CN108213043B - 一种铬渣的综合处理方法 - Google Patents
一种铬渣的综合处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108213043B CN108213043B CN201810004238.XA CN201810004238A CN108213043B CN 108213043 B CN108213043 B CN 108213043B CN 201810004238 A CN201810004238 A CN 201810004238A CN 108213043 B CN108213043 B CN 108213043B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium
- chromium slag
- slag
- integrated conduct
- conduct method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 68
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 150000007516 brønsted-lowry acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007528 brønsted-lowry bases Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于重金属污染处理技术领域，公开了一种铬渣的综合处理方法。将铬渣依次经粗碎、粉磨、筛分后，与水相加入到浆化设备中进行超声浆化，得到的浆料通过配有外加磁场的沉砂池，池底的沉渣收集备用，沉砂的浆液加酸消解，得到消解后的铬液和未溶的固体残渣；将沉渣与水相加入到压力设备中，通入CO2分压至0.1～1MPa，超声条件下进行碳酸化反应处理，过滤，得滤渣和滤液，滤渣用水洗涤，压滤后得脱毒渣。本发明利用充分的破碎粉磨和超声波的强化分散，在磁场的磁化作用下将原渣物相充分分离再分别处理，再利用超声波强化碳酸化反应，可达到降低后续固相处理负担、提高工艺整体处理效率的效果。
Description
技术领域
本发明属于重金属污染处理技术领域，具体涉及一种铬渣的综合处理方法。
背景技术
铬渣是铬盐生产浸滤工序产生的含铬废渣，由于其所含的六价铬具有强氧化和致癌性，对环境和人体健康危害极大。目前对铬渣的治理主要集中于无害化处理和综合利用两个方面。无害化处理(干法还原、湿法还原、固定化技术等)存在工艺复杂、处理成本高、解毒不彻底、二次污染等诸多问题。综合利用(烧结炼铁、旋风炉附烧、作水泥矿化剂、作绿色玻璃着色剂等)受到运输不便、所需投资大、处理量有限、安全隐患等诸多限制。同时，将铬从铬渣中分离回收也是铬渣治理的一个重要方向，其所采用的方法和技术主要为湿法冶金(碱浸、酸浸、盐浸、微生物等)与焙烧浸取(氧化焙烧浸取、氯化焙烧浸取等)。
专利CN102191390A采用盐酸或硫酸对铬渣进行酸浸，再将浸出的铬进行还原和沉淀，此法需要消耗大量的酸和碱。专利CN103159419A采用二氧化碳对铬渣进行加压加热碳酸化处理，再对处理渣进行多级浆洗，该法需要消耗大量的二氧化碳，能耗也较大。专利CN102210919A采用碳酸盐或酸式碳酸盐或二氧化碳对铬渣进行湿法球磨，再对处理渣进行多次水洗，此法需要消耗大量的反应剂。专利CN105347399A和CN105570900A分别采用硫酸铵和磷酸铵对铬渣进行加热焙烧，再将其中的铬浸出，此方法能耗较大。由以上实例可以看到，当前的分离回收技术还存在工艺复杂、处理成本高，或解毒效果差、解毒不彻底等问题，具有很大的改进和提升空间。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种铬渣的综合处理方法。该方法处理成本低、见效快、解毒彻底、无二次污染，同时又可回收铬资源，提高铬资源的利用率，为脱毒渣的综合利用创造有利条件。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种铬渣的综合处理方法，包括以下步骤：
(1)将铬渣依次经粗碎、粉磨、筛分后，与水相加入到浆化设备中，机械搅拌及超声条件下进行超声浆化；
(2)将步骤(1)得到的浆料通过配有外加磁场的沉砂池，池底的沉渣收集备用，沉砂的浆液加酸消解，得到消解后的铬液和未溶的固体残渣；
(3)将步骤(2)得到的沉渣与水相加入到压力设备中，通入CO2分压至0.1～1MPa，超声条件下进行碳酸化反应处理，过滤，得滤渣和滤液；
(4)将步骤(3)得到的滤渣用水洗涤，压滤后得脱毒渣。
进一步地，步骤(1)中所述的铬渣是指铬盐生产过程中产生的主要成分为铁铝酸钙和氧化镁的铬渣。本发明所指“主要成分”是指总质量百分含量达到60％以上。
进一步地，步骤(1)中所述筛分后的铬渣与水相加入的固液比(质量比)为1:(3～10)。
进一步地，步骤(1)中所述超声浆化的超声功率为0.3～0.6W/cm2，浆化时间为0.5～2h。
进一步地，步骤(2)中所述外加磁场强度为1000～6000Oe；浆料通过的流速根据分离效果调整。
进一步地，步骤(2)所述加酸消解酸中的酸为常见的无机酸或有机酸，酸投加量为浆液中无絮状不溶物存在时的酸量；加酸消解后未溶的固体残渣收集后与本步骤的沉渣一起进入下步处理。
进一步地，步骤(2)中所述消解后的铬液回用至铬盐生产或制成铬盐产品。
进一步地，步骤(3)中所述沉渣与水相加入的固液比(质量比)为1:(3～10)。
进一步地，步骤(3)中所述超声的功率为0.3～0.6W/cm2，碳酸化反应处理的温度为25～60℃，时间为1～10h。
进一步地，步骤(3)所得滤液作为步骤(1)的水相。
进一步地，步骤(4)中所述洗涤和压滤后的液体作为步骤(3)的水相。
进一步地，步骤(4)所得脱毒渣用于烧结炼铁或作建材用料。
本发明的原理如下：
铬渣经过粗碎、粉磨、筛分并在水相中进行超声浆化，原渣中的水溶六价铬和携有大量六价铬的轻质絮状不溶物(氢氧化钙、氢氧化镁、水铝钙石等)从原渣主物相(铁铝酸钙、氧化镁)上脱离；分散液中作为主物相且具有弱磁性的重质颗粒，在重力和磁场的作用下，从液相中分离下来；絮状不溶物被常规酸解后释放出六价铬，分离的沉渣经过超声强化的碳酸化处理后，渣中的镁相等被消解、难水溶的六价铬被碳酸根同离子置换，高效释放出固相中残余的六价铬；反应渣再经洗涤后更加纯净、无毒。
本发明的方法具有如下优点及有益效果：
(1)本发明针对铬渣含有不同性质的物相的实际情况，利用充分的破碎粉磨和超声波的强化分散，在磁场的磁化作用下将原渣物相充分分离再分别处理，再利用超声波强化碳酸化反应，可达到降低后续固相处理负担、提高工艺整体处理效率的效果。
(2)本发明通过超声浆化和磁场磁化的预分离，可显著降低后期碳酸化反应二氧化碳的用量及碳酸化处理的负担。
(3)经本发明方法脱毒后的脱毒渣按照HJ/T 299-2007《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》制备的浸出液中总铬和六价铬的含量均低于GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的限值。
附图说明
图1本发明实施例中一种铬渣的综合处理方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种铬渣的综合处理方法，其工艺流程示意图如图1所示，具体步骤如下：
(1)将粗碎、粉磨、筛分后的铬渣7.0kg(铬盐生产过程中产生的主要成分为铁铝酸钙和氧化镁的铬渣，含铬5％，其中40％为六价铬)与21L步骤(3)碳酸化处理后的滤液打入浆化设备中超声浆化1h(超声功率为0.3W/cm2)；
(2)将步骤(1)的浆料以一定流速通过外加磁场(磁场强度为4000Oe)的沉砂池，池底的沉渣收集备用，沉砂的浆液加入6mol/L盐酸2.2L消解，得到消解后的铬液和未溶的固体残渣，消解后的铬液回用至铬盐生产工段或制成铬盐产品，消解后未溶的固体残渣收集后与本步骤的沉渣一起进入下步处理；
(3)将沉渣(含水率10％)6.5kg与21L步骤(4)洗涤和压滤后的液体打入压力设备，通入CO2分压至0.8MPa，在30℃下超声碳酸化3h(超声功率为0.5W/cm2)，压滤，得滤渣和滤液；
(4)步骤(3)得到的滤渣用21L水进行一次逆流洗涤，压滤后得脱毒的钙铁渣，所得脱毒渣可用于烧结炼铁或作建材用料。
本实施例得到的脱毒渣按照HJ/T 299-2007《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》制备的浸出液中总铬为6.35mg/L，六价铬为1.28mg/L，符合GB 18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的要求。
实施例2
本实施例的一种铬渣的综合处理方法，其工艺流程示意图如图1所示，具体步骤如下：
(1)将粗碎、粉磨、筛分后的铬渣10kg(铬盐生产过程中产生的主要成分为铁铝酸钙和氧化镁的铬渣，含铬5％，其中40％为六价铬)与50L步骤(3)碳酸化处理后的滤液打入浆化设备中超声浆化1h(超声功率为0.3W/cm2)；
(2)将步骤(1)的浆料以一定流速通过外加磁场(磁场强度为4000Oe)的沉砂池，池底的沉渣收集备用，沉砂的浆液加入6mol/L盐酸3.0L消解，得到消解后的铬液和未溶的固体残渣，消解后的铬液回用至铬盐生产工段或制成铬盐产品，消解后未溶的固体残渣收集后与本步骤的沉渣一起进入下步处理；
(3)将沉渣(含水率10％)9.5kg与50L步骤(4)洗涤和压滤后的液体打入压力设备，通入CO2分压至0.6MPa，在30℃下超声碳酸化5h(超声功率为0.3W/cm2)，压滤，得滤渣和滤液；
(4)步骤(3)得到的滤渣用50L水进行一次逆流洗涤，压滤后得脱毒的钙铁渣，所得脱毒渣可用于烧结炼铁或作建材用料。
本实施例得到的脱毒渣按照HJ/T 299-2007《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》制备的浸出液中总铬为7.72mg/L，六价铬为1.96mg/L，符合GB 18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的要求。
实施例3
本实施例的一种铬渣的综合处理方法，其工艺流程示意图如图1所示，具体步骤如下：
(1)将粗碎、粉磨、筛分后的铬渣15kg(铬盐生产过程中产生的主要成分为铁铝酸钙和氧化镁的铬渣，含铬5％，其中40％为六价铬)与75L步骤(3)碳酸化处理后的滤液打入浆化设备中超声浆化1h(超声功率为0.3W/cm2)；
(2)将步骤(1)的浆料以一定流速通过外加磁场(磁场强度为4000Oe)的沉砂池，池底的沉渣收集备用，沉砂的浆液加入6mol/L盐酸4.5L消解，得到消解后的铬液和未溶的固体残渣，消解后的铬液回用至铬盐生产工段或制成铬盐产品，消解后未溶的固体残渣收集后与本步骤的沉渣一起进入下步处理；
(3)将沉渣(含水率10％)14kg与75L步骤(4)洗涤和压滤后的液体打入压力设备，通入CO2分压至0.4MPa，在60℃下超声碳酸化8h(超声功率为0.3W/cm2)，压滤，得滤渣和滤液；
(4)步骤(3)得到的滤渣用75L水进行一次逆流洗涤，压滤后得脱毒的钙铁渣，所得脱毒渣可用于烧结炼铁或作建材用料。
本实施例得到的脱毒渣按照HJ/T 299-2007《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》制备的浸出液中总铬为8.60mg/L，六价铬为2.79mg/L，符合GB 18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铬渣的综合处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将铬渣依次经粗碎、粉磨、筛分后，与水相加入到浆化设备中，机械搅拌及超声条件下进行超声浆化；
(2)将步骤(1)得到的浆料通过配有外加磁场的沉砂池，池底的沉渣收集备用，沉砂的浆液加酸消解，得到消解后的铬液和未溶的固体残渣；
(3)将步骤(2)得到的沉渣与水相加入到压力设备中，通入CO2分压至0.1～1MPa，超声条件下进行碳酸化反应处理，过滤，得滤渣和滤液；
(4)将步骤(3)得到的滤渣用水洗涤，压滤后得脱毒渣；
步骤(1)中所述的铬渣是指铬盐生产过程中产生的主要成分为铁铝酸钙和氧化镁的铬渣。
2.根据权利要求1所述的一种铬渣的综合处理方法，其特征在于：步骤(1)中所述筛分后的铬渣与水相加入的固液比为1:(3～10)。
3.根据权利要求1所述的一种铬渣的综合处理方法，其特征在于：步骤(1)中所述超声浆化的超声功率为0.3～0.6W/cm2，浆化时间为0.5～2h。
4.根据权利要求1所述的一种铬渣的综合处理方法，其特征在于：步骤(2)中所述外加磁场强度为1000～6000Oe。
5.根据权利要求1所述的一种铬渣的综合处理方法，其特征在于：步骤(2)所述加酸消解后未溶的固体残渣收集后与沉渣一起进入下步处理；所述消解后的铬液回用至铬盐生产或制成铬盐产品。
6.根据权利要求1所述的一种铬渣的综合处理方法，其特征在于：步骤(3)中所述沉渣与水相加入的固液比为1:(3～10)。
7.根据权利要求1所述的一种铬渣的综合处理方法，其特征在于：步骤(3)中所述超声的功率为0.3～0.6W/cm2，碳酸化反应处理的温度为25～60℃，时间为1～10h。
8.根据权利要求1所述的一种铬渣的综合处理方法，其特征在于：步骤(3)所得滤液作为步骤(1)的水相；步骤(4)中所述洗涤和压滤后的液体作为步骤(3)的水相。
9.根据权利要求1所述的一种铬渣的综合处理方法，其特征在于：步骤(4)所得脱毒渣用于烧结炼铁或作建材用料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810004238.XA CN108213043B (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种铬渣的综合处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810004238.XA CN108213043B (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种铬渣的综合处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108213043A CN108213043A (zh) | 2018-06-29 |
| CN108213043B true CN108213043B (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=62642613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810004238.XA Active CN108213043B (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种铬渣的综合处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108213043B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109516500A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-26 | 姜涛 | 一种铬渣综合利用方法 |
| CN110904329A (zh) * | 2019-12-15 | 2020-03-24 | 兰州理工大学 | 一种铬渣解毒综合利用前处理方法 |
| CN112775143A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-05-11 | 邹玉文 | 一种红矾钠废渣处理方法 |
| CN114405917A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-29 | 宜宾光原锂电材料有限公司 | 一种浸洗三元前驱体的方法及设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1066296A (zh) * | 1991-04-29 | 1992-11-18 | 广州市珠峰研究所 | 铬渣综合除毒法 |
| CN1635170A (zh) * | 2003-12-29 | 2005-07-06 | 刘克柱 | 酸洗法治理铬渣的方法 |
| WO2006105536A2 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology | Method of treatment, stabilization and heave control for chromite ore processing residues (copr) and chromium contaminated soils |
| CN102189093B (zh) * | 2010-03-09 | 2015-02-04 | 刘杰 | 一种铬渣解毒方法以及解毒后铬渣的综合利用 |
| CN102191390A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 刘杰 | 一种从铬渣中回收六价铬资源的方法 |
| CN102210919A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-12 | 广州普得环保设备有限公司 | 一种铬渣湿法解毒处理方法 |
| CN103159419A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种铬渣碳酸化解毒的处理方法 |
| CN104338728B (zh) * | 2013-08-06 | 2017-02-22 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含六价铬废渣的生物质湿法解毒方法 |
-
2018
- 2018-01-03 CN CN201810004238.XA patent/CN108213043B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108213043A (zh) | 2018-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108213043B (zh) | 一种铬渣的综合处理方法 | |
| CN106278373B (zh) | 利用重金属污泥制备的透水砖及其制备方法 | |
| CN104357660B (zh) | 一种清洁生产五氧化二钒的方法 | |
| CN102703688B (zh) | 钒钛磁铁矿中回收钒的方法 | |
| CN101274778B (zh) | 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法 | |
| WO2013143236A1 (zh) | 硫酸法生产钛白粉中酸解渣的回收利用方法 | |
| CN106583436A (zh) | 一种修复六价铬污染土壤的淋洗方法 | |
| CN106077036B (zh) | 一种超声波辅助酸浸处理铝电解废旧阴极炭块的方法 | |
| CN103602819A (zh) | 一种含钒铬酸盐溶液综合回收方法 | |
| CN107162061B (zh) | 一种铝电解槽废旧阴极炭块的碱浸出液、酸浸出液以及粉煤灰的联合处理方法 | |
| WO2019148901A1 (zh) | 一种氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法 | |
| CN207775316U (zh) | 一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置 | |
| CN107299223A (zh) | 一种石煤复合碱浸提钒方法及其系统 | |
| CN109355514A (zh) | 钒渣低钙焙烧-逆流酸浸提钒的方法 | |
| CN110358920A (zh) | 一种从钒铬废渣中分离钒的方法 | |
| CN108179265A (zh) | 一种从含铬钒物料中分离提取钒的方法 | |
| CN104150570B (zh) | 一种从含铬废液中提取铬的方法 | |
| CN108546826A (zh) | 一种密闭堆放自热熟化预处理从钒渣中提取钒的方法 | |
| CN104129816B (zh) | 一种钛白浓缩酸除铁的方法 | |
| CN109439918B (zh) | 一种分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分系统 | |
| CN108502907A (zh) | 一种铝灰和高铁赤泥同步处理方法 | |
| CN102618726B (zh) | 铬渣解毒回收利用的处理方法 | |
| CN110273072A (zh) | 从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法 | |
| CN106745308A (zh) | 四氯化钛收尘渣的回收处理方法 | |
| CN103159419A (zh) | 一种铬渣碳酸化解毒的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |