CN108215416A - 一种高透气纤维包装膜的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透气纤维包装膜的制造工艺，PE膜预制步骤：以PE复合树脂成型PE膜；粘合步骤：通过第一粘结剂将PET膜与无纺布的一面相粘合，再通过第二粘结剂将无纺布的另一面与PE膜相粘合，得到半成品膜；打孔步骤：设置打孔针间距为1.5‑5mm、打孔针直径为0.5‑1mm、打孔针温度为50‑150℃、打孔深度0.5‑2mm进行打孔，然后热压，在半成品膜上形成贯穿膜平面的微孔，得到高透气纤维包装膜；该制造工艺在打孔步骤中结合热压工序，使得包装膜具有良好的透气性能，所得到的包装膜可以隔离粒径很小的粉尘类物质。
Description
技术领域
本发明涉及一种高透气纤维包装膜的制造工艺，属于包装膜技术领域。
背景技术
在日常生活中，经常通过包装的方式将功能性物质单独封装，而又通过包装袋的透气性能，而不影响功能性物质的挥发或作用，对特定场合起到持续性的作用。例如功能性物质可以是干燥剂，干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水份的物质。湿气的管控是与产品的良率是息息相关的，以食品而言，在适当的温度和湿度下，食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖，使食物腐坏，造成受潮及色变。电子产品也会因湿度过高造成金属氧化，产生不良。干燥剂的使用便是为了要避免多余的水份造成不良品的发生。又例如是樟脑丸，樟脑丸具有挥发作用，达到对衣物的防虫保养功能。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高透气纤维包装膜的制造工艺，该制造工艺在打孔步骤中结合热压工序，使得包装膜具有良好的透气性能，所得到的包装膜可以隔离粒径很小的粉尘类物质。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种高透气纤维包装膜的制造工艺，包括：
PE膜预制步骤：以PE复合树脂成型PE膜；
粘合步骤：通过第一粘结剂将PET膜与无纺布的一面相粘合，再通过第二粘结剂将无纺布的另一面与PE膜相粘合，得到半成品膜；
打孔步骤：设置打孔针间距为1.5-5mm、打孔针直径为0.5-1mm、打孔针温度为50-150℃、打孔深度0.5-2mm进行打孔，然后热压，在半成品膜上形成贯穿膜平面的微孔，得到高透气纤维包装膜。
进一步地，PE膜预制步骤中，所述PE复合树脂包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯中的至少两种，PE膜的厚度为20-30μm。
进一步地，所述无纺布为PET无纺布，其重量为20-35g/m2。
进一步地，所述PET膜的厚度为10-15μm。
进一步地，所述粘合步骤中，第一粘结剂淋膜于PET膜上，然后将无纺布的一面与PET膜粘合，第一粘结剂淋膜的厚度为15-25μm。
进一步地，所述第一粘结剂包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。
进一步地，所述粘合步骤中，无纺布与PE膜通过干式复合工艺进行粘合，其中第二粘结剂的用量为2-5g/m2；所述第二粘结剂为聚氨酯粘结剂或水性粘结剂。
进一步地，所述粘合步骤中，第二粘结剂淋膜于PE膜上，然后将无纺布的另一面与PE膜粘合，第二粘结剂淋膜的厚度为15-25μm；所述第二粘结剂包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。
进一步地，所述微孔的孔径为a，0＜a≤0.2mm。
进一步地，所述热压的条件为温度120-170℃，压力4-7MPa。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过打孔步骤对半成品膜进行透气性能的加工；
2、本发明在打孔步骤中结合热压工序，使得在半成品膜上成孔所形成的毛刺边被压平，缩小孔径，所得到的包装膜可以隔离粒径很小的粉尘类物质。
附图说明
图1为本发明包装膜的结构示意图；
图2为本发明所使用的打孔设备以及打孔过程的示意图。
图中，1、PE膜；2、第二粘合层；3、无纺布；4、第一粘合层；5、PET膜；A、放卷机构；B、针辊；C、第一胶辊；D、第二胶辊；E、加热辊；F、收卷机构。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
原料准备：PE复合树脂，包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和茂金属聚乙烯(MLLDPE)中的至少两种，制备厚度为20-30μm的PE膜；
PET无纺布，重量为20-35g/m2；
PET膜，厚度为10-15μm；
第一粘结剂：PE粘性树脂；PE粘性树脂包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的至少一种；
第二粘结剂：聚氨酯粘结剂或水性粘结剂，PE粘性树脂；PE粘性树脂包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种；
打孔设备：如图2所示，包括放卷机构A，针辊B及与针辊B在垂直方向上相对应的第一胶辊C，第二胶辊D和与第二胶辊D在垂直方向上相对应的加热辊E，收卷机构F；针辊的运行线速度为30-100m/min，针辊上打孔针的凸出长度为3-10mm；第一胶辊的邵氏硬度为75-95度，可以是棕毛辊；加热辊为中空，内部以导热油热循环进行加热；第二胶辊邵氏硬度为70-95度，中空，内部可通入20℃以下的水进行降温，运行线速度为30-100m/min。
一种高透气纤维包装膜的制造工艺，包括：
PE膜预制步骤：以PE复合树脂成型PE膜；
粘合步骤：
将第一粘结剂淋膜于PET膜上，然后将无纺布的一面与PET膜粘合，第一粘结剂淋膜的厚度为15-25μm；
然后通过以下两种方式之一将无纺布与PE膜相粘合：
1)将第二粘结剂涂布于PE膜上，然后将无纺布的另一面与PE膜粘合(干式复合工艺)，其中第二粘结剂的用量为2-5g/m2；该工艺使用的第二粘结剂为聚氨酯粘结剂或水性粘结剂；
2)第二粘结剂淋膜于PE膜上，然后将无纺布的另一面与PE膜粘合，第二粘结剂淋膜的厚度为15-25μm；该工艺使用的第二粘结剂为PE粘性树脂；
得到半成品膜；
打孔步骤：设置打孔针间距为1.5-5mm、打孔针直径为0.5-1mm、打孔针温度为50-150℃、打孔深度0.5-2mm，PE膜的一面朝上，打孔针从PE膜向下打孔，然后热压，热压的条件为温度120-170℃，压力4-7MPa，在半成品膜上形成贯穿膜平面的微孔，得到高透气纤维包装膜。
如图1所示，高透气纤维包装膜的层结构自上而下为PE膜1、第二粘结剂所形成的第二粘结层2、无纺布3、第一粘结剂所形成的第一粘结层4、PET膜5，其中箭头指示方向为打孔的方向。
打孔针的排布方式包括但不限于矩阵式排布、菱形阵式排布等，以保证形成微孔的大小均匀，分布均匀。
打孔针的温度设置有利于打孔时使得打孔针周围的材质发生适当的热收缩，打孔针拔出后利于孔径的定型，确保包装膜在孔隙微小的情况下，具有高透气度。打孔针抽出后，在PET膜上形成针孔四周的毛刺边。
热压工序，使得在半成品膜上制孔所形成的毛刺边被压平，缩小孔径，所得到的包装膜可以隔离粒径很小的粉尘类物质，使得包装膜能够实现微孔在通气状态下接近于封闭状态的效果，但保持封闭于膜内的物质与膜外环境进行顺畅的气体交换，又能阻止包装膜内容物粉尘的漏出。
实施例1：
原料准备：PE复合树脂，包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，制备厚度为24μm的PE膜；
PET无纺布，重量为25g/m2；
PET膜，厚度为12μm；
第一粘结剂：线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯；
第二粘结剂：聚氨酯粘结剂；
打孔设备：针辊的运行线速度为45m/min，第二胶辊运行线速度为45m/mi n。
一种高透气纤维包装膜的制造工艺，包括：
PE膜预制步骤：以PE复合树脂成型PE膜；
粘合步骤：将第一粘结剂淋膜于PET膜上，然后将无纺布的一面与PET膜粘合，第一粘结剂淋膜的厚度为15μm；
将第二粘结剂涂布于PE膜上，然后将无纺布的另一面与PE膜粘合，其中第二粘结剂的用量为4g/m2；得到半成品膜；
打孔步骤：设置打孔针间距为2mm、打孔针直径为0.8mm、打孔针温度为100℃、打孔深度1.8mm，进行打孔，然后热压，热压的条件为温度150℃，压力6MPa，在半成品膜上形成贯穿膜平面的微孔，得到高透气纤维包装膜。
检测微孔的孔径为0.15mm。
实施例2：
原料准备：PE复合树脂，包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，制备厚度为28μm的PE膜；
PET无纺布，重量为30g/m2；
PET膜，厚度为14μm；
第一粘结剂：线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯共聚物；
第二粘结剂：线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯共聚物；
打孔设备：针辊的运行线速度为60m/min，第二胶辊运行线速度为60m/mi n。
一种高透气纤维包装膜的制造工艺，包括：
PE膜预制步骤：以PE复合树脂成型PE膜；
粘合步骤：将第一粘结剂淋膜于PET膜上，然后将无纺布的一面与PET膜粘合，第一粘结剂淋膜的厚度为15μm；
第二粘结剂淋膜于PE膜上，然后将无纺布的另一面与PE膜粘合，第二粘结剂淋膜的厚度为20μm，得到半成品膜；
打孔步骤：设置打孔针间距为4mm、打孔针直径为0.6mm、打孔针温度为120℃、打孔深度1.3mm，进行打孔，然后热压，热压的条件为温度130℃，压力6MPa，在半成品膜上形成贯穿膜平面的微孔，得到高透气纤维包装膜。
检测微孔的孔径为0.1mm。
实施例3：
原料准备：PE复合树脂，包括低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯，制备厚度为21μm的PE膜；
PET无纺布，重量为33g/m2；
PET膜，厚度为15μm；
第一粘结剂：低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物；
第二粘结剂：水性粘结剂；
打孔设备：针辊的运行线速度为80m/min，第二胶辊运行线速度为80m/mi n。
一种高透气纤维包装膜的制造工艺，包括：
PE膜预制步骤：以PE复合树脂成型PE膜；
粘合步骤：将第一粘结剂淋膜于PET膜上，然后将无纺布的一面与PET膜粘合，第一粘结剂淋膜的厚度为20μm；
将第二粘结剂涂布于PE膜上，然后将PE膜与无纺布的另一面粘合，其中第二粘结剂的用量为3g/m2；得到半成品膜；
打孔步骤：设置打孔针间距为2mm、打孔针直径为0.9mm、打孔针温度为130℃、打孔深度1mm，进行打孔，然后热压，热压的条件为温度160℃，压力5MPa，在半成品膜上形成贯穿膜平面的微孔，得到高透气纤维包装膜。
检测微孔的孔径为0.17mm。
利用透气性测试仪对实施例1-3的透气性进行检测，原理为检测100cc(立方厘米)空气在一个大气压下，透过测试材料的时间，时间越短，表示透气能力越好。测试的包装膜面积为直径为1英寸的圆形。
实施例1的检测结果为150s，实施例2的检测结果为173s，实施例3的检测结果为126s。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于包括：
PE膜预制步骤：以PE复合树脂成型PE膜；
粘合步骤：通过第一粘结剂将PET膜与无纺布的一面相粘合，再通过第二粘结剂将无纺布的另一面与PE膜相粘合，得到半成品膜；
打孔步骤：设置打孔针间距为1.5-5mm、打孔针直径为0.5-1mm、打孔针温度为50-150℃、打孔深度0.5-2mm进行打孔，然后热压，在半成品膜上形成贯穿膜平面的微孔，得到高透气纤维包装膜。
2.如权利要求1所述的高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于，PE膜预制步骤中，所述PE复合树脂包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯中的至少两种，PE膜的厚度为20-30μm。
3.如权利要求1所述的高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于，所述无纺布为PET无纺布，其重量为20-35g/m2。
4.如权利要求1所述的高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于，所述PET膜的厚度为10-15μm。
5.如权利要求1所述的高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于，所述粘合步骤中，第一粘结剂淋膜于PET膜上，然后将无纺布的一面与PET膜粘合，第一粘结剂淋膜的厚度为15-25μm。
6.如权利要求1所述的高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于，所述第一粘结剂包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。
7.如权利要求1所述的高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于，所述粘合步骤中，无纺布与PE膜通过干式复合工艺进行粘合，其中第二粘结剂的用量为2-5g/m2；所述第二粘结剂为聚氨酯粘结剂或水性粘结剂。
8.如权利要求1所述的高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于，所述粘合步骤中，第二粘结剂淋膜于PE膜上，然后将无纺布的另一面与PE膜粘合，第二粘结剂淋膜的厚度为15-25μm；所述第二粘结剂包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。
9.如权利要求1所述的高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于，所述微孔的孔径为a，0＜a≤0.2mm。
10.如权利要求1所述的高透气纤维包装膜的制造工艺，其特征在于，所述热压的条件为温度120-170℃，压力4-7MPa。
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