者为锆铬刚玉材质的蓄热体；第三层和第四层为刚玉(3)材质的蓄热体；其余外面多层采用堇青石莫来石(4)材质的蓄热体。
2.按照权利要求1所述的蓄热体的组合安装结构，其特征在于：所述的第一层电熔刚玉(1)材质的挡砖，其厚度为90mm～100mm。
3.按照权利要求1所述的蓄热体的组合安装结构，其特征在于：所述的第二层锆刚玉(2)材质的蓄热体，或者锆铬刚玉材质的蓄热体，其厚度为90mm～100mm。
4.按照权利要求1所述的蓄热体的组合安装结构，其特征在于：所述的第三层和第四层刚玉(3)材质的蓄热体，其厚度为90mm～200mm。
5.按照权利要求1所述的蓄热体的组合安装结构，其特征在于：所述的堇青石莫来石(4)材质的蓄热体，其厚度＞300mm。
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