CN110341264A - 一种用于热敷贴的透气无纺布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于热敷贴的透气无纺布，其特征在于：它由可控制进气量的进气层和具有防水透气功能的PE透气膜层复合组成；所述的进气层上设有进气孔；所述的进气层与PE透气膜层之间通过网纹投胶的方式复合在一起。其制造方法，其特征在于：首先依次将第一PP无纺布层、PE淋膜层、第二PP无纺布层按照重量组份比为5∶5∶3，通过淋膜技术复合在一起，然后经打孔针打孔后形成进气层，最后通过网纹投胶的方式将进气层与PE透气膜层粘贴在一起。本发明进气层的设计进一步增加了无纺布的强度，使其更不容易破损，进气孔的设计有效控制了空气的进入量，使热敷贴发热时间变得可控。

Description

一种用于热敷贴的透气无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及无纺布相关技术领域，具涉及一种用于热敷贴的透气无纺布及其制造方法。
背景技术
热敷贴也叫暖贴、取暖袋、暖身宝或暖宝宝，是一种利用化学反应将化学能转变为热能的取暖产品，通过空气通入量进行控制温度和持续发热的时间，该产品一般为片状贴，由原料层、明胶层、无纺布袋三部分组成，原料层可以与空气中的氧气发生化学反应持续不断地释放热量。其中的无纺布袋的好坏直接影响到原料发热的持续时间和热敷贴各区域发热的匀称度，现有的用于制造无纺布袋的无纺布，其无纺布层直接复合在透气膜上由于无纺布本身透气性差，透气不均匀，导致现有的热敷贴发热时间无法控制且热敷贴个部位的发热量也不均匀，无法给使用者舒适的体验，且热敷贴的外层无纺布与衣物摩擦后容易破损漏料，将衣物弄脏。
发明内容
本发明的目的是要克服现有技术的不足，提供一种用于热敷贴的透气无纺布及其制造方法。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种用于热敷贴的透气无纺布，其要点在于：它由可控制进气量的进气层和具有防水透气功能的PE透气膜层复合组成；所述的进气层依次包括第一PP无纺布层、PE淋膜层、第二PP无纺布层；所述的PE淋膜层通过淋膜技术将第一PP无纺布层和第二PP无纺布层复合在一起；所述的进气层上设有进气孔；所述的进气层与PE透气膜层之间通过网纹投胶的方式粘贴在一起；其中，每平方米所述进气层中的第一PP无纺布层、PE淋膜层、第二PP无纺布层重量组份比为5∶5∶3。进气层的设计有效解决了空气流通不畅的问题，使空气能均匀的和热敷贴内的原料层接触，第一PP无纺布层的设计增加了热敷贴表层的耐磨性，有效防止了因热敷贴表层强度不够而破损的问题，第二层PP无纺布的设计解决了热敷贴因边缘热封变薄而容易破损的问题，即，当第二层PP无纺布经过热封变薄，但其外侧还复合有第一PP无纺布层，所以其仍然不易破损，网纹投胶的方式有效解决了胶水将进气孔堵塞的问题，有效确保了PE透气膜层的正常透气。
作为优选，每平方米所述的PE透气膜层重量为40～50g，空气流量为每分钟28000～33000ml，在温度为40℃，相对湿度为60％RH时透气度为400～550g/24小时。它使热敷贴内的原料层发热更加均匀，使用时更加舒适。
作为优选，每平方米所述的进气孔数目为35000～443000个，孔径为0.01MM～0.2MM。可根据打孔数目的多少和孔径大小，来控制空气的进入量，从而达到，生产具备不同发热时间的热敷贴。
作为优选，所述第二PP无纺布层与PE淋膜层之间的剥离强度为1.5～2牛。
一种用于热敷贴的透气无纺布的制造方法，其要点在于：首先依次将第一PP无纺布层、PE淋膜层、第二PP无纺布层按照重量组份比为5∶5∶3，通过淋膜技术复合在一起，然后经打孔针打孔后形成进气层，最后通过网纹投胶的方式将进气层与PE透气膜层粘贴在一起。
作为优选，所述打孔针的温度为110℃～120℃。
作为优选，所述PE淋膜层复合时的温度为250℃～270℃，复合速度为60～80米/分钟。
本发明的有益效果在于：进气层的设计进一步增加了无纺布的强度，使其更不容易破损，进气孔的设计有效控制了空气的进入量，使热敷贴发热时间变得可控。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
图1中：1-进气层，2-PE透气膜层，3-第一PP无纺布层，4-PE淋膜层，5-第二PP无纺布层，6-进气孔。
具体实施方式
以下结合1所表示的实施例对本发明作进一步描述。
一种用于热敷贴的透气无纺布，它由可控制进气量的进气层1和具有防水透气功能的PE透气膜层2复合组成；所述的进气层1依次包括第一PP无纺布层3、PE淋膜层4、第二PP无纺布层5；所述的PE淋膜层4通过淋膜技术将第一PP无纺布层1和第二PP无纺布层5复合在一起；所述的进气层1上设有进气孔6；所述的进气层1与PE透气膜层2之间通过网纹投胶的方式粘贴在一起；其中，每平方米所述进气层1中的第一PP无纺布层3、PE淋膜层4、第二PP无纺布层5重量组份比为5∶5∶3。进气层1的设计有效解决了空气流通不畅的问题，使空气能均匀的和热敷贴内的原料层接触，第一PP无纺布层1的设计增加了热敷贴表层的耐磨性，有效防止了因热敷贴表层强度不够而破损的问题，第二层PP无纺布5的设计解决了热敷贴因边缘热封变薄而容易破损的问题，即，当第二层PP无纺布3经过热封变薄，但其外侧还复合有第一PP无纺布层3，所以其仍然不易破损，网纹投胶的方式有效解决了胶水将进气孔堵塞的问题，有效确保了PE透气膜层4的正常透气。
每平方米所述的PE透气膜层4重量为50g，空气流量为每分钟28000ml，在温度为40℃，相对湿度为60％RH时透气度为450g/24小时。它使热敷贴内的原料层发热更加均匀，使用时更加舒适。
每平方米所述的进气孔6数目为35000个，孔径为0.1MM。可根据打孔数目的多少和孔径大小，来控制空气的进入量，从而达到，生产具备不同发热时间的热敷贴。
所述第二PP无纺布层5与PE淋膜层4之间的剥离强度为2牛。
上述实施例、一种用于热敷贴的透气无纺布的制造方法，首先依次将第一PP无纺布层3、PE淋膜层4、第二PP无纺布层5按照重量组份比为5∶5∶3，通过淋膜技术复合在一起，然后经打孔针打孔后形成进气层1，最后通过网纹投胶的方式将进气层1与PE透气膜层2粘贴在一起。
所述打孔针的温度为115℃。
所述PE淋膜层4复合时的温度为260℃，复合速度为70米/分钟。

Claims (7)

1.一种用于热敷贴的透气无纺布，其特征在于：它由可控制进气量的进气层(1)和具有防水透气功能的PE透气膜层(2)复合组成；所述的进气层(1)依次包括第一PP无纺布层(3)、PE淋膜层(4)、第二PP无纺布层(5)；所述的PE淋膜层(4)通过淋膜技术将第一PP无纺布层(3)和第二PP无纺布层(5)复合在一起；所述的进气层(1)上设有进气孔(6)；所述的进气层(1)与PE透气膜层(2)之间通过网纹投胶的方式复合在一起；其中，每平方米所述进气层(1)中的第一PP无纺布层(3)、PE淋膜层(4)、第二PP无纺布层(5)重量组份比为5∶5∶3。
2.根据权利要求1所述的一种用于热敷贴的透气无纺布，其特征在于：每平方米所述的PE透气膜层(2)重量为40～50g，空气流量为每分钟28000～33000ml，在温度为40℃，相对湿度为60％RH时透气度为400～550g/24小时。
3.根据权利要求1所述的一种用于热敷贴的透气无纺布，其特征在于：每平方米所述的进气孔(6)数目为35000～443000个，孔径为0.01MM～0.2MM。
4.根据权利要求1所述的一种用于热敷贴的透气无纺布，其特征在于：所述第二PP无纺布层(5)与PE淋膜层(4)之间的剥离强度为1.5牛～2牛。
5.一种用于热敷贴的透气无纺布的制造方法，其特征在于：首先依次将第一PP无纺布层(3)、PE淋膜层(4)、第二PP无纺布层(5)按照重量组份比为5∶5∶3，通过淋膜技术复合在一起，然后经打孔针打孔后形成进气层(1)，最后通过网纹投胶的方式将进气层(1)与PE透气膜层(2)粘贴在一起。
6.根据权利要求5所述的一种用于热敷贴的透气无纺布的制造方法，其特征在于：所述打孔针的温度为110℃～120℃。
7.根据权利要求5所述的一种用于热敷贴的透气无纺布的制造方法，其特征在于：所述PE淋膜层(4)复合时的温度为250℃～270℃，复合速度为60～80米/分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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