CN108205105A - 测试设备的内存条自动插拔机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于线路板功能测试技术领域，具体涉及一种测试设备的内存条自动插拔机构。包括45°斜面的机箱以及垂直于机箱斜面正上方的特征识别装置，所述机箱斜面上水平设有的上导轨和下导轨，所述下导轨上滑动连接有夹板装置；所述上导轨上滑动连接有滑动装置，所述滑动装置上固定连接有转换装置，所述转换装置前端旋转连接有伸缩装置，所述伸缩装置另一端连接有插接部，所述插接部上设置有激光对位装置以及压力传感片；所述转换装置的后端连接有转接内存条插槽，所述转接内存条插槽中设置有内存条。主要解决了现有技术中制动插拔不准确，容易造成加工板材损坏的问题，主要用于主板的功能性检测。

Description

测试设备的内存条自动插拔机构

技术领域

本发明属于线路板功能测试技术领域，具体涉及一种测试设备的内存条自动插拔机构。

背景技术

主板是现代电子设备的一个重要组成部件，其质量的好坏直接影响了电子设备总体性能，同时也影响了电子设备使用的安全性，因此，对主板性能的检测是主板出厂之前必不可少的一个工序，只有通过检测的主板才能出厂，进入市场流通；同时，进入市场的主板可能存在的返厂检修的可能，也需要对主板的功能和电路进行检测。现阶段我国在生产PCB主板的流程中，自动化的水平已经十分高超，从开料到最后的封装，人为干预的次数越来越少，但是在进行主板检测的时，自动化的程度有点停滞不前，依旧需要大量的人工操作；主板的检测一般分为两种，一种是线路性能检测，一种是板材功能性检测；线路性能检测主要是检测主板内部的线路是否有短路、断路、接触不良等问题，功能性检测主要是检测主板在配合其他元器件工作时的状态，是否稳定以及是否能互相协同工作。目前功能性检测主要是通过人工将内存条逐一插入内存条卡槽内，等待检测完成后由人工将内存条重新取下。这种不仅耗费了大量的人力，同时生产效率不高，险种阻碍了产品的生产。

为了解决上述问题，中国专利CN201510968130.9于2016年3月9日公开了一种主板功能测试设备的内存条插拔机构，包括转接板、弹簧PIN、导向线规、连接块、导向块、导向滚轴和动力装置，所述弹簧PIN横向固定，所述导向线规横向固定，所述连接块固定于所述弹簧PIN，所述连接块能够沿导向线规前后移动，所述连接块的上端连接有滚动轴承且下端连接有转接板，所述导向块具有斜面，所述斜面是由上至下地向后倾斜，所述滚动轴承与所述导向块的斜面相接触，所述动力装置能够下压所述导向块，所述转接板的一端与所述连接块之间可转动连接且另一端是与主板的内存条卡槽相匹配插接部，所述转接板具有连接内存条的插槽，内存条能够插于转接板的插槽中，所述内存卡槽与内存条通过所述转接板连接导通。上述方法虽然解决了现有技术中人工插拔内存条的工作，但是在进行机械内存条插拔时会出现插拔力度不可控以及对位不准确等问题，由于采用的机械插拔，如果出现对位不准确，很容易造成主板的损坏，既不能提高生产效率，同时也增加了公司材料的损耗。

发明内容

本发明的目的在于制造一种检测主板的内存条插拔装置，满足在进行内存条机械插拔的过程中能做到自动对位，自动校准连接的深度以及力度，完成精准定位，减少在检测过程中对主板的损害，从而提高生产效率减少材料损耗。

为了解决上述问题，本发明的方案如下：

测试设备的内存条自动插拔机构，包括45°斜面的机箱以及垂直于机箱斜面正上方的特征识别装置，机箱斜面上水平设有的上导轨和下导轨，下导轨上滑动连接有夹板装置；所述上导轨上滑动连接有滑动装置，滑动装置上固定连接有转换装置，转换装置前端旋转连接有伸缩装置，伸缩装置另一端连接有插接部，插接部上设置有激光对位装置以及压力传感片；转换装置的后端连接有转接内存条插槽，转接内存条插槽中设置有内存条。

技术原理：在进行内存条插拔时，45°角能减小机器的占地空间，同时能使伸缩装置具有更好的刚性。检测主板时，先将第一张板材按开口方向斜向上进行特征拓膜，完成拓膜后，即可后续所有板材的开口方向，然后将需要加工的板材通过传送装置传送至加工装置内，由设置在箱体斜面上的夹板装置进行固定，由设置在箱体斜面正上方的特征识别装置识别板材，通过比对识别板材的位置，如果出现偏差，将夹板装置旋转后继续识别，当识别的内容和初始拓膜的内容一致时，停止识别，进入下一步工序，模拟工况，连接在上导轨上方滑动装置带动设置在其上方的转换装置进行内存条槽口的定位，确定内存条槽口的大致位置，此时用到设置在插接部上的激光对位装置进行对位，完成对位后，通过转接部上的伸缩装置将插接部插入内存条槽口中完成，插入动作，完成检测后，通过伸缩装置将插接部抽出，完成检测。位于转接部的后方设置有内存条的转接槽口，转接槽口内设置有需要转接的内存条。

采用本技术方案，通过设置在斜面上方的特征识别装置识别板材的位置，能实现板材位置矫正，避免了在检测板材时需要将板材按照循序一次排好，减少了人力劳动以及生产成本，同时能有效的防止错误的出现，完成识别后，通过45°斜坡能有效的减少伸缩装置的跨距，能更好的提供一种稳定性，减少在对板材测试的误操作，实现稳定操作，模拟工况，通过设置在插接部的激光对位装置和压力传感装置能实现检测主板的内存条进行高精度的插拔运动，减少损坏主板的风险，提高了工作效率。

进一步，激光对位装置设置在插接部的两端。采用本技术方案，将激光对位装置设置在插接部的两端，能更好的实现对位，在出现对位出现偏差的时，能及时完成报警和自动重新对位，从而实现了高精度的插拔，减少了因为插拔而导致的检测不准确的问题，避免将好料当作废料处理的误操作。

进一步，压力传感片装置设置在插接部的连接端。采用本技术方案，在出现插入后两侧压力不一致时，通过微调整，使得压力控制在有效的范围内，使得检测的结果更加的准确，同时减少插接部对内存条槽口的损害，保证被检测板材更加原始化。

进一步，夹板装置旋转连接于所述箱体。采用本技术方案在扫描到主板特征和之前扫描特征不一致时，通过旋转夹板装置实现位置校准，减少人工的干预，减少人力成本，同时能实现精准的翻边，避免应为人为问题导致的对位问题，进一步提高加工精度。

进一步，夹板装置四周设置有卡扣件，所述卡扣件呈倒L型，所述卡扣件能与夹板装置做相对运动。采用本技术方案，能有效的控制主板一直位于夹板的中央位置，在进行加工时防止主板的运动，减少加工损害。

进一步，下导轨的一端设置有转动装置。采用本技术方案，在主板位置出现上下偏差时可以通过转动进行位置校准，提高操作精度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有创作性劳动的前提下所获得的所有的其他实施例，都属于本发明的保护范围。

说明书附图中的附图标记包括：1、特征识别装置，2、上导轨，3、下导轨，4、转动装置，5、夹板装置，6、卡扣件，7、滑动件，8、伸缩装置，9、插接部，10激光对位装置，11、压力传感装置，12、机箱，13、转接内存条插槽，14、转换装置。

实施例基本如附图1所示：包括45°斜面的机箱12，垂直于机箱12斜面的正上方安装有特征识别装置1，特征识别装置1采用现有技术中识别特征点的方式识别加工板材，机箱12斜面上分别安装有下导轨3以及上导轨2，下导轨3呈圆柱状，当然根据设计需要也可以采用其他的形状，位于下导轨3的一侧设置有转动装置4，转动装置4为动力装置，与下导轨3采用卡合的连接方式连接，转动装置4可以带动下导轨3相对于机箱12做转动，下导轨3的上方连接有夹板装置5，下导轨3和夹板装置5之间通过滑动连接，夹板装置5可以通过电力驱动在下导轨3上左右运动，根据计算结果自行调节准确的位置，夹板装置5的四周分别设置有卡扣件6，卡扣件6呈现倒L型，能反向扣合住防止在夹板装置上的加工板材，为了适应不同大小的板材，卡扣件6能根据加工板材的大小移动，例如板材较窄可以移动左右有的卡扣件6进行卡扣住，板材太宽时，可以移动上下的卡扣件6进行卡扣，具体可以根据实际的情况进行操作，当然根据设计的需要可以采用电力驱动的方式，进一步节省人力资源。

位于机箱12斜面上方上导轨2上滑动连接有滑动件7，滑动件7能在电力的驱动下左右移动，滑动件7上方固定连接有转换装置14，转换装置14的前端连接有伸缩装置8，伸缩装置8可以根据计算机以及感应器的反馈进行伸缩操作，伸缩装置8与转换装置14转动连接，伸缩装置8能在电力的驱动下围绕转换装置14进行旋转，旋转的幅度控制在1°～10°之间，伸缩装置8的另一端连接有插接部9，插接部9的两端设置有激光对位装置10，当然根据设计的需要激光对位装置10可以为多个，此处不再做相关限制，模拟工况，位于插接部9连接端上设置有压力传感装置11，所述压力传感装置11为压力传感片，覆盖在金手指部位，且所述传感片能代替正常金属片供电。位于转换装置14的后端连接有转接内存条插槽13，转接内存条插槽13中设置有内存条。

以上所述仅为本发明的较佳的实施例而已，并不限制本发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何改变，等同替换、改进等，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.测试设备的内存条自动插拔机构，其特征在于：包括45°斜面的机箱以及垂直于机箱斜面正上方的特征识别装置，所述机箱斜面上水平设有的上导轨和下导轨，所述下导轨上滑动连接有夹板装置；所述上导轨上滑动连接有滑动装置，所述滑动装置上固定连接有转换装置，所述转换装置前端旋转连接有伸缩装置，所述伸缩装置另一端连接有插接部，所述插接部上设置有激光对位装置以及压力传感片；所述转换装置的后端连接有转接内存条插槽，所述转接内存条插槽中设置有内存条。

2.根据权利要求1所述的测试设备的内存条自动插拔机构，其特征在于：所述激光对位装置设置在插接部的两端。

3.根据权利要求2所述的测试设备的内存条自动插拔机构，其特征在于：所述压力传感片装置设置在插接部的连接端。

4.根据权利要求3所述的测试设备的内存条自动插拔机构，其特征在于：所述夹板装置旋转连接于所述箱体。

5.根据权利要求4所述的测试设备的内存条自动插拔机构，其特征在于：所述夹板装置四周设置有卡扣件，所述卡扣件呈倒L型，所述卡扣件能与夹板装置做相对运动。

6.根据权利要求5所述的测试设备的内存条自动插拔机构，其特征在于：所述下导轨的一端设置有转动装置。