CN108214334B - 磨切两用薄片砂轮及其使用方法 - Google Patents

磨切两用薄片砂轮及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种磨切两用薄片砂轮及其使用方法，包括砂轮环本体，设置在砂轮环本体中心的安装孔，所述的砂轮环本体的圆周方向上固定安装有至少两个切割片，每个切割片的外侧端部均设置有切割耐磨锯齿层，在相邻的切割片之间设置有磨片，磨片通过加强固定装置安装在砂轮环本体外侧的切割片之间；本产品结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，运行稳定，切磨两用，功能多样，整体厚度小，适用范围广，使用寿命长，节省成本和资源，使用方法简单易操作。

Description

磨切两用薄片砂轮及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种砂轮，特别涉及一种磨切两用薄片砂轮及其使用方法。
背景技术
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，多数为圆形，中央有通孔，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
目前传统砂轮在使用时存在以下的缺陷：首先，传统的砂轮功能比较单一，磨平和切割为单一使用，磨片砂轮和切割砂轮的功能区分较为明显，只能单一只用，不能有效和高效的结合使用，造成了使用上存在一定的不便，不能满足市场的需求；其次，传统的砂轮较为厚重，厚度较大，使用时不能用于较小和较狭窄范围内使用，使用时存在一定的弊端和缺陷，受到工况环境影响较大，适用范围不广泛；再次，传统的砂轮，无论是磨片砂轮还是切割砂轮，其使用寿命均较短，切割和磨片的使用寿命直接收到损伤后就丧失使用价值，切磨结合的砂轮更能体现这一弊端，一体式的及结构造成切磨单一功能丧失后就必须更换砂轮，造成了资源的浪费。另外，传统的切磨砂轮在使用时存在空气力学和排出颗粒物的不便，在高速旋转的过程中，被切割或者磨损掉的颗粒物不便排出，导致其工作效率的降低，运行速度降低，造成了资源的浪费，并且整体使用时降低了运行的速度，运行稳定系数较差。并且传统的砂轮在考虑上述因素时，必然会导致其使用方法和操作的复杂化。
因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，运行稳定，切磨两用，功能多样，整体厚度小，适用范围广，使用寿命长，节省成本和资源，使用方法简单易操作的磨切两用薄片砂轮及其使用方法，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，运行稳定，切磨两用，功能多样，整体厚度小，适用范围广，使用寿命长，节省成本和资源，使用方法简单易操作的磨切两用薄片砂轮及其使用方法，用于克服现有技术中的诸多缺陷。
本发明的具体技术方案如下：一种磨切两用薄片砂轮，包括砂轮环本体，设置在砂轮环本体中心的安装孔，所述的砂轮环本体的圆周方向上固定安装有至少两个切割片，每个切割片的外侧端部均设置有切割耐磨锯齿层，在相邻的切割片之间设置有磨片，磨片通过加强固定装置安装在砂轮环本体外侧的切割片之间。
所述的切割片为四个，每个切割片的内侧均与砂轮环本体为一体结构，切割片为扇形片状结构，每个切割片的外端均设置有锯齿，在该锯齿上设置有切割耐磨锯齿层，所述的磨片为扇形片状结构，磨片为四个，四个磨片交错分布在四个切割片之间。
所述的加强固定装置包括加强固定环，在加强固定环上设置有固定环孔，加强固定环的内侧设置有限位环，磨片的内侧安装在限位环的外侧，砂轮环本体的外侧设置在限位环的底部，在砂轮环本体上设置有与固定环孔相对应的底部固定孔，在磨片上设置有与底部固定孔相对应的磨片固定孔，在底部固定孔、磨片固定孔以及固定环孔内安装有固定螺栓。
所述的切割耐磨锯齿层为超高锰合金镀层，磨片的厚度是切割片厚度的两倍，磨片的形状与切割片的形状相同，并且，磨片的长度不大于切割片的长度。
所述的磨片外侧面的长度不大于切割耐磨锯齿层外侧面的长度，磨片的外侧面至安装孔中心位置的长度不大于切割耐磨锯齿层外侧面至安装孔中心位置的长度。
所述的磨片的内侧面设置有限位凹槽，限位凹槽套装在砂轮环本体上，加强固定环通过固定螺栓设置在砂轮环本体和磨片以及切割片的外侧，限位环的顶部与加强固定环的底部为一体结构，磨片的内侧面与限位环的外侧面相互紧贴设置。
一种如上所述的磨切两用薄片砂轮的使用方法，其使用方法如下：通过安装孔将砂轮环本体固定安装在旋转体上，加强固定环通过固定螺栓将砂轮环本体、磨片以及切割片固定安装，根据具体工况，在切割作业时，利用切割片外侧设置的切割耐磨锯齿层对待切割物进行切割作业，在磨平作业时，利用磨片对待磨平物进行磨平作业，在切割和磨平作业中，加强固定环整体起到紧固和加强支撑作用，利用加强固定环消除切割和磨平作业中的跳动和卡顿，并利用磨片和切割片的厚度差实现碎屑和粉末的高效排出。
本发明具有如下的积极效果：本发明结构简单操作方便，首先，克服了传统的砂轮功能比较单一的缺陷，产品磨切两用，磨片砂轮和切割砂轮功能高效的结合，使用方便，满足了市场的需求；其次，改变了传统的砂轮较为厚重的缺陷，产品整体厚度较小，使用时可以用于较小和较狭窄范围内使用，不受工况环境影响，适用范围广泛；再次，本产片磨片为可更换组件，在磨片使用寿命降低是，可以进行更换，提高了整体产品的使用寿命，由于磨片的易损耗和消耗快的特点，产品将磨片作为消耗可更换件使用，相对的节省了资源，延长了整片的使用寿命，避免了传统一体式的切磨单一功能丧失后就必须更换砂轮的弊端；另外，产品避免和克服了传统的切磨砂轮在使用时存在空气力学和排出颗粒物的不便的缺陷，利用加强固定环的设置，不仅提高了整体运行的稳定性和强度，保证在高速旋转的过程中，被切割或者磨损掉的颗粒物很方便的就被排出，提高了工作和运行效率，稳定系数高，安装后使用期间可以按照传统方法使用，操作简单易行。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明切割片结构示意图。
图3为本发明磨片结构示意图。
图4为本发明的磨片立体结构示意图。
图5为本发明侧视结构示意图。
图6为本发明加强固定环立体结构示意图。
图7为本发明加强固定环主视结构示意图。
图8为本发明加强固定环侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种磨切两用薄片砂轮，包括砂轮环本体1，设置在砂轮环本体1中心的安装孔4，所述的砂轮环本体1的圆周方向上固定安装有至少两个切割片2，每个切割片2的外侧端部均设置有切割耐磨锯齿层3，在相邻的切割片2之间设置有磨片5，磨片5通过加强固定装置安装在砂轮环本体1外侧的切割片2之间。
所述的切割片2为四个，每个切割片2的内侧均与砂轮环本体1为一体结构，切割片2为扇形片状结构，每个切割片2的外端均设置有锯齿，在该锯齿上设置有切割耐磨锯齿层3，所述的磨片5为扇形片状结构，磨片5为四个，四个磨片5交错分布在四个切割片2之间。所述的加强固定装置包括加强固定环6，在加强固定环6上设置有固定环孔10，加强固定环6的内侧设置有限位环11，磨片5的内侧安装在限位环11的外侧，砂轮环本体1的外侧设置在限位环11的底部，在砂轮环本体1上设置有与固定环孔10相对应的底部固定孔8，在磨片5上设置有与底部固定孔8相对应的磨片固定孔9，在底部固定孔8、磨片固定孔9以及固定环孔10内安装有固定螺栓7。所述的切割耐磨锯齿层3为超高锰合金镀层，磨片5的厚度是切割片2厚度的两倍，磨片5的形状与切割片2的形状相同，并且，磨片5的长度不大于切割片2的长度。
所述的磨片5外侧面的长度不大于切割耐磨锯齿层3外侧面的长度，磨片5的外侧面至安装孔4中心位置的长度不大于切割耐磨锯齿层3外侧面至安装孔4中心位置的长度。所述的磨片5的内侧面设置有限位凹槽12，限位凹槽12套装在砂轮环本体1上，加强固定环6通过固定螺栓7设置在砂轮环本体1和磨片5以及切割片2的外侧，限位环11的顶部与加强固定环6的底部为一体结构，磨片5的内侧面与限位环11的外侧面相互紧贴设置。
一种如上所述的磨切两用薄片砂轮的使用方法，其特征在于，其使用方法如下：通过安装孔4将砂轮环本体1固定安装在旋转体上，加强固定环6通过固定螺栓7将砂轮环本体1、磨片5以及切割片2固定安装，根据具体工况，在切割作业时，利用切割片2外侧设置的切割耐磨锯齿层3对待切割物进行切割作业，在磨平作业时，利用磨片5对待磨平物进行磨平作业，在切割和磨平作业中，加强固定环6整体起到紧固和加强支撑作用，利用加强固定环6消除切割和磨平作业中的跳动和卡顿，并利用磨片5和切割片2的厚度差实现碎屑和粉末的高效排出。
本产品在使用时，可以根据具体的工况进行安装不同厚度和长度的磨片5，需要结合具体操作情况。无需进行深度切割作业是，需要安装长度较短的磨片，保证切割深度的运行。如需操作大范围磨皮作业时，需要安装厚度较大的磨片5，磨片5的厚度和长度可以根据具体操作情况进行变更。
产品设置有磨片5和切割片2，克服了传统的砂轮功能比较单一的缺陷，产品磨切两用，磨片砂轮和切割砂轮功能高效的结合，使用方便，满足了市场的需求。磨片5为扇形片状结构，磨片5为四个，四个磨片5交错分布在四个切割片2之间，磨片5的厚度是切割片2厚度的两倍。改变了传统的砂轮较为厚重的缺陷，产品整体厚度较小，使用时可以用于较小和较狭窄范围内使用，不受工况环境影响，适用范围广泛。磨片5的内侧面设置有限位凹槽12，限位凹槽12套装在砂轮环本体1上，加强固定环6通过固定螺栓7设置在砂轮环本体1和磨片5以及切割片2的外侧，限位环11的顶部与加强固定环6的底部为一体结构，磨片5的内侧面与限位环11的外侧面相互紧贴设置，本产片磨片为可更换组件，在磨片使用寿命降低是，可以进行更换，提高了整体产品的使用寿命，由于磨片的易损耗和消耗快的特点，产品将磨片作为消耗可更换件使用，相对的节省了资源，延长了整片的使用寿命，避免了传统一体式的切磨单一功能丧失后就必须更换砂轮的弊端。限位环11的顶部与加强固定环6的底部为一体结构，磨片5的内侧面与限位环11的外侧面相互紧贴设置产品避免和克服了传统的切磨砂轮在使用时存在空气力学和排出颗粒物的不便的缺陷，利用加强固定环的设置，不仅提高了整体运行的稳定性和强度，保证在高速旋转的过程中，被切割或者磨损掉的颗粒物很方便的就被排出，提高了工作和运行效率，稳定系数高，安装后使用期间可以按照传统方法使用，操作简单易行。

Claims (5)

1.一种磨切两用薄片砂轮，包括砂轮环本体（1），设置在砂轮环本体（1）中心的安装孔（4），其特征在于：所述的砂轮环本体（1）的圆周方向上固定安装有至少两个切割片（2），每个切割片（2）的外侧端部均设置有切割耐磨锯齿层（3），在相邻的切割片（2）之间设置有磨片（5），磨片（5）通过加强固定装置安装在砂轮环本体（1）外侧的切割片（2）之间；所述的切割片（2）为四个，每个切割片（2）的内侧均与砂轮环本体（1）为一体结构，切割片（2）为扇形片状结构，每个切割片（2）的外端均设置有锯齿，在该锯齿上设置有切割耐磨锯齿层（3），所述的磨片（5）为扇形片状结构，磨片（5）为四个，四个磨片（5）交错分布在四个切割片（2）之间；所述的加强固定装置包括加强固定环（6），在加强固定环（6）上设置有固定环孔（10），加强固定环（6）的内侧设置有限位环（11），磨片（5）的内侧安装在限位环（11）的外侧，砂轮环本体（1）的外侧设置在限位环（11）的底部，在砂轮环本体（1）上设置有与固定环孔（10）相对应的底部固定孔（8），在磨片（5）上设置有与底部固定孔（8）相对应的磨片固定孔（9），在底部固定孔（8）、磨片固定孔（9）以及固定环孔（10）内安装有固定螺栓（7）。
2.根据权利要求1所述的磨切两用薄片砂轮，其特征在于：所述的切割耐磨锯齿层（3）为超高锰合金镀层，磨片（5）的厚度是切割片（2）厚度的两倍，磨片（5）的形状与切割片（2）的形状相同，并且，磨片（5）的长度不大于切割片（2）的长度。
3.根据权利要求1所述的磨切两用薄片砂轮，其特征在于：所述的磨片（5）外侧面的长度不大于切割耐磨锯齿层（3）外侧面的长度，磨片（5）的外侧面至安装孔（4）中心位置的长度不大于切割耐磨锯齿层（3）外侧面至安装孔（4）中心位置的长度。
4.根据权利要求1所述的磨切两用薄片砂轮，其特征在于：所述的磨片（5）的内侧面设置有限位凹槽（12），限位凹槽（12）套装在砂轮环本体（1）上，加强固定环（6）通过固定螺栓（7）设置在砂轮环本体（1）和磨片（5）以及切割片（2）的外侧，限位环（11）的顶部与加强固定环（6）的底部为一体结构，磨片（5）的内侧面与限位环（11）的外侧面相互紧贴设置。
5.一种如权利要求1所述的所述的磨切两用薄片砂轮的使用方法，其特征在于，其使用方法如下：通过安装孔（4）将砂轮环本体（1）固定安装在旋转体上，加强固定环（6）通过固定螺栓（7）将砂轮环本体（1）、磨片（5）以及切割片（2）固定安装，根据具体工况，在切割作业时，利用切割片（2）外侧设置的切割耐磨锯齿层（3）对待切割物进行切割作业，在磨平作业时，利用磨片（5）对待磨平物进行磨平作业，在切割和磨平作业中，加强固定环（6）整体起到紧固和加强支撑作用，利用加强固定环（6）消除切割和磨平作业中的跳动和卡顿，并利用磨片（5）和切割片（2）的厚度差实现碎屑和粉末的高效排出。
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