CN108212649B - 一种转位式加工涂油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转位式加工涂油装置，包括底板，底板上右侧固装有装载架，所述装载架上均以可旋转方式分别安装有左轴、中轴以及右轴。所述右轴前端分别安装有一号分齿轮、二号分齿轮，右轴的正右侧方设有转盘，所述转盘的左端面靠近圆周端处设有与一号分齿轮、二号分齿轮均适配的轮齿组，所述转盘均连接有电机。本发明自动化程度高，通过控制右轴进行异向交替转动的基础上，通过轮齿传动以及槽轮传动，实现控制毛刷将沾油和涂刷交替式进行，达到了在加工间隙进行润滑油涂刷的效果，减少了人力消耗。

Description

一种转位式加工涂油装置
技术领域
本发明涉及一种加工辅助设备，具体的说是一种转位式加工涂油装置。
背景技术
一般来说，在采用刀具在对钢棒的端面进行磨削加工时，为了防止温度过高而导致磨削工具以及钢棒损坏，可以在加工的间隙时间内对钢棒的端面涂上润滑油，但问题是这需要操作人员在一边要控制磨削加工的同时，要另一边进行涂油，长时间下来较为费神费力，必须要相应的设备来辅助人工进行涂油。
发明内容
现为了满足上述对辅助加工涂油的需求，本发明提出了一种转位式加工涂油装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种转位式加工涂油装置，包括底板，底板上右侧固装有装载架，所述装载架上均以可旋转方式分别安装有左轴、中轴以及右轴。
所述右轴前端分别安装有一号分齿轮、二号分齿轮，右轴的正右侧方设有转盘，所述转盘的左端面靠近圆周端处设有与一号分齿轮、二号分齿轮均适配的轮齿组，所述转盘均连接有电机。
所述右轴后端安装有右齿轮，所述右齿轮啮合有安装在中轴上的中齿轮，所述中轴后端安装有右轮盘，所述右轮盘前端面上以偏心方式固装有转销，所述右轴后端安装有槽轮，所述槽轮上均布有4个与转销相适配的间槽，所述右轴前端固装有转架，所述转架的圆弧面上固装有毛刷；
所述转架的正左侧方设有三爪卡盘；转架的正下方设有盛放台。
所述盛放台上端设有存油槽，所述三爪卡盘左侧设有将三爪卡盘固装的立板；所述电机下方设有将电机固装的垫架，所述盛放台、立板以及垫架均固装在底板上。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过控制右轴进行异向交替转动的基础上，通过轮齿传动以及槽轮传动，实现控制毛刷将沾油和涂刷交替式进行，达到了在加工间隙进行润滑油涂刷的效果，减少了人力消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2的部分A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示，一种转位式加工涂油装置，包括底板1，底板1上右侧固装有装载架2，所述装载架2上均以可旋转方式分别安装有左轴19、中轴4以及右轴20。
所述右轴20前端分别安装有一号分齿轮12、二号分齿轮10，右轴20的正右侧方设有转盘9，所述转盘9的左端面靠近圆周端处设有与一号分齿轮12、二号分齿轮10均适配的轮齿组9a，所述转盘9均连接有电机8。
所述右轴后端安装有右齿轮6，所述右齿轮6啮合有安装在中轴4上的中齿轮5，所述中轴4后端安装有右轮盘11，所述右轮盘11前端面上以偏心方式固装有转销11a，所述右轴20后端安装有槽轮13，所述槽轮13上均布有4个与转销11a相适配的间槽13a，所述右轴前端固装有转架18，所述转架18的圆弧面上固装有毛刷16；
所述转架18的正左侧方设有三爪卡盘15；转架18的正下方设有盛放台3。
所述盛放台3上端设有存油槽3a，所述三爪卡盘15左侧设有将三爪卡盘15固装的立板14；所述电机8下方设有将电机8固装的垫架7，所述盛放台3、立板14以及垫架7均固装在底板1上。
本发明在使用前，可将润滑油倒入至存油槽3a中，然后将钢棒通过三爪卡盘15进行安装，并使得钢棒所需加工的端面与毛刷16相贴合。
进一步的，通过电机8带动转盘9恒速旋转，轮齿组9a在随转盘9旋转的过程中，能够分别与一号分齿轮12、二号分齿轮10进行交替式啮合，驱使右轴20能够以顺时针旋转一圈与逆时针旋转一圈两种运动方式交替式进行。
当右齿轮6逆时针旋转时，在轮齿传动作用下，中齿轮5、中轴4以及右轮盘11均进行顺时针旋转，直至轮齿组9a与一号分齿轮12啮合脱离时，转销11a能够随同右轮盘11顺时针旋转一圈，在该过程中，转销11a能够旋转进入至任意一个间槽13a内并驱动槽轮13、右轴20以及毛刷16逆时针旋转90度，使得毛刷16能够旋转至毛刷16内存油槽3a内沾取润滑油。
当右齿轮6顺时针旋转时，在轮齿传动作用下，中齿轮5、中轴4以及右轮盘11均进行逆时针旋转，直至轮齿组9a与二号分齿轮10啮合脱离时，转销11a能够随同右轮盘11逆时针旋转一圈，在该过程中，转销11a能够旋转进入至任意一个间槽13a内并驱动槽轮13、右轴20以及毛刷16顺时针旋转90度，使得毛刷16能够被旋转至再次与料所需加工的端面相贴合，达到自动涂油的效果。因此，本发明在针对钢棒端面进行加工时，通过控制毛刷16沾油与涂刷交替式进行，即可实现在加工间隙对钢棒端面进行自动涂油。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种转位式加工涂油装置，包括底板(1)，底板(1)上右侧固装有装载架(2)，其特征在于：所述装载架(2)上均以可旋转方式分别安装有左轴(19)、中轴(4)以及右轴(20)；
所述右轴(20)前端分别安装有一号分齿轮(12)、二号分齿轮(10)，右轴(20)的正右侧方设有转盘(9)，所述转盘(9)的左端面靠近圆周端处设有与一号分齿轮(12)、二号分齿轮(10)均适配的轮齿组(9a)，所述转盘(9)均连接有电机(8)；
所述右轴后端安装有右齿轮(6)，所述右齿轮(6)啮合有安装在中轴(4)上的中齿轮(5)，所述中轴(4)后端安装有右轮盘(11)，所述右轮盘(11)前端面上以偏心方式固装有转销(11a)，所述右轴(20)后端安装有槽轮(13)，所述槽轮(13)上均布有4个与转销(11a)相适配的间槽(13a)，所述右轴前端固装有转架(18)，所述转架(18)的圆弧面上固装有毛刷(16)；
所述转架(18)的正左侧方设有三爪卡盘(15)；转架(18)的正下方设有盛放台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种转位式加工涂油装置，其特征在于：所述盛放台(3)上端设有存油槽(3a)，所述三爪卡盘(15)左侧设有将三爪卡盘(15)固装的立板(14)；所述电机(8)下方设有将电机(8)固装的垫架(7)，所述盛放台(3)、立板(14)以及垫架(7)均固装在底板(1)上。
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