CN211260027U - 一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，包括从远离热源的低温端至靠近热源的高温端方向依次设置的陶瓷纤维板层、保温层和红外反射涂层，陶瓷纤维板层由多层的陶瓷纤维板立式拼接而成，且相邻的两层陶瓷纤维板之间设有纳米微孔隔热板，陶瓷纤维板与纳米微孔隔热板楔形连接，且陶瓷纤维板与纳米微孔隔热板的接触面通过高温胶泥层密封粘结固定，保温层靠近于红外反射涂层一侧具有周期性呈阵列分布的凸起结构，红外反射涂层的厚度为0.3‑1mm。该纳米复合陶瓷纤维板采用多层复合结构，具有优异的隔热保温效果，使用寿命长，且降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热保温材料技术领域，具体涉及一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维板。
背景技术
目前工业窑炉、钢包、金属冶炼等领域由于耗能较大，因此从节能减排的角度考虑，需要对设备进行高效的隔热保温，以减少对能源的消耗和需求。在工业中采用良好的保温隔热材料有利于减少产品能耗，降低生产成本，减小隔热层体积，从减小设备设施的体积，达到美观协调的效果，具有很大的社会经济效益。
目前市场上主要使用陶瓷纤维板作为耐高温隔热保温材料，其高温端和低温端使用同一种材质，采用此种单一结构的陶瓷纤维板传热很大，导致其保温效果不理想，能源利用率不高，并且其保温性能会随着使用时间的延长而衰老；此外，高温端和低温端使用同一种材质，造成整体成本较高。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，其采用多层复合结构，具有优异的隔热保温效果，使用寿命长，且降低了成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，包括从远离热源的低温端至靠近热源的高温端方向依次设置的陶瓷纤维板层、保温层和红外反射涂层，所述陶瓷纤维板层由多层的陶瓷纤维板立式拼接而成，且相邻的两层陶瓷纤维板之间设有纳米微孔隔热板，所述陶瓷纤维板与所述纳米微孔隔热板楔形连接，且所述陶瓷纤维板与所述纳米微孔隔热板的接触面通过高温胶泥层密封粘结固定，所述保温层靠近于所述红外反射涂层一侧具有周期性呈阵列分布的凸起结构，所述红外反射涂层的厚度为0.3-1mm。
进一步地改进在于，所述陶瓷纤维板的厚度为5-20mm，所述纳米微孔隔热板的厚度为3-10mm。
进一步地改进在于，所述陶瓷纤维板层与所述保温层通过高温胶泥层密封粘结固定，所述红外反射涂层为由红外反射涂料均匀喷涂至保温层具有凸起结构的表面而成。将陶瓷纤维板层与保温层之间用高温胶泥层密封，有效阻止高温气体渗透，提高整体的隔热保温效果，可以提高材料的使用温度；此外，具有凹凸型结构的红外发射涂层可以增加辐射面积，增强了保温隔热效果，提高热能利用率。
进一步地改进在于，所述红外反射涂料为含有碳化硅和氧化锆的耐高温高辐射涂料。红外反射涂料中添加了碳化硅和氧化锆耐火材料，显著提升了红外辐射系数，同时也不会影响红外反射涂层与保温层结合的牢固性。
进一步地改进在于，所述凸起结构为蜂窝锥台形、半球形、半椭球形或圆柱锥台形。
进一步地改进在于，所述陶瓷纤维板为硅酸铝陶瓷纤维板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中采用多层复合式结构，包括依次设置的陶瓷纤维板层、保温层和红外反射涂层，在各层状结构的配合作用下，既保证隔热保温效果，还降低了成本；陶瓷纤维板层采用陶瓷纤维板与纳米微孔隔热板复合而成，由于纳米微孔隔热板具有极好的保温效果和较小的导热系数，重量只有传统保温材料的1/3-1/4，在保证同样的隔热保温效果的情况下，可降低保温材料的厚度和重量；陶瓷纤维板与纳米微孔隔热板楔形连接，且陶瓷纤维板与纳米微孔隔热板的接触面通过高温胶泥层密封粘结固定，两者之间的连接更加紧密，提高了使用寿命，避免了高温气体渗透至两者之间的缝隙内，对保温材料造成损坏，提高了材料循环使用寿命，并提高整体的隔热保温效果，提高材料的使用温度；将红外反射涂料喷涂至保温层具有凸起结构的表面形成具有周期性呈阵列分布的凸起结构的红外反射涂层，可以增加辐射面积，增强了保温隔热效果，提高热能利用率。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例1中纳米复合陶瓷纤维板的剖视图；
图2为实施例1中纳米复合陶瓷纤维板的主视图；
图3为实施例1中陶瓷纤维板层的内部结构图；
图4为实施例2中纳米复合陶瓷纤维板的剖视图；
图5为实施例2中纳米复合陶瓷纤维板的主视图；
图6为实施例2中陶瓷纤维板层的内部结构图；
其中，具体附图标记为：陶瓷纤维板层1，陶瓷纤维板2，纳米微孔隔热板3，高温胶泥层4，保温层5，凸起结构6，红外反射涂层7。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的实施例1公开了一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，如图1至图3所示，包括从远离热源的低温端至靠近热源的高温端方向依次设置的陶瓷纤维板层1、保温层5和红外反射涂层7，陶瓷纤维板层1与保温层5通过高温胶泥层4密封粘结固定，将陶瓷纤维板层1与保温层5之间用高温胶泥层4密封，有效阻止高温气体渗透，提高整体的隔热保温效果，可以提高材料的使用温度。陶瓷纤维板层1由3层陶瓷纤维板2立式拼接而成，且相邻的两层陶瓷纤维板2之间设有纳米微孔隔热板3，陶瓷纤维板2与纳米微孔隔热板3楔形连接，且陶瓷纤维板2与纳米微孔隔热板3的接触面通过高温胶泥层密封粘结固定。保温层5靠近于红外反射涂层7一侧具有周期性呈阵列分布的凸起结构6，其中，凸起结构6为半球形，半球形凸起结构6的高度为2mm，半球形凸起结构6的直径为4mm。将红外反射涂料喷涂至保温层5具有凸起结构6的表面形成红外反射涂层7，形成的红外反射涂层7上具有凹凸型结构，可以显著增加辐射面积，增强了保温隔热效果，提高热能利用率。
红外反射涂层7的厚度为0.3-1mm，陶瓷纤维板2的厚度为5-20mm，纳米微孔隔热板3的厚度为3-10mm，保温层5厚度为1-5mm。其中，红外反射涂料为含有碳化硅和氧化锆的耐高温高辐射涂料。红外反射涂料中添加了碳化硅和氧化锆耐火材料，显著提升了红外辐射系数，同时也不会影响红外反射涂层7与保温层5结合的牢固性。陶瓷纤维板2为硅酸铝陶瓷纤维板2，纳米微孔隔热板3采用普通市售纳米微孔隔热板3，保温层5内部填充绝缘粉和石棉。
实施例2
本实用新型的实施例1公开了一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，实施例2与实施例1的基本特征相同，两者具有以下区别技术特征：如图4至图6所示，陶瓷纤维板层1由5层的陶瓷纤维板2立式拼接而成，且相邻的两层陶瓷纤维板2之间设有纳米微孔隔热板3，陶瓷纤维板2与纳米微孔隔热板3楔形连接，且陶瓷纤维板2与纳米微孔隔热板3的接触面通过高温胶泥层密封粘结固定。保温层5靠近于红外反射涂层7一侧具有周期性呈阵列分布的凸起结构6，凸起结构6为六角蜂窝锥台形，六角蜂窝锥台形凸起结构6的高度为1.5mm，上端边长为2mm，下端边长为4mm。
本实用新型中采用多层复合式结构，包括依次设置的陶瓷纤维板层1、保温层5和红外反射涂层7，在各层状结构的配合作用下，既保证隔热保温效果，还降低了成本；陶瓷纤维板层1采用陶瓷纤维板2与纳米微孔隔热板3复合而成，由于纳米微孔隔热板3具有极好的保温效果和较小的导热系数，重量只有传统保温材料的1/3-1/4，在保证同样的隔热保温效果的情况下，可降低保温材料的厚度和重量；陶瓷纤维板2与纳米微孔隔热板3楔形连接，且陶瓷纤维板2与纳米微孔隔热板3的接触面通过高温胶泥层密封粘结固定，两者之间的连接更加紧密，提高了使用寿命，避免了高温气体渗透至两者之间的缝隙内，对保温材料造成损坏，提高了材料循环使用寿命，并提高整体的隔热保温效果，提高材料的使用温度；将红外反射涂料喷涂至保温层5具有凸起结构6的表面形成具有周期性呈阵列分布的凸起结构6的红外反射涂层7，可以增加辐射面积，增强了保温隔热效果，提高热能利用率。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (6)
1.一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，其特征在于，包括从远离热源的低温端至靠近热源的高温端方向依次设置的陶瓷纤维板层、保温层和红外反射涂层，所述陶瓷纤维板层由多层的陶瓷纤维板立式拼接而成，且相邻的两层陶瓷纤维板之间设有纳米微孔隔热板，所述陶瓷纤维板与所述纳米微孔隔热板楔形连接，且所述陶瓷纤维板与所述纳米微孔隔热板的接触面通过高温胶泥层密封粘结固定，所述保温层靠近于所述红外反射涂层一侧具有周期性呈阵列分布的凸起结构，所述红外反射涂层的厚度为0.3-1mm。
2.根据权利要求1所述的耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，其特征在于，所述陶瓷纤维板的厚度为5-20mm，所述纳米微孔隔热板的厚度为3-10mm。
3.根据权利要求1所述的耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，其特征在于，所述陶瓷纤维板层与所述保温层通过高温胶泥层密封粘结固定，所述红外反射涂层为由红外反射涂料均匀喷涂至保温层具有凸起结构的表面而成。
4.根据权利要求3所述的耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，其特征在于，所述红外反射涂料为含有碳化硅和氧化锆的耐高温高辐射涂料。
5.根据权利要求1所述的耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，其特征在于，所述凸起结构为蜂窝锥台形、半球形、半椭球形或圆柱锥台形。
6.根据权利要求1所述的耐高温的纳米复合陶瓷纤维板，其特征在于，所述陶瓷纤维板为硅酸铝陶瓷纤维板。
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