CN211902071U - 一种节能复合型气凝胶隔热毡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能复合型气凝胶隔热毡，包括表面层，表面层内部从上至下依次设置有气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层，气凝胶隔热毡层由多层气凝胶隔热毡压制而成，且相邻的两层气凝胶隔热毡之间设有纤维支撑层，气凝胶隔热毡层上下由蜂窝状纤维布层相包裹，气凝胶隔热毡层底部等间距设置有凸起结构A，热反射层顶部等间距设置有凸起结构B，气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层之间的接触面通过高温胶泥密封粘结固定。该节能复合型气凝胶隔热毡采用多层复合结构，具有优异的保温隔热效果和红外热辐射阻挡效果，且气凝胶隔热毯体系结合力较强，具有一定的柔韧性和强度，表面不易脆裂粉化。

Description

一种节能复合型气凝胶隔热毡

技术领域

本实用新型涉及隔热保温材料技术领域，具体涉及一种节能复合型气凝胶隔热毡。

背景技术

目前工业窑炉、钢包、金属冶炼等领域由于耗能较大，从节能减排的角度考虑，需要对设备进行高效的隔热保温，以减少对能源的消耗和需求。这些工业炉的工作温度高，能耗大，必须选用合适的高温保温材料，尽量提高隔热性能，提高能量的利用率，同时还需要考虑减小隔热层体积，从减小设备设施的体积，达到美观协调的效果。

毡垫作为隔热保温型材料在越来越多的领域中使用，而气凝胶作为一种新的材质已经逐渐被人们认识，并将其用于毡垫材料中。气凝胶是对轻质、多孔和大比表面积的纳米孔材料的通称，它的低密度和大量的纳米多孔结构能够减少固态热传导和气体传热带来的热量损失，是目前公认的热导率最低的固态材料，但是，由于其低密度和高孔隙率导致气凝胶的机械强度很低，易于破碎形成粉末，因此纯气凝胶隔热毡容易脆裂粉化，造成粉末污染，同时降低了材料的隔热保温性能；此外，尽管气凝胶在常温下能有效的阻挡红外热辐射，但随着温度的升高，其红外热辐射透过率增强，限制了气凝胶隔热毡在高温环境下的应用。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能复合型气凝胶隔热毡，其采用多层复合结构，具有优异的保温隔热效果和红外热辐射阻挡效果，且气凝胶隔热毯体系结合力较强，具有一定的柔韧性和强度，表面不易脆裂粉化。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种节能复合型气凝胶隔热毡，包括表面层，所述表面层内部从上至下依次设置有气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层，所述气凝胶隔热毡层由多层气凝胶隔热毡压制而成，相邻的两层气凝胶隔热毡之间设有纤维支撑层，所述气凝胶隔热毡层上下由蜂窝状纤维布层相包裹，所述气凝胶隔热毡层底部等间距设置有凸起结构A，所述热反射层顶部等间距设置有凸起结构B，所述气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层之间的接触面通过高温胶泥密封粘结固定。

进一步地改进在于，所述凸起结构A与所述凸起结构B相对应布置或交错布置。通过对凸起结构A与凸起结构B的相对位置设置，改变了气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层之间的结构，进一步减少了高温胶泥的用量，且使得层状结构之间的连接更加紧密。

进一步地改进在于，所述凸起结构A和所述凸起结构B为圆柱形、半球形、半椭球形或蜂窝锥台形。

进一步地改进在于，所述保温层为无机玻璃纤维棉层。无机玻璃纤维棉具有优异的防火、保温和吸声降噪的性能，同时还具有一定的柔韧性，其与气凝胶隔热毡层复合同时结合了两者的优点，能够显著提升产品的隔热和保温性能，同时也使得产品具有一定的柔韧性，适合于不同炉体表面。

进一步地改进在于，所述纤维布层为具有六角结构的蜂窝状玻璃纤维布层。在纤维布层的作用下，防止气凝胶隔热毡长时间使用时发生粉末脱落逸出的现象，同时将其设置为蜂窝状结构，具有隔热和隔音的作用。

进一步地改进在于，所述纤维支撑层为玻璃纤维层、陶瓷纤维层或碳纤维层。选用上述材质的纤维支撑层能为气凝胶隔热毡提供支撑，避免在高温、压缩和震动条件下使用时气凝胶隔热毡表面发生脆裂粉化，更加环保，同时上述纤维支撑层也耐高温，起到了隔热的作用，且可循环使用。

进一步地改进在于，所述表面层为厚度为2mm的玻璃纤维布。采用玻璃纤维布作为表面层，可使得产品具有防火、耐候、耐水、耐腐蚀、寿命长、可裁剪等特点。

进一步地改进在于，所述气凝胶隔热毡层厚度为20-30mm，保温层厚度为5-10mm，所述热反射层厚度为5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中采用气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层复合而成，综合发挥和利用各自的隔热特点和优势，产生隔热保温协同效应，增强了气凝胶隔热毡的保温隔热性能，同时加强了气凝胶隔热毡在高温条件下的红外热辐射阻挡效果，进一步降低了气凝胶纤维毡的热传导和热对流；

(2)对气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层之间结构进行设置，增加了凸起结构A和凸起结构B，且气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层之间的接触面通过高温胶泥层密封粘结固定，层状结构之间的连接更加紧密，提高了使用寿命，避免了高温气体渗透至层状结构之间的缝隙内，对保温材料造成损坏，提高了材料循环使用寿命，并提高整体的隔热保温效果；

(3)气凝胶隔热毡层由气凝胶隔热毡和纤维支撑板复合而成，纤维支撑层既能为气凝胶隔热毡提供支撑，避免在高温、压缩和震动条件下使用时气凝胶隔热毡表面发生脆裂粉化，更加环保，气凝胶隔热毡层上下由蜂窝状纤维布层相包裹，防止气凝胶隔热毡长时间使用时发生粉末脱落逸出的现象，同时蜂窝状纤维布层具有隔热和隔音的作用。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例1中节能复合型气凝胶隔热毡的内部结构示意图；

图2为实施例1中气凝胶隔热毡层底部的结构示意图；

图3为实施例1中气凝胶隔热毡层的内部结构示意图；

图4为实施例2中节能复合型气凝胶隔热毡的内部结构示意图；

图5为实施例2中气凝胶隔热毡层底部的结构示意图；

图6为实施例2中热反射层的内部结构示意图；

其中，具体附图标记为：表面层1，气凝胶隔热毡层2，气凝胶隔热毡3，纤维支撑层4，蜂窝状纤维布层5，凸起结构A6，保温层7，热反射层8，凸起结构B9。

具体实施方式

本实用新型的实施例1公开了一种节能复合型气凝胶隔热毡，如图1所示，包括表面层1，表面层1内部从上至下依次设置有气凝胶隔热毡层2、保温层7和热反射层8，气凝胶隔热毡层2厚度为20-30mm，保温层7厚度为5-10mm，热反射层8厚度为5-10mm，本实施例中气凝胶隔热毡层2厚度为20mm，保温层7厚度为5mm，热反射层8厚度为10mm。如图3所示，气凝胶隔热毡层2由多层气凝胶隔热毡3压制而成，本实施例中气凝胶隔热毡层2由4层气凝胶隔热毡3压制而成，相邻的两层气凝胶隔热毡3之间设有纤维支撑层4，气凝胶隔热毡层2上下由蜂窝状纤维布层5相包裹，蜂窝状纤维布层5优选为具有六角结构的蜂窝状玻璃纤维布层；纤维支撑层4能为气凝胶隔热毡3提供支撑，避免在高温、压缩和震动条件下使用时气凝胶隔热毡3表面发生脆裂粉化，更加环保，气凝胶隔热毡层2上下由蜂窝状纤维布层5相包裹，防止气凝胶隔热毡3长时间使用时发生粉末脱落逸出的现象，同时蜂窝状纤维布层5具有隔热和隔音的作用。如图2所示，气凝胶隔热毡层2底部等间距设置有凸起结构A6，热反射层8顶部等间距设置有凸起结构B9，其中凸起结构A6与凸起结构B9相对应布置，且凸起结构A6和凸起结构B9均为圆柱形，气凝胶隔热毡层2、保温层7和热反射层8之间的接触面通过高温胶泥密封粘结固定。各层层状结构之间增加了凸起结构A6和凸起结构B9，且气凝胶隔热毡层2、保温层7和热反射层8之间的接触面通过高温胶泥层密封粘结固定，层状结构之间的连接更加紧密，提高了使用寿命，避免了高温气体渗透至层状结构之间的缝隙内，对保温材料造成损坏，提高了材料循环使用寿命，并提高整体的隔热保温效果。

其中，保温层7为无机玻璃纤维棉层，无机玻璃纤维棉具有优异的防火、保温和吸声降噪的性能，同时还具有一定的柔韧性，其与气凝胶隔热毡层2复合，同时结合了两者的优点，能够显著提升产品的隔热和保温性能，同时也使得产品具有一定的柔韧性，适合于不同炉体表面。

其中，纤维支撑层4为玻璃纤维层、陶瓷纤维层或碳纤维层。选用上述材质的纤维支撑层4既能为气凝胶隔热毡3提供支撑，避免在高温、压缩和震动条件下使用时气凝胶隔热毡3表面发生脆裂粉化，更加环保，同时上述纤维支撑层4也耐高温，起到了隔热的作用，且可循环使用。

其中，表面层1为厚度为2mm的玻璃纤维布，采用玻璃纤维布作为表面层1，可使得产品具有防火、耐候、耐水、耐腐蚀、寿命长、可裁剪等特点。

实施例2

本实用新型的实施例2公开了一种节能复合型气凝胶隔热毡，实施例2与实施例1的基本特征相同，两者具有如下区别技术特征：

本实施例中气凝胶隔热毡层2厚度为30mm，保温层7厚度为10mm，热反射层8厚度为5mm，气凝胶隔热毡层2由6层气凝胶隔热毡3压制而成，且相邻的两层气凝胶隔热毡3之间设有纤维支撑层4，气凝胶隔热毡层2上下由蜂窝状纤维布层5相包裹。

如图4和图5所示，凸起结构A6和凸起结构B9为蜂窝锥台形，且凸起结构A6与凸起结构B9交错布置，其中，凸起结构A6和凸起结构B9还可以设计为半球形或半椭球形。

如图6所示，热反射层8为二氧化钛和空心玻璃微珠混合材料，混合材料表面由玻璃纤维布包裹而成。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种节能复合型气凝胶隔热毡，其特征在于，包括表面层，所述表面层内部从上至下依次设置有气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层，所述气凝胶隔热毡层由多层气凝胶隔热毡压制而成，相邻的两层气凝胶隔热毡之间设有纤维支撑层，所述气凝胶隔热毡层上下由蜂窝状纤维布层相包裹，所述气凝胶隔热毡层底部等间距设置有凸起结构A，所述热反射层顶部等间距设置有凸起结构B，所述气凝胶隔热毡层、保温层和热反射层之间的接触面通过高温胶泥密封粘结固定。

2.根据权利要求1所述的节能复合型气凝胶隔热毡，其特征在于，所述凸起结构A与所述凸起结构B相对应布置或交错布置。

3.根据权利要求2所述的节能复合型气凝胶隔热毡，其特征在于，所述凸起结构A和所述凸起结构B为圆柱形、半球形、半椭球形或蜂窝锥台形。

4.根据权利要求1所述的节能复合型气凝胶隔热毡，其特征在于，所述保温层为无机玻璃纤维棉层。

5.根据权利要求1所述的节能复合型气凝胶隔热毡，其特征在于，所述纤维布层为具有六角结构的蜂窝状玻璃纤维布层。

6.根据权利要求1所述的节能复合型气凝胶隔热毡，其特征在于，所述纤维支撑层为玻璃纤维层、陶瓷纤维层或碳纤维层。

7.根据权利要求1所述的节能复合型气凝胶隔热毡，其特征在于，所述表面层为厚度为2mm的玻璃纤维布。

8.根据权利要求1所述的节能复合型气凝胶隔热毡，其特征在于，所述气凝胶隔热毡层厚度为20-30mm，保温层厚度为5-10mm，所述热反射层厚度为5-10mm。

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