CN108211632A - 一种自适应智能去除工业粉尘的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应智能吸入去除工业粉尘的设备，由引风机(5)，粉尘净化桶(2)，粉尘吸入口(1)，除尘出风口(4‑2)，灰斗(4)，自动化控制系统(6)组成。所述的自动化控制系统(6)位于旋风除尘桶上部表面，所述的粉尘吸入口(1‑2)位于上部方形粉尘净化桶(2‑1)侧壁通过圆筒卸尘，其联接方式为焊接，所述的另一粉尘吸入口(1‑1)位于下部圆筒净化桶(2‑2)侧壁，通过弯头接口卸尘管焊接。所述的二级卸尘管(3)位于上部方形粉尘净化桶(2‑1)侧壁最下端焊接。所述灰斗(4)位于二级卸尘管(3)另一端口焊接。所述的引风装置(5)位于灰斗的另一端焊接。自动化控制系统(6)与各部分通过导线连接。本发明所述的一种自适应智能吸入去除工业粉尘的设备，结构新颖合理，操作方便快捷，粉尘去除效率高，适用于不同粉尘的净化处理。

Description

一种自适应智能去除工业粉尘的设备

技术领域：

本发明涉及除尘装置领域，特别涉及一种自适应智能去除工业粉尘的设备。

背景技术：

粉尘是导致职业病的重要因素，治理粉尘，是劳动卫生工作的重要方面。科学地进行劳动卫生监测，需要一套行之有效的检测技术。粉尘是一种分散相气溶胶，通常在工作场所如采掘、铸造、纺织生产过程中，粉尘材料的运输以及农、林业工作中产生。为保障劳动者的生命健康，必须对生产性粉尘进行检测和治理。粉尘的检测与防治是职业安全健康监管工作的一个重要组成部分，做好粉尘的检测和防治工作，能最大限度地预防和减少职业病危害，保障职工的身体健康。

发明内容：

为解决上述问题，本发明公开了一种自适应智能吸入去除工业粉尘的设备，由引风机(5)，上部方形粉尘净化桶(2-1)，下部圆形粉尘净化桶(2-2)，下部粉尘吸入口(1-1)，上部粉尘吸入口(1-2)，洁气体排放管(4-2)，灰斗(4)，二级卸尘管(3)，自动化控制系统(6)组成。所述自动化控制系统(6)位于旋风除尘桶上部表面，所述上部粉尘吸入口(1-2)位于所述上部方形粉尘净化桶(2-1)侧壁通过圆筒卸尘其联接方式为焊接，所述下部粉尘吸入口(1-1)位于下部圆筒侧壁通过弯头接口卸尘管焊接。所述二级卸尘管(3)位于所述上部方形粉尘净化桶(2-1)侧壁最下端焊接。所述灰斗(4)位于所述二级卸尘管(3)另一端口焊接。所述引风装置(5)位于灰斗的另一端焊接。所述自动化控制系统(6)与各部分通过导线连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述引风机(5)位于地面基础。所述灰斗(4)位于引风机的一侧通过管道连接，连接方式为无缝焊接。所述右侧走风道(3)与灰斗(4)内部贯通，接口处采用无缝焊接，走风道侧壁设有出风口，所述粉尘净化桶(2)侧壁与右侧走尘道内部贯通，所述粉尘净化桶上部设有二级净化板(2-1-1)，下部设有圆球状吸尘材料(2-2-1)。所述吸尘口(1-2)位于粉尘净化桶上部通过圆形管道无缝焊接连接，所述(1-1)位于粉尘净化桶下部通过圆形管道无缝焊接。

作为本发明的进一步优化方案，所述引风机(5)，侧壁设有主轴转速调节装置，通过导线与控制平台相连，控制系统根据净化要求和传感器反馈信息调节主轴转速，从而智能化调节风量的大小。切向螺旋或蜗壳入口，可以避免上涡旋和上灰环的产生；最佳入口风速为 16-23m/s。

作为本发明的进一步优化方案，所述粉尘净化桶(2)包括上下两部分，上部为方形内设二级净化板(2-1-1)，形状为方形，由活性材料或纤维膜净化材料制成，净化材料之间间隙为5～6mm，净化材料相互平行切与地面基础成45°，方形净化材料的数量应在18～24块之间，净化桶上部侧壁与粉尘吸入口相连，链接载体为圆管状通道，接口处为无缝焊接。所述上部方形粉尘净化桶(2-1)高宽比为2。内外筒径比对分离效率和压损影响较大，取d/D为0.4-0.5为宜，内筒长度过短，上灰环粉尘易逸出、过深将影响上升内涡旋对含尘气流的继续分离，内筒长度过入口底边(0.4-0.5)d/2为宜。下部为圆筒状内设球形净化材料(2-2-1)孔径大小在220μm～550μm之间，数量在100万～600万之间。净化桶下部侧壁与粉尘吸入口相连，链接载体为圆管状通道，接口处为无缝焊接。

作为本发明的进一步优化方案，所述灰斗(4)，侧壁盛有吸附液，吸附液根据不同粉尘性质和不同吸附材料而改变其种类，灰斗端面处设有慢速电机是经过二次过滤的灰尘经过风场灰尘进入灰斗中。旋风除尘是利用旋转的含尘气体所产生的惯性离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。当含尘气流由切线进入除尘器后，沿外壁由上向下做螺旋形旋转运动,形成外涡旋。外涡旋到达椎体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转,形成内涡旋,最后由排出管排除。内外涡旋的旋转方向相同。气流在外涡旋作旋转运动时,尘粒在惯性离心力的推动下，向外壁移动,到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下,沿壁面落入灰斗。

作为本发明的进一步优化方案，一种自适应智能去除工业粉尘的设备,，所述自适应智能控制系统(6)启动所述引风机(5)，将含有工业粉尘的气体从两个粉尘吸入口吸入到粉尘净化桶中，含有工业粉尘的气体首先经过粉尘净化吸附网，气体中的部分粉尘经过过滤被吸附于一级净化板表面。当吸附能力传感器检测到吸附能力低于40％时，自适应智能控制系统发出信号提示更换一级净化板；

作为本发明的进一步优化方案，一种自适应智能去除工业粉尘的设备，初过滤的气体继续沿管道运动至所述活性净化球(2-2-1)一层、所述二级净化板(2-1-1)一层。经二级净化板的初过滤气体一部分被所述二级净化板(2-1-1)吸附，另一部分粉尘沿所述二级净化板 (2-1-1)斜面向下沉降到活性净化球一层被所述活性净化球(2-2-1) 吸附。经所述活性净化球(2-2-1)一层的气体中的粉尘被所述活性净化球(2-2-1)吸附处理。吸附能力传感器对吸附能力进行实时监控检测，当位于净化桶的吸附能力传感器检测到吸附能力低于40％时，吸附能力传感器将信号传递到所述自适应智能控制系统(6)，所述自适应智能控制系统(6)发出信号提醒更换所述活性净化球(2-2-1) 或所述二级净化板(2-1-1)；

作为本发明的进一步优化方案，一种自适应智能去除工业粉尘的设备，含残余粉尘的气体继续沿所述右侧走尘沿管道(3)运动，当位于所述灰斗内(4)的吸附能力传感器检测到粉尘含量是位于所述吸尘口处(1)粉尘含量的5％～10％，吸附能力传感器将信号传递给所述自适应智能控制系统(6)，所述自适应智能控制系统(6)启动所述引风装置(5)的慢速电机，慢速电机产生风场，风场带动粉尘进入粉尘吸附液，经粉尘吸附液过滤之后进入清洁排放管，慢速电机旋转速度由主轴速度传感器控制；

附图说明：

图1为自适应智能去除工业粉尘的设备及方法整体示意图；

图2为粉尘净化桶净化净化球层示意图；

图3为二级净化板示意图；

图4为本自动化控制系统控制流程图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明提供的一种自适应智能去除工业粉尘的设备及方法进行进一步说明。

如图1所示，自适应智能去除工业粉尘的设备及方法包括由引风机(5)，上部方形粉尘净化桶(2-1)，下部圆形粉尘净化桶(2-2)，下部粉尘吸入口(1-1)，上部粉尘吸入口(1-2)，洁气体排放管(4-2)，灰斗(4)，二级卸尘管(3)，自动化控制系统(6)组成。所述自动化控制系统(6)位于旋风除尘桶上部表面，所述上部粉尘吸入口(1-2)位于所述上部方形粉尘净化桶(2-1)侧壁通过圆筒卸尘其联接方式为焊接，所述下部粉尘吸入口(1-1)位于下部圆筒侧壁通过弯头接口卸尘管焊接。所述二级卸尘管(3)位于所述上部方形粉尘净化桶(2-1)侧壁最下端焊接。所述灰斗(4)位于所述二级卸尘管(3)另一端口焊接。所述引风装置(5)位于灰斗的另一端焊接。所述引风机(5) 位于地面基础。所述灰斗(4)位于引风机的一侧通过管道连接，连接方式为无缝焊接。所述右侧走风道(3)与灰斗(4)内部贯通，接口处采用无缝焊接，走风道侧壁设有出风口，所述粉尘净化桶(2) 侧壁与右侧走尘道内部贯通，所述粉尘净化桶上部设有二级净化板 (2-1-1)，下部设有圆球状吸尘材料(2-2-1)。所述吸尘口(1-2)

位于粉尘净化桶上部通过圆形管道无缝焊接连接，所述(1-1) 位于粉尘净化桶下部通过圆形管道无缝焊接。所述自动化控制系统 (6)与各部分通过导线连接。

如图2所示，所述粉尘净化桶下部设有圆球状吸尘材料(2-2-1)。所述球形净化材料(2-2-1)孔径大小在220μm～550μm之间,数量在 100万～600万之间。

如图3所示，所述粉尘净化桶上部设有二级净化板(2-1-1)，上部为方形内设二级净化板(2-1-1)，形状为方形，由活性材料或纤维膜净化材料制成，净化材料之间间隙为5～6mm，净化材料相互平行切与地面基础成45°，方形净化材料的数量应在18～24块之间。所述上部方形粉尘净化桶(2-1)高宽比为2。内外筒径比对分离效率和压损影响较大，取d/D为0.4-0.5为宜，内筒长度过短，上灰环粉尘易逸出、过深将影响上升内涡旋对含尘气流的继续分离，内筒长度过入口底边(0.4-0.5)d/2为宜。

如图4所示，所述自动化控制系统(6)启动的plc控制器启动，然后数据区初始化和自动化控制系统发出风机启动命令，使风机启动。模拟输出程序段控制风机是否听停止同事模拟输出程序段同时输出模拟量。数据区域初始化使检测元件采集数据，同时不断更新数据区域。数据采集和数据区域的不断更新时的模拟控制量的不断更新，使得控制过程的不断完善，控制的智能化不断提升。

本发明所述的一种自适应智能去除工业粉尘的设备的工作过程是：

第一步：所述自适应智能控制系统(6)启动所述引风机(5)，将含有工业粉尘的气体从两个粉尘吸入口吸入到粉尘净化桶中，含有工业粉尘的气体首先经过粉尘净化吸附网，气体中的部分粉尘经过过滤被吸附于一级净化板表面。当吸附能力传感器检测到吸附能力低于 40％时，自适应智能控制系统发出信号提示更换一级净化板；

第二步：初过滤的气体继续沿管道运动至所述活性净化球(2-2-1) 一层、所述二级净化板(2-1-1)一层。经二级净化板的初过滤气体一部分被所述二级净化板(2-1-1)吸附，另一部分粉尘沿所述二级净化板(2-1-1)斜面向下沉降到活性净化球一层被所述活性净化球(2-2-1) 吸附。经所述活性净化球(2-2-1)一层的气体中的粉尘被所述活性净化球(2-2-1)吸附处理。吸附能力传感器对吸附能力进行实时监控检测，当位于净化桶的吸附能力传感器检测到吸附能力低于40％时，吸附能力传感器将信号传递到所述自适应智能控制系统(6)，所述自适应智能控制系统(6)发出信号提醒更换所述活性净化球(2-2-1) 或所述二级净化板(2-1-1)；

第三步：含残余粉尘的气体继续沿所述右侧走尘沿管道(3)运动，当位于所述灰斗内(4)

的吸附能力传感器检测到粉尘含量是位于所述吸尘口处(1)粉尘含量的5％～10％，吸附能

力传感器将信号传递给所述自适应智能控制系统(6)，所述自适应智能控制系统(6)启动所述慢速电机(4-1)，慢速电机产生风场，风场带动粉尘进入粉尘吸附液，经粉尘吸附液过滤之后进入清洁排放管，慢速电机旋转速度由主轴速度传感器控制；

第四步：经过上述步骤一、步骤二、步骤三处理的清洁气体最终通过所述清洁气体排放管(4-2)排出。

Claims (3)

1.本发明公开了一种自适应智能吸入去除工业粉尘的设备，包括引风机(5)，上部方形粉尘净化桶(2-1)，二级净化板(2-1-1)，下部圆形粉尘净化桶(2-2)，活性净化球(2-2-1)下部粉尘吸入口(1-1)，上部粉尘吸入口(1-2)，洁气体排放管(4-2)，慢速电机(4-1)，灰斗(4)，二级卸尘管(3)，自动化控制系统(6)；其特征在于，所述自动化控制系统(6)位于方形粉尘净化桶(2-1)上部表面，所述上部粉尘吸入口(1-2)位于所述上部方形粉尘净化桶(2-1)侧壁，所述下部粉尘吸入口(1-1)位于下部圆筒净化桶(2-2)侧壁。所述二级卸尘管(3)位于所述上部方形粉尘净化桶(2-1)侧壁下端。所述灰斗(4)位于所述二级卸尘管(3)下端。所述灰斗(4)侧壁设有洁气体排放管(4-2)，所述灰斗(4)后端设有慢速电机(4-1)。所述引风装置(5)位于灰斗(4)的前端。所述自动化控制系统(6)与各部分传感器通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种自适应智能吸入去除工业粉尘的设备，其特征在于：其所述粉尘净化桶(2)包括：二级净化板(2-1-1)，圆球状吸尘材料(2-2-1)；所述二级净化板(2-1-1)位于粉尘净化桶(2)上部，所述二级净化板(2-1-1)由活性材料或纤维膜净化材料制成，所述二级净化板(2-1-1)之间间隙为5～6mm，所述二级净化板(2-1-1)相互平行切与地面基础成45°，所述二级净化板(2-1-1)的数量应在18～24块之间，净化桶上部侧壁与粉尘吸入口相连，连接载体为圆管状通道，接口处为无缝焊接。所述上部方形粉尘净化桶(2-1)高宽比为2。所述球形净化材料(2-2-1)位于粉尘净化桶(2)下部，单个球形净化材料(2-2-1)的孔径大小在220μm～550μm之间，数量在100万～600万之间。粉尘净化桶(2)下部圆筒状，内外筒径比对分离效率和压损影响较大，取d/D为0.4-0.5为宜，内筒长度过入口底边(0.4-0.5)d/2为宜。

3.根据权利要求1所述的一种自适应智能吸入去除工业粉尘的设备，其特征在于：其所述灰斗(4)包括慢速电机(4-1)，洁气体排放管(4-2)。慢速电机(4-1)使旋转的含尘气体所产生的惯性离心力，利用离心力将粉尘从气流中分离出来。