CN205335998U - 微电机定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微电机定子，金属支撑骨架包括位于两端的第一轴承容纳段和第二轴承容纳段，以及位于第一轴承容纳段和第二轴承容纳段之间的磁钢容纳段，第一轴承容纳段和第二轴承容纳段的外径大于磁钢容纳段的外径，第一轴承容纳段、第二轴承容纳段和磁钢容纳段同轴；前轴承固定在第一轴承容纳段内，后轴承固定在第二轴承容纳段内，磁钢镶嵌于磁钢容纳段的外圆面上；注塑环固定在第一轴承容纳段的外圆面上；金属支撑骨架位于壳体内，壳体的前端插入注塑环内。相对于传统的微电机定子，本实用新型采用金属支撑骨架替换注塑成型的轴承套，使前轴承和后轴承的同轴度更高，微电机工作更稳定，振动小，噪声小，故障率低。

Description

微电机定子

技术领域

本实用新型涉及微电机，尤其涉及电机的定子。

背景技术

微电机是微型传动领域的重要部件。微电机主要包括定子和转子。定子包括前后两个轴承。在对定子进行制造和装配时，需要保证前后两个轴承的同轴。

现有的微电机定子，其轴承套采用注塑成型，然后将前后两个轴承安装在轴承套内。注塑成型的轴承套难以保证前后两个轴承的安装位置严格同轴，从而导致微电机工作不稳定，振动大，噪声大，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种微电机定子。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

微电机定子，包括壳体、磁钢、前轴承、后轴承、注塑环和金属支撑骨架；金属支撑骨架为一体的圆柱状空心结构；金属支撑骨架包括位于两端的第一轴承容纳段和第二轴承容纳段，以及位于第一轴承容纳段和第二轴承容纳段之间的磁钢容纳段，第一轴承容纳段和第二轴承容纳段的外径大于磁钢容纳段的外径，第一轴承容纳段、第二轴承容纳段和磁钢容纳段同轴；前轴承固定在第一轴承容纳段内，后轴承固定在第二轴承容纳段内，磁钢镶嵌于磁钢容纳段的外圆面上；注塑环固定在第一轴承容纳段的外圆面上；金属支撑骨架位于壳体内，壳体的前端插入注塑环内。

本实用新型采用金属支撑骨架，金属支撑骨架易于加工，且加工过程中能够实现对第一轴承容纳段、第二轴承容纳段和磁钢容纳段的同轴度的精确控制，装配时能够实现前轴承和后轴承的精准同轴。相对于传统的微电机定子，本实用新型采用金属支撑骨架替换注塑成型的轴承套，使前轴承和后轴承的同轴度更高，微电机工作更稳定，振动小，噪声小，故障率低。

注塑环用于固定壳体。壳体不对微电机定子的工作稳定性造成影响，因而采用注塑环对壳体进行固定，降低微电机定子的加工难度。

进一步的，所述第一轴承容纳段的外表面开设有多个固定孔；所述注塑环部分嵌入固定孔内。

设置固定孔，注塑环在成型过程中部分嵌入固定孔内，使注塑环更加稳固的固定在第一轴承容纳段上。

进一步的，所述壳体的前端设置有在径向方向上向内延伸的插入段，插入段插入所述注塑环内。

设置插入段，使壳体与注塑环的连接更加牢固。

进一步的，所述插入段的内端部至少设置有两个轴向延伸的齿。

设置齿，进一步提高壳体与注塑环的连接稳固性。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1.相对于传统的微电机定子，本实用新型采用金属支撑骨架替换注塑成型的轴承套，使前轴承和后轴承的同轴度更高，微电机工作更稳定，振动小，噪声小，故障率低。

2．注塑环用于固定壳体。壳体不对微电机定子的工作稳定性造成影响，因而采用注塑环对壳体进行固定，降低微电机定子的加工难度。

3.设置固定孔，注塑环在成型过程中部分嵌入固定孔内，使注塑环更加稳固的固定在第一轴承容纳段上。

4.设置插入段，使壳体与注塑环的连接更加牢固。

5.设置齿，进一步提高壳体与注塑环的连接稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的微电机定子一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的微电机定子中金属支撑骨架一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、壳体，2、磁钢，3、前轴承，4、后轴承，5、注塑环，6、金属支撑骨架，101、插入段，102、齿，61、第一轴承容纳段，62、第二轴承容纳段，63、磁钢容纳段，64、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，微电机定子，包括壳体1、磁钢2、前轴承3、后轴承4、注塑环5和金属支撑骨架6；金属支撑骨架6为一体的圆柱状空心结构；金属支撑骨架6包括位于两端的第一轴承容纳段61和第二轴承容纳段62，以及位于第一轴承容纳段61和第二轴承容纳段62之间的磁钢容纳段63，第一轴承容纳段61和第二轴承容纳段62的外径大于磁钢容纳段63的外径，第一轴承容纳段61、第二轴承容纳段62和磁钢容纳段63同轴；前轴承3固定在第一轴承容纳段61内，后轴承4固定在第二轴承容纳段62内，磁钢2镶嵌于磁钢容纳段63的外圆面上；注塑环5固定在第一轴承容纳段61的外圆面上；金属支撑骨架6位于壳体1内，壳体1的前端插入注塑环5内。

本实施例采用金属支撑骨架6，金属支撑骨架6易于加工，且加工过程中能够实现对第一轴承容纳段61、第二轴承容纳段62和磁钢容纳段63的同轴度的精确控制，装配时能够实现前轴承3和后轴承4的精准同轴。相对于传统的微电机定子，本实施例采用金属支撑骨架6替换注塑成型的轴承套，使前轴承3和后轴承4的同轴度更高，微电机工作更稳定，振动小，噪声小，故障率低。注塑环5用于固定壳体1。壳体1不对微电机定子的工作稳定性造成影响，因而采用注塑环5对壳体1进行固定，降低微电机定子的加工难度。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一轴承容纳段61的外表面开设有多个固定孔64；所述注塑环5部分嵌入固定孔64内。设置固定孔64，注塑环5在成型过程中部分嵌入固定孔64内，使注塑环5更加稳固的固定在第一轴承容纳段64上。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述壳体1的前端设置有在径向方向上向内延伸的插入段101，插入段101插入所述注塑环5内。设置插入段101，使壳体1与注塑环5的连接更加牢固。

实施例4

如图1和图2所示，本实施例在实施例3的基础上，所述插入段101的内端部至少设置有两个轴向延伸的齿102。

设置齿102，进一步提高壳体1与注塑环5的连接稳固性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.微电机定子，其特征在于：包括壳体（1）、磁钢（2）、前轴承（3）、后轴承（4）、注塑环（5）和金属支撑骨架（6）；

金属支撑骨架（6）为一体的圆柱状空心结构；金属支撑骨架（6）包括位于两端的第一轴承容纳段（61）和第二轴承容纳段（62），以及位于第一轴承容纳段（61）和第二轴承容纳段（62）之间的磁钢容纳段（63），第一轴承容纳段（61）和第二轴承容纳段（62）的外径大于磁钢容纳段（63）的外径，第一轴承容纳段（61）、第二轴承容纳段（62）和磁钢容纳段（63）同轴；

前轴承（3）固定在第一轴承容纳段（61）内，后轴承（4）固定在第二轴承容纳段（62）内，磁钢（2）镶嵌于磁钢容纳段（63）的外圆面上；

注塑环（5）固定在第一轴承容纳段（61）的外圆面上；

金属支撑骨架（6）位于壳体（1）内，壳体（1）的前端插入注塑环（5）内。

2.根据权利要求1所述的微电机定子，其特征在于：所述第一轴承容纳段（61）的外表面开设有多个固定孔（64）；所述注塑环（5）部分嵌入固定孔（64）内。

3.根据权利要求1所述的微电机定子，其特征在于：所述壳体（1）的前端设置有在径向方向上向内延伸的插入段（101），插入段（101）插入所述注塑环（5）内。

4.根据权利要求3所述的微电机定子，其特征在于：所述插入段（101）的内端部至少设置有两个轴向延伸的齿（102）。