CN108213877A - 卡圈及其加工方法 - Google Patents

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徐祥迪
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及一种标准件，特别涉及一种卡圈及其加工方法。本发明提供了如下技术方案：一种卡圈加工方法，其步骤如下，a、选用钢丝为加工原料；b、将钢丝实施拔丝至需加工卡圈的预定直径；c、将步骤b中的钢丝实施压拉，形成横截面呈梯形的卡圈毛坯；d、将步骤c中的卡圈毛坯进行退火处理；e、将步骤d中的完成退火的卡圈毛胚的开口两侧及内圈朝向开口处实施冲压，促使开口两侧及内圈朝向开口处的部分形成定位凸耳；f、将步骤e中完成加工的卡圈进行淬火处理，形成成品。采用上述技术方案，提供了一种提高受力强度、不易变形、省料、降低生产成本的卡圈及其加工方法。

Description

卡圈及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种标准件，特别涉及一种卡圈及其加工方法。
背景技术
卡圈是一种固定于轴上具有开口的圈状体，其主要作为对轴实施轴向定位作用。
卡圈的开口两侧分别及内圈朝向开口处分别设有卡接凸耳。此类卡圈通常为冲压成型。即选用片状材料，将其放置于卡圈加工模具中实施冲压，此种加工方式虽然效率较高，但其加工出的卡圈的受力面为平面，在使用过程中容易变形，同时片状材料的消耗量较大，导致加工成本变高。如需对冲压成形后卡圈的受力面再次加工，则过程较为繁琐，同时也会影响到卡圈的原始尺寸。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高受力强度、不易变形、省料、降低生产成本的卡圈及其加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卡圈加工方法，其步骤如下，a、选用钢丝为加工原料；b、将钢丝实施拔丝至需加工卡圈的预定直径；c、将步骤b中的钢丝实施压拉，形成横截面呈梯形的卡圈毛坯；d、将步骤c中的卡圈毛坯进行退火处理；e、将步骤d中的完成退火的卡圈毛胚的开口两侧及内圈朝向开口处实施冲压，促使开口两侧及内圈朝向开口处的部分形成定位凸耳；f、将步骤e中完成加工的卡圈进行淬火处理，形成成品。
其中，所述的步骤d中的退火温度为55℃—70℃。
步骤f中完成淬火后可对其表面涂设碳层，并自然放置至3—5小时。
步骤c完成压拉后，需对卡圈毛坯采用钢丝缠绕实施定型。
采用上述技术方案，原料选用钢丝，通过对钢丝实施拔丝、压拉形成卡圈毛胚，然后通过热处理完成加工，没有废料产生，节省了材料，降低了加工成本，而且受力面被加工梯形，其受力强度更好，受力面的加工在加工步骤中完成，无需后续的加工，减少了加工步骤，提高了加工效率。
本发明提供了一种卡圈，包括有具有开口的圈状体，该圈状体的开口两侧及内圈朝向开口处的部分分别设有定位凸耳，圈状体的横截面呈梯形。
采用上述技术方案，这样设置受力面的受力强度更高，不易变形。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例中卡圈的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种卡圈加工方法，其步骤如下，a、选用钢丝为加工原料；b、将钢丝实施拔丝至需加工卡圈的预定直径；c、将步骤b中的钢丝实施压拉，形成横截面呈梯形的卡圈毛坯；d、将步骤c中的卡圈毛坯进行退火处理；e、将步骤d中的完成退火的卡圈毛胚的开口两侧及内圈朝向开口处实施冲压，促使开口两侧及内圈朝向开口处的部分形成定位凸耳；f、将步骤e中完成加工的卡圈进行淬火处理，形成成品。采用上述技术方案，原料选用钢丝，通过对钢丝实施拔丝、压拉形成卡圈毛胚，然后通过热处理完成加工，没有废料产生，节省了材料，降低了加工成本，而且受力面被加工梯形，其受力强度更好，受力面的加工在加工步骤中完成，无需后续的加工，减少了加工步骤，提高了加工效率。
在本发明实施例中，步骤d中的退火温度为55℃—70℃。步骤f中完成淬火后可对其表面涂设碳层，并自然放置至3—5小时。步骤c完成压拉后，需对卡圈毛坯采用钢丝缠绕实施定型。该处缠绕是为了使完成压拉后的卡圈毛坯定型，防止变形。
本发明提供了一种卡圈，包括有具有开口11的圈状体1，该圈状体1的开口11两侧及内圈朝向开口11处的部分分别设有定位凸耳2，圈状体1的横截面呈梯形。

Claims (6)

1.一种卡圈加工方法，其特征在于：其步骤如下，
a、选用钢丝为加工原料；
b、将钢丝实施拔丝至需加工卡圈的预定直径；
c、将步骤b中的钢丝实施压拉，形成横截面呈梯形的卡圈毛坯；
d、将步骤c中的卡圈毛坯进行退火处理；
e、将步骤d中的完成退火的卡圈毛胚的开口两侧及内圈朝向开口处实施冲压，促使开口两侧及内圈朝向开口处的部分形成定位凸耳；
f、将步骤e中完成加工的卡圈进行淬火处理，形成成品。
2.根据权利要求1所述的卡圈加工方法，其特征在于：所述的步骤d中的退火温度为55℃—70℃。
3.根据权利要求1或2所述的卡圈加工方法，其特征在于：所述的步骤f中完成淬火后可对其表面涂设碳层，并自然放置至3—5小时。
4.根据权利要求1或2所述的卡圈加工方法，其特征在于：所述的步骤c完成压拉后，需对卡圈毛坯采用钢丝缠绕实施定型。
5.根据权利要求3所述的卡圈加工方法，其特征在于：所述的步骤c完成压拉后，需对卡圈毛坯采用钢丝缠绕实施定型。
6.一种采用权利要求1中卡圈加工方法加工的卡圈，包括有具有开口的圈状体，该圈状体的开口两侧及内圈朝向开口处的部分分别设有定位凸耳，其特征在于：所述圈状体的横截面呈梯形。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN301740659S (zh) * 2011-06-26 2011-11-30 常州纳捷机电科技有限公司 开口挡圈
CN103522009A (zh) * 2013-09-28 2014-01-22 安徽省宁国市东波紧固件有限公司 一种挡圈及其加工方法
CN203532463U (zh) * 2013-11-07 2014-04-09 青岛即东汽车零部件有限公司 一种新型轴承用弹簧挡圈

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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