CN108206611B - 一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,包括如下步骤:首先使用外定子整形工装对外定子进行整形,确保外定子的平面度;使用内定子整形工装对内定子进行整形;将定子内撑轴压入内定子,单极定子线包分别安装到内定子齿上,压入骨架紧固工装形成内定子拼装模块;外定子加热到一定温度,快速放进定子铁芯定位台形成外定子拼装模块;将内定子拼装模块通过定位装置压入外定子拼装模块,完成分体式定子拼装工装装配工艺。本发明提供了一种内外定子快速导正、精确装配的新工艺。该装配工艺实现了内外定子快速拼接精确定位的目的。大大降低了电机的齿槽转矩、震动、噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,属于电机工装技术领域。
背景技术
现有技术中伺服电机分体式定子拼装时都是靠人工操作,机器操作无法代替人工操作,但是在人工操作时,还没有一个合适的拼装工装以及工艺用于分体式定子的拼装。
发明内容
为了克服上述不足,本发明提供了一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,特别针对如图1所示的内定子。
本发明的技术方案如下:
一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,包括如下步骤:
(1)、首先使用外定子整形工装对外定子进行整形,确保外定子的平面度;
(2)、使用内定子整形工装对内定子进行整形,确保内定子上下端面的平面度、及上下端面和中心孔的垂直度降低内定子齿的变形量;
(3)、将定子内撑轴压入内定子,单极定子线包分别安装到内定子齿上,压入骨架紧固工装形成内定子拼装模块;
(4)、外定子加热到一定温度,快速放进定子铁芯定位台形成外定子拼装模块;
(5)、将内定子拼装模块通过定位装置压入外定子拼装模块,完成分体式定子拼装工装装配工艺。
上述外定子整形工装的主体为一个柱体,柱体上方设置一个用于放置外定子的凹槽一。
上述内定子整形工装包括内定子整形内撑轴以及内定子齿整形工装;整形时,将内定子放置在带有中心孔的平台上,将内定子整形内撑轴压入内定子中心孔,使得内定子内孔与内定子整形内撑轴压紧配合;然后将内定子齿整形工装压入内定子外圈,与内定子齿形成压紧配合。
上述内定子齿整形工装为一个圆环状柱体,其内孔内设置一个凸台,所述凸台用于卡入内定子齿之间的空隙,达到固定的作用;所述内定子齿整形工装的内孔的截面为若干直线连接形成的圆,为非圆弧状,每条直线对应内定子中相邻齿部之间形成的平面。
上述内定子齿整形工装的内孔内有12条直线形成一圈,所述凸台设置在其中一条直线上。
上述定子内撑轴的主体为一个圆柱体,圆柱体上设置一圈凸台用于套装内定子。
上述步骤(5)中的定位模块为定子铁芯定位台上设置的2个工装导针以及与其配合设置的骨架紧固工装上的2个通孔。
上述骨架紧固工装的主体为一个圆环状柱体,所述通孔对称设置在圆环状柱体上,贯穿整个骨架紧固工装,圆环状柱体内侧设置若干齿状凸起,用于卡入内定子齿之间的空隙,达到固定的作用。
上述定子铁芯定位台的本体为一个柱体,柱体上方设置一个用于放置外定子的方形的凹槽二,所述凹槽二的下方设置一个圆柱形的柱孔贯穿整个定子铁芯定位台,所述凹槽二下方,柱孔外侧设置一个圆形的凹槽三;所述定子铁芯定位台顶部对称设置两个用于放置工装导针的导针孔。
本发明所达到的有益效果:
本发明提供了一种内外定子快速导正、精确装配的新工艺。该装配工艺实现了内外定子快速拼接精确定位的目的。大大降低了电机的齿槽转矩、震动、噪音。
附图说明
图1是本发明所针对的定子图;
图2是本发明工艺的流程图;
图3是外定子整形工装示意图;
图4是内定子整形工装示意图;
图5是内定子整形内撑轴示意图;
图6是内定子齿整形工装示意图;
图7是外定子拼装模块的示意图;
图8 是定子铁芯定位台的示意图;
图9是定子铁芯定位台的立体结构示意图;
图10是内定子拼装模块的示意图;
图11是定子内撑轴的结构示意图;
图12是骨架紧固工装的结构示意图;
图13是内定子拼装模块压入外定子拼装模块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图2所示,一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,针对如图1所示的定子,包括如下步骤:
(1)、首先使用外定子整形工装1对外定子2进行整形,确保外定子2的平面度;
(2)、使用内定子整形工装对内定子5进行整形,确保内定子5上下端面的平面度、及上下端面和中心孔的垂直度降低内定子齿的变形量;
(3)、如图10所示,将定子内撑轴7压入内定子5,单极定子线包分别安装到内定子齿上,压入骨架紧固工装4形成内定子拼装模块;
(4)、如图7所示,外定子2加热到一定温度,快速放进定子铁芯定位台6形成外定子拼装模块;
(5)、将内定子拼装模块通过定位装置压入外定子拼装模块,完成分体式定子拼装工装装配工艺。
如图3所示,上述外定子整形工装1的主体为一个柱体,柱体上方设置一个用于放置外定子的凹槽一1-1。
如图4、图5、图6所示,上述内定子整形工装包括内定子整形内撑轴3以及内定子齿整形工装4;整形时,将内定子5放置在带有中心孔的平台上,将内定子整形内撑轴3压入内定子5中心孔,使得内定子5内孔与内定子整形内撑轴3压紧配合;然后将内定子齿整形工装4压入内定子5外圈,与内定子5齿形成压紧配合。
如图6所示,上述内定子齿整形工装4为一个圆环状柱体,其内孔内设置一个凸台4-1,所述凸台4-1用于卡入内定子齿之间的空隙,达到固定的作用;所述内定子齿整形工装的内孔的截面为若干直线连接形成的圆,为非圆弧状,每条直线对应内定子中相邻齿部之间形成的平面。
上述内定子齿整形工装的内孔内有12条直线形成一圈,所述凸台4-1设置在其中一条直线上。
如图11所示,上述定子内撑轴9的主体为一个圆柱体,圆柱体上设置一圈凸台9-1用于套装内定子。
如图13所示,上述步骤(5)中的定位模块为定子铁芯定位台上设置的2个工装导针7以及与其配合设置的骨架紧固工装8上的2个通孔8-1。
如图12所示,上述骨架紧固工装8的主体为一个圆环状柱体,所述通孔8-1对称设置在圆环状柱体上,贯穿整个骨架紧固工装8,圆环状柱体内侧设置若干齿状凸起8-2,用于卡入内定子5齿之间的空隙,达到固定的作用。
如图8、图9所示,上述定子铁芯定位台6的本体为一个柱体,柱体上方设置一个用于放置外定子的方形的凹槽二6-1,所述凹槽二6-1的下方设置一个圆柱形的柱孔6-2贯穿整个定子铁芯定位台,所述凹槽二6-1下方,柱孔6-2外侧设置一个圆形的凹槽三6-3;所述定子铁芯定位台6顶部对称设置两个用于放置工装导针7的导针孔6-4。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)、首先使用外定子整形工装对外定子进行整形,确保外定子的平面度;
(2)、使用内定子整形工装对内定子进行整形;
(3)、将定子内撑轴压入内定子,单极定子线包分别安装到内定子齿上,压入骨架紧固工装形成内定子拼装模块;
(4)、外定子加热到一定温度,快速放进定子铁芯定位台形成外定子拼装模块;
(5)、将内定子拼装模块通过定位装置压入外定子拼装模块,完成分体式定子拼装工装装配工艺。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,其特征在于:所述外定子整形工装的主体为一个柱体,柱体上方设置一个用于放置外定子的凹槽一。
3.根据权利要求1所述的一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,其特征在于:所述内定子整形工装包括内定子整形内撑轴以及内定子齿整形工装;整形时,将内定子放置在带有中心孔的平台上,将内定子整形内撑轴压入内定子中心孔,使得内定子内孔与内定子整形内撑轴压紧配合;然后将内定子齿整形工装压入内定子外圈,与内定子齿形成压紧配合。
4.根据权利要求3所述的一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,其特征在于:所述内定子齿整形工装为一个圆环状柱体,其内孔内设置一个凸台,所述凸台用于卡入内定子齿之间的空隙,达到固定的作用;所述内定子齿整形工装的内孔的截面为若干直线连接形成的圆,为非圆弧状,每条直线对应内定子中相邻齿部之间形成的平面。
5.根据权利要求4所述的一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,其特征在于:所述内定子齿整形工装的内孔内有12条直线形成一圈,所述凸台设置在其中一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,其特征在于:所述定子内撑轴的主体为一个圆柱体,圆柱体上设置一圈凸台用于套装内定子。
7.根据权利要求1所述的一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的定位模块为定子铁芯定位台上设置的2个工装导针以及与其配合设置的骨架紧固工装上的2个通孔。
8.根据权利要求7所述的一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,其特征在于:所述骨架紧固工装的主体为一个圆环状柱体,所述通孔对称设置在圆环状柱体上,贯穿整个骨架紧固工装,圆环状柱体内侧设置若干齿状凸起,用于卡入内定子齿之间的空隙,达到固定的作用。
9.根据权利要求7所述的一种伺服电机分体式定子拼接工装装配工艺,其特征在于:所述定子铁芯定位台的本体为一个柱体,柱体上方设置一个用于放置外定子的方形的凹槽二,所述凹槽二的下方设置一个圆柱形的柱孔贯穿整个定子铁芯定位台,所述凹槽二下方,柱孔外侧设置一个圆形的凹槽三;所述定子铁芯定位台顶部对称设置两个用于放置工装导针的导针孔。
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