CN108211744A - 一种酸性废气处理系统及方法 - Google Patents

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徐良
高荣龙
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Abstract

一种酸性废气处理系统及方法，通过风机将生产车间内的废气抽至喷淋塔下部的废气入口，通过PH自动加药系统将喷淋塔内喷淋的氢氧化钠溶液的PH值调节为9‑12，然后将氢氧化钠溶液由喷淋塔上部的喷头向下喷淋，喷淋的溶液与废气逆向流动而充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物，喷淋后的达标气体从废气出口排出，废液沉降，并排至污水站处理，本发明通过对酸性废气进行处理，避免了电镀厂区的气体直接排放造成空气污染的问题，有效的保护了环境。

Description

一种酸性废气处理系统及方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种酸性废气处理系统及方法。
背景技术
在电镀过程中，由于酸洗或电镀设备需要在酸洗或电镀槽内放满酸液，至少在通电的情况下，酸液通常会蒸发形成酸雾气，所以在酸洗或电镀现场往往散发着一股臭味，表明空气受到了很严重的污染，酸液会通过各种方式泄漏到周围的环境中，形成空气污染。因此，必须对酸性废气进行处理，以解决污染的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种避免空气污染，有效保护环境的酸性废气处理系统及方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种酸性废气处理系统，包括用于收集生产车间内废气的集气通道，所述集气通道的端部连接有风机，所述风机连接于喷淋塔，所述喷淋塔的下部设有废气入口，所述废气入口连接于所述风机，所述喷淋塔的顶部设有废气出口，所述喷淋塔的上部设有喷头，用于将氢氧化钠溶液向下喷淋，废气由所述喷淋塔的下部向上运动，与喷淋的溶液接触反应。
进一步，所述喷头通过管道连接于氢氧化钠溶液槽，所述氢氧化钠溶液槽内的氢氧化钠溶液PH为9-12。
进一步，所述氢氧化钠溶液槽上设有PH控制仪，所述PH控制仪的探头进入氢氧化钠溶液中，以监测氢氧化钠溶液的PH值。
进一步，所述管道底部设有泵浦，以将氢氧化钠溶液泵至所述喷淋塔的上部喷头处。
进一步，所述喷淋塔的中部设有填料层，所述填料层内填充多个塑胶多面空心球。
进一步，所述喷淋塔的底部设有集水槽，用于收集废液。
一种采用上述酸性废气处理系统的方法，包括：
步骤一：通过所述风机将生产车间内的废气抽至所述喷淋塔下部的废气入口；
步骤二：通过PH自动加药系统将喷淋塔内喷淋的氢氧化钠溶液的PH值调节为9-12，然后将氢氧化钠溶液由所述喷淋塔上部的所述喷头向下喷淋，喷淋的溶液与废气逆向流动而充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；
步骤三：喷淋后的达标气体从所述废气出口排出，废液沉降，并排至污水站处理。
进一步，所述PH自动加药系统连接于PH控制仪，所述PH控制仪的探头设置于氢氧化钠溶液槽中，以监测所述氢氧化钠溶液槽中的溶液PH值，并反馈给所述PH自动加药系统，所述PH自动加药系统自动控制向所述氢氧化钠溶液槽中的加药量。
进一步，每天用5％稀盐酸清洗PH控制仪的探头，并用试纸点检洗涤液的PH值，与PH控制仪所测的PH值相比较，如发现偏差较大就用PH6.86及PH9.00的标准液校正PH控制仪。
进一步，每周更换一次所述氢氧化钠溶液槽中的氢氧化钠溶液。
本发明的有益效果：
将生产车间内的酸性废气统一收集，并通过风机抽至喷淋塔中，废气从喷淋塔的底部向上运动，喷淋塔上部的喷头向下喷淋氢氧化钠溶液，废气与氢氧化钠溶液逆向运动，在喷淋塔中充分接触反应，从而吸附废气中的酸性或碱性污物，对废气进行处理，处理后达标的废气从废气出口排出，而废液则送至污水站处理，本发明通过对酸性废气进行处理，避免了电镀厂区的气体直接排放造成空气污染的问题，有效的保护了环境。
附图说明
图1为本发明酸性废气处理系统的示意图；
图2为本发明酸性废气处理系统中喷淋塔的结构示意图；
图中，1—喷淋塔、2—废气入口、3—废气出口、4—喷头、5—管道、6—氢氧化钠溶液槽、7—PH控制仪、8—泵浦、9—流量计、10—集水槽、11—填料层、12—支撑层、13—除雾层、14—维修门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1，本发明提供一种酸性废气处理系统，包括用于收集生产车间内废气的集气通道，集气通道的端部连接有风机，风机连接于喷淋塔1，通过集气通道将生产车间内的酸性废气统一收集，并通过风机抽至喷淋塔1中进行喷淋处理，从而处理电镀厂区内的废气。
如图1及图2，喷淋塔1的下部设有废气入口2，废气入口2连接于风机，喷淋塔1的顶部设有废气出口3，喷淋塔1的上部设有喷头4，喷头4通过管道5连接于氢氧化钠溶液槽6，氢氧化钠溶液槽6上设有PH控制仪7，PH控制仪7的探头进入氢氧化钠溶液中，以监测氢氧化钠溶液的PH值。在本实施例中，氢氧化钠溶液槽6内的氢氧化钠溶液PH为9-12，从而与废气中的酸性物质进行反应。管道5底部设有泵浦8，从而将氢氧化钠溶液泵至喷淋塔1的上部喷头4处，废气由喷淋塔1的下部向上运动，废气与氢氧化钠溶液逆向运动，两者充分接触反应。管道5上设有流量计9，用于观测管道5内氢氧化钠溶液的流量。喷淋塔1的底部设有集水槽10，用于收集反应后沉降的废液，再统一送至污水站进行处理。
如图2，喷淋塔1的中部设有填料层11，填料层11位于喷头4的下方，填料层11内填充多个塑胶多面空心球，废气和氢氧化钠溶液在填料层11能够增加接触面积，两者充分接触反应。填料层11的底部设有支撑层12，用于支撑填料层11的塑胶多面空心球。填料层11的上方除雾层13，将处理后的气体进行除雾。塔体1的一侧还设有维修门14，通过维修门14检修。
本发明喷淋塔1利用气体与液体间的接触，而将废气中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净废气的目的。废气经喷淋塔1，采用气液逆向吸收方式处理，即将氢氧化钠溶液自塔顶向下以雾状或小液滴喷撒而下，废气则由喷淋塔1塔体向上逆向流，达到气液接触的目的。
如图1及图2，采用上述酸性废气处理系统的方法，包括：
步骤一：通过风机将生产车间内的废气抽至喷淋塔1下部的废气入口2；
步骤二：通过PH自动加药系统氢氧化钠溶液槽6中的氢氧化钠溶液的PH值调节为9-12，然后将氢氧化钠溶液由所述喷淋塔1上部的所述喷头4向下喷淋，喷淋的溶液与废气逆向流动而充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。PH自动加药系统连接于PH控制仪7，PH控制仪7的探头设置于氢氧化钠溶液槽6中，以监测氢氧化钠溶液槽6中的溶液PH值，并反馈给PH自动加药系统，PH自动加药系统自动控制向氢氧化钠溶液槽6中的加药量。
为了保证PH控制仪7测量的准确性，每天用5％稀盐酸清洗PH控制仪7的探头，并用试纸点检洗涤液的PH值，与PH控制仪7所测的PH值相比较，如发现偏差较大就用PH6.86及PH9.00的标准液校正PH控制仪7。每周更换一次氢氧化钠溶液槽6中的氢氧化钠溶液。
步骤三：喷淋后的达标气体从废气出口3排出，废液沉降，并排至污水站处理。
本发明采用喷淋塔1使酸性废气与氢氧化钠溶液逆向运动，在喷淋塔1中充分接触反应，从而吸附废气中的酸性或碱性污物，对废气进行处理，处理后达标的废气从废气出口排出，而废液则送至污水站处理，通过对酸性废气进行处理，避免了电镀厂区的气体直接排放造成空气污染的问题，有效的保护了环境。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种酸性废气处理系统，其特征在于，包括：用于收集生产车间内废气的集气通道，所述集气通道的端部连接有风机，所述风机连接于喷淋塔，所述喷淋塔的下部设有废气入口，所述废气入口连接于所述风机，所述喷淋塔的顶部设有废气出口，所述喷淋塔的上部设有喷头，用于将氢氧化钠溶液向下喷淋，废气由所述喷淋塔的下部向上运动，与喷淋的溶液接触反应。
2.根据权利要求1所述的酸性废气处理系统，其特征在于：所述喷头通过管道连接于氢氧化钠溶液槽，所述氢氧化钠溶液槽内的氢氧化钠溶液PH为9-12。
3.根据权利要求2所述的酸性废气处理系统，其特征在于：所述氢氧化钠溶液槽上设有PH控制仪，所述PH控制仪的探头进入氢氧化钠溶液中，以监测氢氧化钠溶液的PH值。
4.根据权利要求2所述的酸性废气处理系统，其特征在于：所述管道底部设有泵浦，以将氢氧化钠溶液泵至所述喷淋塔的上部喷头处。
5.根据权利要求1所述的酸性废气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔的中部设有填料层，所述填料层内填充多个塑胶多面空心球。
6.根据权利要求1所述的酸性废气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔的底部设有集水槽，用于收集废液。
7.一种采用权利要求1所述的酸性废气处理系统的方法，其特征在于，包括：
步骤一：通过所述风机将生产车间内的废气抽至所述喷淋塔下部的废气入口；
步骤二：通过PH自动加药系统将喷淋塔内喷淋的氢氧化钠溶液的PH值调节为9-12，然后将氢氧化钠溶液由所述喷淋塔上部的所述喷头向下喷淋，喷淋的溶液与废气逆向流动而充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；
步骤三：喷淋后的达标气体从所述废气出口排出，废液沉降，并排至污水站处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述PH自动加药系统连接于PH控制仪，所述PH控制仪的探头设置于氢氧化钠溶液槽中，以监测所述氢氧化钠溶液槽中的溶液PH值，并反馈给所述PH自动加药系统，所述PH自动加药系统自动控制向所述氢氧化钠溶液槽中的加药量。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：每天用5％稀盐酸清洗PH控制仪的探头，并用试纸点检洗涤液的PH值，与PH控制仪所测的PH值相比较，如发现偏差较大就用PH6.86及PH9.00的标准液校正PH控制仪。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：每周更换一次所述氢氧化钠溶液槽中的氢氧化钠溶液。
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