CN108207079B - 全自动贴胶纸机头和全自动贴胶纸机及其冲压贴胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动贴胶纸机头和全自动贴胶纸机及其冲压贴胶方法，该全自动贴胶纸机头包括从下至上依次相接的冲贴模具、用于按压冲贴模具的推动按压组件和用于提供驱动力的驱动组件，推动按压组件包括用于推动按压冲贴模具的第一按压件、用于推动按压第一按压件并由驱动组件驱动的第二按压件，第一按压件安装在第二按压件的下方，且第二按压件和第一按压件之间设置有用于缓冲冲贴压力的至少一第一弹性件。本发明的全自动贴胶纸机头轻便，基本采用标准机构，价格便宜，更换方便，通用性强，降低制造成本；其可对FPC板实现高效、精准、快速的贴胶，提高了生产效率；且安全无油污，通过缓冲用的弹性件控制冲贴压力，防止冲头对FPC板的压伤。

Description

全自动贴胶纸机头和全自动贴胶纸机及其冲压贴胶方法

技术领域

本发明涉及FPC板贴胶技术领域，更具体地说，涉及一种全自动贴胶纸机头和全自动贴胶纸机及其冲压贴胶方法。

背景技术

在现有阶段，冲贴FPC板的全自动贴胶纸机头笨重，冲压时没有缓冲效果，很容易造成产品压伤损坏，且容易对产品产生油污污染不方便安装调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动贴胶纸机头和全自动贴胶纸机及其冲压贴胶方法，解决了现有技术中的冲贴FPC板的全自动贴胶纸机头容易造成产品压伤损坏的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种全自动贴胶纸机头，包括从下至上依次相接的冲贴模具、用于按压所述冲贴模具的推动按压组件和用于提供驱动力的驱动组件，所述推动按压组件包括用于推动按压所述冲贴模具的第一按压件、用于推动按压所述第一按压件并由所述驱动组件驱动的第二按压件，所述第一按压件安装在所述第二按压件的下方，且所述第二按压件和所述第一按压件之间设置有用于缓冲冲贴压力的至少一第一弹性件。

在本发明的全自动贴胶纸机头中，在所述第一按压件的两端分别安装有导柱，在每一所述导柱的上部套设有用于导向的导向套，所述导向套内具有用于所述导柱移动的移动空间，在每一所述导柱的下部套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述导向套相抵接，所述第二弹性件的另一端与所述第一按压件相抵接。

在本发明的全自动贴胶纸机头中，所述驱动组件包括丝杆、随所述丝杆转动而上下移动的丝杆螺母和用于驱动所述丝杆转动的驱动器；在所述第二按压件上凸伸形成有与所述丝杆螺母相对应的用于与所述丝杆螺母相互对接的对接部，在所述对接部上开设有用于穿插所述丝杆的丝杆孔，所述丝杆螺母的下端与所述对接部相连接。

在本发明的全自动贴胶纸机头中，所述丝杆螺母的两侧分别安装有用于导向所述丝杆螺母的导向机构。

在本发明的全自动贴胶纸机头中，每一所述导向机构包括滑轨和沿着所述滑轨滑动的导向滑块，每一所述导向滑块分别与所述丝杆螺母相连接。

在本发明的全自动贴胶纸机头中，所述冲贴模具位于所述第一按压件的下方，在所述冲贴模具与所述第一按压件之间设置有沿纵向可调节移动的纵向调节块和沿横向可调节移动的横向调节块；所述第一按压件的下端沿横向开设有第一凹槽，所述横向调节块的上端凸出形成有与所述第一凹槽相匹配的第一凸部，所述横向调节块安装在所述第一按压件的下端并通过所述第一凸部和所述第一凹槽与所述第一按压件楔合连接；所述横向调节块的下端沿纵向开设有第二凹槽，所述纵向调节块的上端凸出形成有与所述第二凹槽相匹配的第二凸部，所述纵向调节块安装在所述横向调节块的下端并通过所述第二凸部和所述第二凹槽与所述横向调节块楔合连接。

在本发明的全自动贴胶纸机头中，所述第一按压件上开设有与每一所述第一弹性件相对应的盲孔，每一所述第一弹性件的一端伸入相对应的所述盲孔中并与所述盲孔的底壁相抵接；所述第一按压件的上表面还贴合有胶垫，所述胶垫上开设有用于供所述第一弹性件穿过的第一通孔以及用于供所述导柱和所述第二弹性件穿过的第二通孔。

在本发明的全自动贴胶纸机头中，所述冲贴模具包括冲头和用于安装所述冲头的安装板，在所述安装板的下方设置有用于导向所述冲头的导向座，所述导向座上开设有用于为所述冲头上下移动导向的导向贯穿孔；在所述导向座上设置有多个导向杆，所述安装板上开设有与每一所述导向杆相对应的导向通孔，所述导向杆穿插在相对应的所述导向通孔内并沿所述导向通孔上下移动，在至少一所述导向杆上套设有用于使所述安装板和所述冲头复位的第三弹性件，所述第三弹性的两端分别与所述安装板和所述导向座相抵接。

本发明还提供一种全自动贴胶纸机，包括上述的全自动贴胶纸机头。

本发明还提供一种上述的全自动贴胶纸机头的冲压贴胶方法，包括：所述驱动组件带动所述第二按压件向下移动按压，所述第二按压件带动所述第一按压件向下移动按压，通过所述第一弹性件缓冲所述第二按压件的压力，所述第一按压件在已缓冲的压力下下压，所述第一按压件通过缓冲后的压力带动所述冲贴模具冲压贴胶于FPC板上；贴胶后，所述驱动组件带动所述第二按压件向上移动，所述第一按压件复位，所述冲贴模具复位，如此重复上述步骤贴胶。

实施本发明的全自动贴胶纸机头和全自动贴胶纸机及其冲压贴胶方法，具有以下有益效果：本发明的全自动贴胶纸机头轻便，基本采用标准机构，价格便宜，更换方便，通用性强，降低制造成本；其可对FPC板实现高效、精准、快速的贴胶，提高了生产效率；且安全无油污，通过缓冲用的弹性件控制冲贴压力，防止冲头对FPC板的压伤。

附图说明

图1为本发明的全自动贴胶纸机头的结构示意图；

图2为本发明的全自动贴胶纸机头的部分结构分解的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的全自动贴胶纸机头和全自动贴胶纸机及其冲压贴胶方法作进一步说明：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明涉及一种全自动贴胶纸机，该全自动贴胶纸机包括全自动贴胶纸机头，该全自动贴胶纸机头用于冲压贴胶于FPC板上。

如图1-2所示，全自动贴胶纸机头包括从下至上依次相接的冲贴模具1、用于按压冲贴模具1的推动按压组件2和用于提供驱动力的驱动组件3。

驱动组件3包括丝杆31、随丝杆31转动而上下移动的丝杆螺母32和用于驱动丝杆31转动的驱动器33。其中，驱动器33可以是电机或马达等，其安装在驱动器安装座34上，驱动器安装座34具有容纳腔体35。驱动器33与丝杆31通过联轴器36相连接，联轴器36位于驱动器33与丝杆31之间，且位于容纳腔体35内。驱动器安装座34的上端面和下端面分别开设有驱动器插孔37和丝杆插孔38，丝杆31上形成有外螺纹，丝杆螺母32内周形成有内螺纹，丝杆螺母32套设在丝杆31上并相互螺纹连接，丝杆31由驱动器33驱动转动，随着丝杆31的转动，丝杆螺母32进行上下移动。

在驱动器安装座34的下方设置有固定板4，在固定板4上安装有用于安装定位丝杆31的丝杆座41，丝杆座41上开设有用于穿插丝杆31的穿插孔(图中未标示)，丝杆座41用于使丝杆31仅发生转动而不会产生上下移动。

在固定板4上位于丝杆螺母32的两侧分别安装有用于导向丝杆螺母32的导向机构。在本实施例中，每一个导向机构包括滑轨39和沿着滑轨39滑动的导向滑块40，每一个导向滑块40分别与丝杆螺母32相连接，每一个滑轨39固定安装在固定板4上。在其它实施例中，导向机构也可以是由导向滑块和滑动孔组成，或者由导向滑块和滑槽组成，在固定板4上开设滑孔或滑槽等。

推动按压组件2包括用于推动按压冲贴模具1的第一按压件21、用于推动按压第一按压件21并由驱动组件3的丝杆螺母32驱动的第二按压件22。第二按压件22和第一按压件21之间设置有用于缓冲冲贴压力的至少一第一弹性件23。在本实施例中，第一弹性件23的数量为两个，在其它实施例中，第一弹性件23的数量也可以仅为一个或更多个，根据实际需要而定。其中，第一弹性件23可以为弹簧或弹片。通过设计第一按压件21和第二按压件22以及其中的第一弹性件23，在冲贴FPC板时起到缓冲冲贴压力的作用，避免冲贴压力过大导致FPC板被冲压损坏。

第二按压件22包括上板221和侧板222，其中上板221和侧板222围合形成罩体，也就是说罩体的下端呈开口状，第一按压件21安装在第二按压件22的下方，且第一按压件21与第二按压件22的上板221相对设置。在第二按压件22上凸伸形成有与丝杆螺母32相对应的用于与丝杆螺母32相互对接的对接部223，在对接部223上开设有用于穿插丝杆31的丝杆孔224，丝杆螺母32的下端与对接部223相连接。

第一按压件21包括主板211和从主板211向下凸伸的连接部212。在第一按压件21的两端分别安装有导柱24，在主板211上开设有凹孔(图中未标示)，导柱24的一端安装于相对应的凹孔中。在每一个导柱24的上部套设有用于导向的导向套25，导向套25内具有用于导柱24移动的移动空间，导向套25安装于第二按压件22的上板221上。在每一个导柱24的下部套设有第二弹性件26，第二弹性件26的一端与导向套25相抵接，第二弹性件26的另一端与第一按压件21的主板211表面相抵接。导柱24和导向套25在相对滑动时，容易出现卡死现象，第二弹性件26主要起到导柱24和导向套25在相对运动时防止卡死和不分离的作用，同时第二弹性件26还可以同样起到缓冲冲贴压力的作用。其中第二弹性件26可以为弹簧或弹片。

第一按压件21的主板211上开设有与每一个第一弹性件23相对应的盲孔213，每一个第一弹性件23的一端伸入相对应的盲孔213中并与盲孔213的底壁相抵接。第一按压件21的主板211的上表面还贴合有胶垫27，胶垫27上开设有用于供第一弹性件23穿过的第一通孔271以及用于供导柱24和第二弹性件26穿过的第二通孔272。其中，胶垫27可以进一步起到缓冲冲贴压力的作用。

在固定板4上靠近第二按压件22的位置还安装有原点感应器(图中未标示)，用于感应调节第二按压件22上下移动的范围。

冲贴模具1位于第一按压件21的下方，在冲贴模具1与第一按压件21之间设置有沿纵向可调节移动的纵向调节块28和沿横向可调节移动的横向调节块29，用于针对不同规格的冲头11，调节使冲头11始终位于纵向调节块28和横向调节块29的中心位置，使冲压始终保持平衡。

在本实施例中，横向调节块29安装在第一按压件21的连接部212的下端，纵向调节块28安装在横向调节块29的下端。其中，第一按压件21的下端沿横向开设有第一凹槽(图中未标示)，横向调节块29的上端凸出形成有与第一凹槽相匹配的第一凸部291，横向调节块29通过第一凸部291和第一凹槽与第一按压件21楔合连接。横向调节块29的下端沿纵向开设有第二凹槽292，纵向调节块28的上端凸出形成有与第二凹槽292相匹配的第二凸部281，纵向调节块28通过第二凸部281和第二凹槽292与横向调节块29楔合连接。其中，横向调节块29、纵向调节块28和第一按压件21的连接部212的横截面的尺寸均相同，有利于冲贴压力的均匀性。在其它实施例中，也可以是纵向调节块28安装在第一按压件21的连接部212的下端，横向调节块29安装在纵向调节块28的下端。

冲贴模具1包括冲头11和用于安装冲头11的安装板12，在纵向调节块28与冲头11之间还设置有垫块30。

在安装板12的下方设置有用于导向冲头11的导向座13，导向座13上开设有用于为冲头11上下移动导向的导向贯穿孔(图中未标示)。在导向座13上设置有多个导向杆14，安装板12上开设有与每一个导向杆14相对应的导向通孔(图中未标示)，导向杆14穿插在相对应的导向通孔内，安装板12带动冲头11上下移动，导向杆14在导向通孔内上下移动，在至少一导向杆14上套设有用于使安装板12和冲头11复位的第三弹性件(图中未标示)，第三弹性的两端分别与安装板12和导向座13相抵接。其中，导向杆14有六根，在其中的两根导向杆14上套设有第三弹性件。第三弹性件可以是弹簧或弹片。在其它实施例中，导向杆14的数量也可以为两个或四个等等。

在冲贴模具1的两侧还设置有固定座15，在固定座15两侧还分别设置有用于引导料带的料带引导柱16。这里的料带是指待贴于FPC板上的贴胶。

上述全自动贴胶纸机头的冲压贴胶方法，包括：驱动组件3带动第二按压件22向下移动按压，第二按压件22带动第一按压件21向下移动按压，通过第一弹性件23缓冲第二按压件22的压力，第一按压件21在已缓冲的压力下下压，且第一按压件21通过缓冲后的压力带动冲贴模具1冲压贴胶于FPC板上；贴胶后，驱动组件3带动第二按压件22向上移动，第一按压件21复位，冲贴模具1复位，如此重复上述步骤贴胶。

冲压贴胶方法具体包括：驱动器33带动丝杆31转动，丝杆31带动丝杆螺母32沿着滑轨39上下移动，丝杆螺母32带动第二按压件22向下移动按压，通过第一弹性件23和第二弹性件26缓冲第二按压件22的压力，第一按压件21在已缓冲的压力下下压，且第一按压件21通过缓冲后的压力带动冲头11克服冲贴模具1上的第三弹性件的弹力冲压贴胶于FPC板上；贴胶后，驱动器33带动丝杆31沿反方向转动，丝杆31带动丝杆螺母32沿着滑轨39向上移动，丝杆螺母32带动第二按压件22向上移动，第三弹性件带动冲头11复位的同时使第一按压件21复位，如此反复重复上述步骤进行贴胶。

本发明的全自动贴胶纸机所采用的全自动贴胶纸机头整机结构简单，布局合理，维修和保养非常便利，为企业节约了维护时间，减少了成本；通过增加缓冲效果，防止了对FPC板的压伤；驱动器带动丝杆上的丝杆螺母往返直线运动，时间节奏精准无误，精度大大提高；一名员工能够操作多个机台，大大减少了人力资源，为企业减少了用人成本。

应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动贴胶纸机头，其特征在于，包括从下至上依次相接的冲贴模具（1）、用于按压所述冲贴模具（1）的推动按压组件（2）和用于提供驱动力的驱动组件（3），所述推动按压组件（2）包括用于推动按压所述冲贴模具（1）的第一按压件（21）、用于推动按压所述第一按压件（21）并由所述驱动组件（3）驱动的第二按压件（22），所述第一按压件（21）安装在所述第二按压件（22）的下方，且所述第二按压件（22）和所述第一按压件（21）之间设置有用于缓冲冲贴压力的至少一第一弹性件（23），在所述第一按压件（21）的两端分别安装有导柱（24），在每一所述导柱（24）的下部套设有第二弹性件（26），所述驱动组件（3）包括丝杆（31）、随所述丝杆（31）转动而上下移动的丝杆螺母（32）和用于驱动所述丝杆（31）转动的驱动器（33），所述丝杆螺母（32）的两侧分别安装有用于导向所述丝杆螺母（32）的导向机构，所述冲贴模具（1）位于所述第一按压件（21）的下方，在所述冲贴模具（1）与所述第一按压件（21）之间设置有沿纵向可调节移动的纵向调节块（28）和沿横向可调节移动的横向调节块（29），所述冲贴模具（1）包括冲头（11）和用于安装所述冲头（11）的安装板（12），在所述安装板（12）的下方设置有用于导向所述冲头（11）的导向座（13），所述导向座（13）上开设有用于为所述冲头（11）上下移动导向的导向贯穿孔；在所述导向座（13）上设置有多个导向杆（14）。

2.根据权利要求1所述的全自动贴胶纸机头，其特征在于，在每一所述导柱（24）的上部套设有用于导向的导向套（25），所述导向套（25）内具有用于所述导柱（24）移动的移动空间，所述第二弹性件（26）的一端与所述导向套（25）相抵接，所述第二弹性件（26）的另一端与所述第一按压件（21）相抵接。

3.根据权利要求2所述的全自动贴胶纸机头，其特征在于，在所述第二按压件（22）上凸伸形成有与所述丝杆螺母（32）相对应的用于与所述丝杆螺母（32）相互对接的对接部（223），在所述对接部（223）上开设有用于穿插所述丝杆（31）的丝杆孔（224），所述丝杆螺母（32）的下端与所述对接部（223）相连接。

4.根据权利要求3所述的全自动贴胶纸机头，其特征在于，每一所述导向机构包括滑轨（39）和沿着所述滑轨（39）滑动的导向滑块（40），每一所述导向滑块（40）分别与所述丝杆螺母（32）相连接。

5.根据权利要求1所述的全自动贴胶纸机头，其特征在于，所述第一按压件（21）的下端沿横向开设有第一凹槽，所述横向调节块（29）的上端凸出形成有与所述第一凹槽相匹配的第一凸部（291），所述横向调节块（29）安装在所述第一按压件（21）的下端并通过所述第一凸部（291）和所述第一凹槽与所述第一按压件（21）楔合连接；所述横向调节块（29）的下端沿纵向开设有第二凹槽（292），所述纵向调节块（28）的上端凸出形成有与所述第二凹槽（292）相匹配的第二凸部（281），所述纵向调节块（28）安装在所述横向调节块（29）的下端并通过所述第二凸部（281）和所述第二凹槽（292）与所述横向调节块（29）楔合连接。

6.根据权利要求2所述的全自动贴胶纸机头，其特征在于，所述第一按压件（21）上开设有与每一所述第一弹性件（23）相对应的盲孔（213），每一所述第一弹性件（23）的一端伸入相对应的所述盲孔（213）中并与所述盲孔（213）的底壁相抵接；所述第一按压件（21）的上表面还贴合有胶垫（27），所述胶垫上开设有用于供所述第一弹性件（23）穿过的第一通孔（271）以及用于供所述导柱（24）和所述第二弹性件（26）穿过的第二通孔（272）。

7.根据权利要求1所述的全自动贴胶纸机头，其特征在于，所述安装板（12）上开设有与每一所述导向杆（14）相对应的导向通孔，所述导向杆（14）穿插在相对应的所述导向通孔内并沿所述导向通孔上下移动，在至少一所述导向杆（14）上套设有用于使所述安装板（12）和所述冲头（11）复位的第三弹性件，所述第三弹性的两端分别与所述安装板（12）和所述导向座（13）相抵接。

8.一种全自动贴胶纸机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项权利要求所述的全自动贴胶纸机头。

9.一种权利要求1-7任一项权利要求所述的全自动贴胶纸机头的冲压贴胶方法，其特征在于，包括：所述驱动组件（3）带动所述第二按压件（22）向下移动按压，所述第二按压件（22）带动所述第一按压件（21）向下移动按压，通过所述第一弹性件（23）缓冲所述第二按压件（22）的压力，所述第一按压件（21）在已缓冲的压力下下压，所述第一按压件（21）通过缓冲后的压力带动所述冲贴模具（1）冲压贴胶于FPC板上；贴胶后，所述驱动组件（3）带动所述第二按压件（22）向上移动，所述第一按压件（21）复位，所述冲贴模具（1）复位，如此重复上述步骤贴胶。

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