CN108202298A - 用于显示屏测试的对接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于显示屏测试的对接装置，包括：底座、对接组件、测试排线和盖板。底座的一端设有第一扣合部。对接组件包括对接座和多个对接件，每个对接件具有第一对接部和第二对接部，第一对接部适于与显示屏的BTB连接座电连接。测试排线设在底座上，测试排线与第二对接部电连接。盖板的第一端可转动地连接在底座上，盖板的第二端设有扣合件，扣合件具有与第一扣合部配合的第二扣合部。盖板朝向对接组件的表面设有压块。根据本发明的对接装置，通过将对接组件和测试排线同时固定在底座上，可以简化显示屏的测试流程，提高生产效率。通过设置盖板，可以提升显示屏的BTB连接座与对接组件之间的连接牢固性，从而可以提升显示屏的测试直通率。

Description

用于显示屏测试的对接装置

技术领域

本发明涉及电子测试设备领域，尤其是涉及一种用于显示屏测试的对接装置。

背景技术

在相关技术中，显示屏测试时采用测试排线与显示屏的BTB连接座对接。但是，显示屏的BTB连接座和测试排线均为软排线，显示屏BTB和测试排线对接时没有定位基准，对位比较困难，还容易造成显示屏的BT连接座B的磨损和变形，严重缩短了显示屏BTB的使用寿命，从而增大了显示屏的测试成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于显示屏测试的对接装置，所述对接装置操作方便、提高生产效率、节省使用成本。

根据本发明实施例的用于显示屏测试的对接装置，包括：底座，所述底座的一端设有第一扣合部；对接组件，所述对接组件设在所述底座上，所述对接组件包括对接座和多个对接件，所述对接座上形成有多个导向定位孔且与所述对接件的数量一一对应，每个所述导向定位孔沿上下方向延伸且贯穿所述对接座，每个所述对接件具有第一对接部和第二对接部，所述对接件设在所述导向定位孔内，所述第一对接部向上延伸出所述导向定位孔，所述第一对接部适于与所述显示屏的BTB连接座电连接，所述第二对接部向下延伸出所述导向定位孔；测试排线，所述测试排线设在所述底座上且位于所述对接组件的底面，所述测试排线与所述第二对接部电连接；盖板，所述盖板的第一端可转动地连接在所述底座上且位于所述对接组件远离所述第一扣合部的一侧，所述盖板在初始位置和压合位置之间可转动，所述盖板的第二端设有扣合件，所述扣合件具有与所述第一扣合部配合的第二扣合部，所述盖板朝向所述对接组件的表面设有压块，在所述盖板朝向所述对接组件转动至所述压合位置时，所述第二扣合部与所述第一扣合部扣合，所述压块适于抵压在所述显示屏的BTB连接座上以使所述显示屏的BTB连接座与所述第一对接部保持电连接。

根据本发明实施例的用于显示屏测试的对接装置，通过将对接组件和测试排线同时固定在底座上，可以简化显示屏的测试流程，减轻劳动强度、提高生产效率。通过设置盖板，可以提升显示屏的BTB连接座与对接组件之间的连接牢固性，从而可以保证显示屏的测试直通率。通过在盖板上设置压块，可以进一步提升盖板的固定效果，进而可以提升显示屏的测试设备的测试精确性。

根据本发明的一些实施例，每个所述对接件包括沿上下方向可伸缩的弹性部，所述第一对接部和所述第二对接部分别连接在所述弹性部的两端。

在本发明的一些实施例中，每个所述导向定位孔内具有沿上下方向相对且间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述弹性部位于所述第一限位部和所述第二限位部之间。

在本发明的一些实施例中，所述对接件为弹片，所述弹性部呈S形延伸。

可选地，所述弹片为铍铜件。

在本发明的一些实施例中，所述对接座包括多个导向定位板，每个所述导向定位板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上形成有导向定位槽，多个所述导向定位板在由所述盖板的第一端至所述第一扣合部的方向上依次叠置，每个所述导向定位板的所述导向定位槽均朝向同一方向，相邻两个所述导向定位板之间限定出所述导向定位孔。

具体地，所述导向定位槽包括：主体部，所述弹性部适于容纳在所述主体部内；与主体部连通的第一导向部，所述第一导向部连接在所述主体部的上端，所述第一导向部的宽度小于所述主体部的宽度，所述第一对接部可移动地设在所述第一导向部内；与主体部连通的第一导向部，所述第一导向部连接在所述主体部的上端，所述第一导向部的宽度小于所述主体部的宽度，所述第一对接部可移动地设在所述第一导向部内；

在本发明的一些可选地的实施例中，所述导向定位板为PA塑料件。

在本发明的一些实施例中，所述对接装置包括：固定座，所述底座上形成有容纳槽，所述固定座设在所述容纳槽内，所述固定座的底部形成有适于容纳所述对接组件的安装凹槽，所述测试排线设在所述底座上且位于所述固定座的底面，所述测试排线与所述安装凹槽相对的部分具有金手指，所述金手指与所述第二对接部电连接，所述安装凹槽的底壁上形成有多个适于所述第一对接部穿过的穿孔。

根据本发明的一些实施例，述对接装置包括：预压组件，所述预压组件可转动地设在所述底座上，所述预压组件具有预压杆，在所述预压组件朝向所述对接组件转动至预压位置时，所述预压杆适于抵压在所述显示屏的BTB连接座上，在所述盖板朝向所述对接组件转动至所述压合位置时，所述压块的至少一部分适于抵压在所述预压杆上以使所述显示屏的BTB连接座与所述第一对接部保持电连接。

在本发明的一些实施例中，所述预压组件包括连接座，所述预压杆设在所述连接座邻近所述对接组件的一端，所述连接座与所述底座可转动地连接。

在本发明的一些实施例中，所述压块上形成有凹槽，在所述盖板朝向所述对接组件转动至所述压合位置时，所述预压杆配合在所述凹槽内，所述压块除去所述凹槽的部分适于抵压在所述显示屏的BTB连接座上。

可选地，所述压块和所述预压杆均为POM塑料件。

根据本发明的一些实施例，所述压块与所述盖板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述压块、所述盖板相连。

根据本发明的一些实施例，所述底座上形成有沿上下方向贯穿所述底座的避让缺口，所述第一扣合部设在所述避让缺口的上端，在所述盖板朝向所述对接组件转动至所述压合位置时，所述第二扣合部配合在所述避让缺口内且与所述第一扣合部抵接。

具体地，所述扣合件与所述盖板可转动地连接，所述扣合件与所述盖板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述扣合件、所述盖板相连。

根据本发明的一些实施例，所述盖板的所述第一端与所述底座之间设有用于复位所述盖板的复位弹簧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的对接装置的整体结构示意图，其中盖板处于压合位置；

图2是根据本发明实施例的对接装置的整体结构示意图，其中盖板处于初始位置；

图3是根据本发明实施例的对接组件和固定座的爆炸结构示意图；

图4是根据本发明实施例的对接组件的整体结构示意图；

图5是根据本发明实施例的对接组件的爆炸结构示意图；

图6是根据本发明实施例的导向定位板的整体结构示意图；

图7是根据本发明实施例的预压组件的整体结构示意图；

图8是根据本发明实施例的压块和盖板的爆炸结构示意图；

图9是根据本发明实施例的扣合件和盖板的爆炸结构示意图；

图10是根据本发明实施例的盖板和底座的配合结构示意图；

图11是根据本发明实施例的测试排线与底座的爆炸结构示意图；

图12是根据本发明实施例的对接装置测试显示屏的操作流程图。

附图标记：

对接装置100，

底座1，第一扣合部11，安装孔111，避让缺口12，容纳槽13，连通口131，安装部14，第三销孔15,

对接组件2，

对接座21，导向定位孔211，导向定位板212，第一限位部2121，第二限位部2122，导向定位槽2123，主体部2123a，第一导向部2123b,第二导向部2123c，第一连接通孔2124，连接轴213，固定端板214，第二连接通孔214a，

对接件22，第一对接部221，第二对接部222，弹性部223，

测试排线3，第二销孔31，

盖板4，扣合件41，第二扣合部411，连接孔411a，第二旋转轴412，复位弹簧413，压块42，凹槽421，第一弹簧422，抵压部423，第一销孔424，第一旋转轴43，第一定位销44，配合槽45，弹簧槽46，第二弹簧47，

固定座5，第一扣合座51，安装凹槽511，穿孔512，第二扣合座52，放置槽521，第二定位销522，

预压组件6，预压杆61，连接座62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的对接装置100，该对接装置100可以用于显示屏的测试。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的用于显示屏测试的对接装置100，包括：底座1、对接组件2、测试排线3和盖板4。

如图2所示，底座1的一端可以设有第一扣合部11，对接组件2可以设在底座1上。其中，底座1由良好的绝缘材料制成，由此可以防止对接装置100出现漏电的情况，还可以确保显示屏的测试设备的正常运行。

如图3-图5所示，对接组件2可以包括对接座21和多个对接件22，对接座21上形成有多个导向定位孔211且与对接件22的数量一一对应，每个导向定位孔211均沿上下方向延伸且贯穿对接座21。每个对接件22可以具有第一对接部221和第二对接部222，对接件22设在导向定位孔211内，第一对接部221向上延伸出导向定位孔211，第一对接部221适于与显示屏的BTB连接座电连接，第二对接部222向下延伸出导向定位孔211。

具体而言，对接座21可以起到固定多个对接件22的作用，每个对接件22均安装在对应的导向定位孔211内。其中，每个对接件22的第一对接部221设在其第二对接部222的上端，第一对接部221向上延伸伸出对应的导向定位孔211，第二对接部222向下延伸伸出对应的导向定位孔211。当显示屏进行测试时，多个对接件22的第一对接部221同时与显示屏的BTB连接座电连接。可选地，每个第一对接部221相对对接座21的上表面的延伸长度均相同，每个第二对接部222相对对接座21的下表面的延伸长度均相同，由此不仅可以使对接组件2的结构更加匀称，还可以方便对接组件2与显示屏的BTB连接座进行连接。

可以理解的是，多个对接件22可以成多行排列，可以根据显示屏的BTB连接座的接口类型选择设置。例如，如图4所示，多个对接件22组成两行，每行内的对接件22的数量相同且安装位置一一对应。需要进行说明的是，每行内的对接件22的数量也可以根据实际测试需求选择设置，本申请对此不做具体限制。

如图1-图2、图11所示，测试排线3可以设在底座1上且位于对接组件2的底面上，测试排线3与第二对接部222电连接。具体而言，测试排线3可以固定在底座1上，测试排线3起到传输数据的作用。其中，多个对接件22的第二对接部222均向下延伸并止抵在测试排线3的上表面上。由此，测试设备、显示屏的BTB连接座、对接组件2和测试排线3之间可以形成电连接回路。可以理解的是，通过将测试排线3固定在底座1上并与对接组件2相连，可以简化显示屏的测试流程，显示屏的BTB连接座与对接组件2连接完成后就可以开始显示屏的测试，从而可以减轻劳动强度、提高生产效率。

如图2和图10所示，盖板4的第一端可转动地连接在底座1上且位于对接组件2远离第一扣合部11的一侧，盖板4在初始位置和压合位置之间可转动，盖板4的第二端可以设有扣合件41，扣合件41上可以设有与第一扣合部11配合的第二扣合部411。具体而言，盖板4可以起到固定显示屏的BTB连接座与对接组件2之间的连接的作用。其中，盖板4的第一端为固定端，盖板4的第二端为自由端，盖板4可以相对底座1进行转动。当显示屏的BTB连接座与对接组件2进行连接时，盖板4处于初始位置，盖板4相对底座1张开一定角度。当显示屏开始测试时，盖板4处于压合位置，盖板4全部盖合在底座1上，第一扣合部11与第二扣合部411扣合在一起，由此可以提升显示屏的BTB连接座与对接组件2之间的连接的牢固性，可以防止显示屏的BTB连接座在测试时出现松动，从而可以保证显示屏的测试直通率。

如图2、图8和图10所示，盖板4朝向对接组件2的表面可以设有压块42，在盖板4朝向对接组件2转动至压合位置时，第二扣合部411与第一扣合部11扣合，压块42适于抵压在显示屏的BTB连接座上以使显示屏的BTB连接座与第一对接部221保持电连接。具体而言，压块42可以补偿显示屏的BTB连接座的平整度，使显示屏的BTB连接座的受力更加均匀，从而可以进一步提升显示屏的BTB连接座与对接组件2之间的连接稳定性，可以提升显示屏的测试设备的测试精确性。可选地，压块42可以由绝缘材料制成。

根据本发明实施例的用于显示屏测试的对接装置100，通过将对接组件2和测试排线3同时固定在底座1上，可以简化显示屏的测试流程，减轻劳动强度、提高生产效率。通过设置盖板4，可以提升显示屏的BTB连接座与对接组件2之间的连接牢固性，从而可以保证显示屏的测试直通率。通过在盖板4上设置压块42，可以进一步提升盖板4的固定效果，进而可以提升显示屏的测试设备的测试精确性。

如图5所示，根据本发明的一些实施例，每个对接件22可以包括沿上下方向可伸缩的弹性部223，第一对接部221和第二对接部222分别连接在弹性部223的两端，从而可以提升对接组件2与显示屏的BTB连接座之间的连接稳定性。具体而言，第一对接部221可以设在弹性部223的上端，第二对接部222可以设在弹性部223的下端。当第一对接部221受到向下的压力时弹性部223可以发生弹性变形，由此可以提升对接组件2与显示屏的BTB连接座之间的接触可靠性。当第二对接部222受到向上的压力时，弹性部223也可以发生弹性变形，由此也可以提升对接组件2与测试排线3之间的接触可靠性。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，每个导向定位孔211内可以具有沿上下方向相对且间隔设置的第一限位部2121和第二限位部2122，弹性部223位于第一限位部2121和第二限位部2122之间，由此可以提升对接件22与对接座21之间的配合牢固性。具体而言，第一限位部2121和第二限位部2122可以限制弹性部223在上下方向上的移动位移。例如，第一限位部2121位于第二限位部2122的上端，当对接件22受到向下方向的压力时，第二限位部2122可以防止弹性部223从导向定位孔211内滑出，在第二限位部2122的支撑下弹性部223可以发生弹性变形。同理，当对接件22受到向上方向的压力时，第一限位部2121可以防止弹性部223从导向定位孔211内滑出，在第一限位部2121的支撑下弹性部223也可以发生弹性变形。

在本发明的一些可选的实施例中，对接件22可以为弹片，弹性部223呈S形延伸，由此可以提升对接组件2的连接可靠性。具体而言，S形延伸可以有利于弹性部223进行弹性变形，可以产生充足的弹性力以补偿对接组件2与显示屏的BTB连接座之间的装配间隙，可以保证显示屏的测试回路的通畅。进一步地，弹片可以为铍铜件，由此可以延长对接组件2的使用寿命。具体而言，铍铜材料具有耐磨、耐腐蚀、弹性滞后小和疲劳强度高等优点，可以减轻对接件22在工作过程中的磨损，从而可以大大延长对接组件2的使用周期，节省使用成本。

如图4-图5所示，对接座21可以包括多个导向定位板212，每个导向定位板212具有相对的第一表面和第二表面，第一表面上可以形成有导向定位槽2123，多个导向定位板212在由盖板4的第一端至第一扣合部11的方向上依次叠置，每个导向定位板212的导向定位槽2123均朝向同一方向，相邻两个导向定位板212之间限定出导向定位孔211，由此可以使对接做的结构更加简单、装配比较方便。具体而言，对接座21可以由多个导向定位板212叠加而成。其中，每个导向定位板212的第一表面和与其相邻的导向定位板212的第二表面配合可以限定出导向定位孔211，由此可以限定出对接件22的安装空间。

在图5所示的具体示例中，对接座21还包括固定端板214和连接轴213，固定端板214设在多个导向定位板212的两端，每个固定端板214上设有两个在上下方向上间隔设置的第二连接通孔214a，每个导向定位板212上设有两个在上下方向上间隔设置的第一连接通孔2124，每个第一连接通孔2124和每个第二连接通孔214a一一对应。当对接座21和对接件22进行装配时，首先将一个对接件22放入到与其对应的导向定位板212的导向定位槽2123内，然后将另一个导向定位板212叠放在该导向定位板212上，由此重复设置。然后在多个导向定位板212的两端各叠放一个固定端板214，此时相互对应的多个第一连接通孔2124和第二连接通孔214a之间相互连通，最后将连接轴213分别穿过多个第一连接通孔2124和第二连接通孔214a将多个导向定位板212和固定端板214连接在一起，由此完成对接组件2的装配。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，导向定位槽2123可以包括主体部2123a、与主体部2123a连通的第一导向部2123b和与主体部2123a连通的第二导向部2123c。弹性部223适于容纳在主体部2123a内，第一导向部2123b连接在主体部2123a的上端，第一导向部2123b的宽度小于主体部2123a的宽度，第一对接部221可移动地设在第一导向部2123b内，第二导向部2123c连接在主体部2123a的下端，第二导向部2123c的宽度小于主体部2123a的宽度，第二对接部222可移动地设在第二导向部2123c内。由此，通过上述设计，可以使导向定位槽2123的结构与对接件22的结构相匹配，从而可以提升对接组件2的结构牢固性。

可选地，导向定位板212可以为PA塑料件，从而不仅可以延长导向定位板212的使用寿命。可以理解的是，PA塑料具有良好的耐热性和耐磨损性能，自润滑性好且摩擦系数低，当对接组件2与显示屏的BTB连接座连接时，可以减轻对接件22与导向定位板212之间的摩擦，从而可以使对接座21与对接件22之间的配合更加牢靠。进一步地，PA塑料的绝缘效果很好，还可以防止对接组件2出现漏电的现象。

如图2-图3所示，在本发明的一些实施例中，对接装置100可以包括固定座5，底座1上可以形成有容纳槽13，固定座5设在容纳槽13内，固定座5的底部形成有适于容纳对接组件2的安装凹槽511，测试排线3设在底座1上且位于固定座5的底面上，测试排线3与安装凹槽511相对的部分具有金手指，金手指与第二对接部222之间电连接，安装凹槽511的底壁上形成有多个适于第一对接部221穿过的穿孔512，由此可以提升对接装置100的结构牢固性。

具体而言，固定座5可以起到连接对接组件2和测试排线3的作用。其中，固定座5放置在容纳槽13内，由此可以使固定座5与底座1的配合结构更加紧凑。多个第一对接部221可以向上延伸穿过对应的穿孔512以与显示屏的BTB连接座相连，多个第二对接部222可以向下延伸并止抵在测试排线3的金手指上。可选地，固定座5可以由绝缘材料组成，由此可以防止对接组件2出现漏电的现象。

如图3和图11所示，在本发明的一个具体示例中，安装座包括第一扣合座51和第二扣合座52，第一扣合座51扣设在第二扣合座52上。安装凹槽511设在第一扣合座51的底壁上，第二扣合座52上设有放置槽521，对接组件2的上端可以收纳在安装凹槽511，对接组件2的下端可以收纳在放置槽521内。第一扣合座51扣合在第二扣合座52上并通过螺栓连接装配在一起，多个第一对接部221的上端均穿过安装凹槽511的底壁上的多个穿孔512。第二扣合座52的底部设有多个间隔设置的第二定位销522，测试排线3上设有多个与其对应的第二销孔31，第二扣合座52和测试排线3之间通过第二定位销522和第二销孔31的配合连接在一起。

进一步地，如图10所示，容纳槽13的前侧侧壁上可以设有连通口131，容纳槽13的底壁上可以设有多个均匀间隔设置的第三销孔15，测试排线3的一端可以穿过连通口131深入到容纳槽13内，第二扣合座52底部的第二定位销522可以穿过对应的第二销孔31和第三销孔15，由此可以将对接组件2、测试排线3和底座1装配在一起。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，对接装置100可以包括预压组件6，预压组件6可转动地设在底座1上，预压组件6具有预压杆61，在预压组件6朝向对接组件2转动至预压位置时，预压杆61适于抵压在显示屏的BTB连接座上，在盖板4朝向对接组件2转动至压合位置时，压块42的至少一部分适于抵压在预压杆61上以使显示屏的BTB连接座与第一对接部221保持电连接，从而可以使对接组件2与显示屏的BTB连接座的连接更加牢固。具体而言，预压组件6可以相对底座1进行旋转。当对接组件2与显示屏的BTB连接座连接完成后，预压杆61可以抵压在显示屏的BTB连接座上以对显示屏的BTB连接座进行预固定，然后将盖板4旋转至压合位置，压块42的至少一部分可以抵压在预压杆61上，由此完成显示屏的BTB连接座的固定。当显示屏测试完成后，首先将第一扣合部11配合和第二扣合部411打开，将盖板4旋转至初始位置，然后将预压杆61抬起，将显示屏的BTB连接座从对接组件2上拔下来。

需要进行说明的是，预压组件6可以设在底座1靠近测试排线3的一侧，也可以设在底座1远离测试排线3的一侧，可以根据实际安装需求选择设置，本申请不做具体限制。当预压组件6设在底座1靠近测试排线3的一侧时，应该在预压组件6与测试排线3之间预留出充足的转动空间，由此可以防止预压组件6在转动时与测试排线3之间产生位置干涉。进一步地，预压组件6可以由绝缘材料制成，由此可以提升对接装置100的使用安全性。

如图7所示，在本发明的一些可选实施例中，预压组件6可以包括连接座62，预压杆61设在连接座62邻近对接组件2的一端，连接座62与底座1可转动地连接，由此可以使预压组件6的结构更加简单、方便安装。具体而言，连接座62与底座1装配在一起并可以相对底座1进行转动，连接座62可以通过旋转带动预压杆61进行旋转，预压杆61可以抵压显示屏的BTB连接座上以对显示屏的BTB连接座进行预固定。

如图2、图7及图10所示，在本发明的一些实施例中，压块42上可以形成有凹槽421，在盖板4朝向对接组件2转动至压合位置时，预压杆61配合在凹槽421内，压块42除去凹槽421的部分适于抵压在显示屏的BTB连接座上，由此可以使显示屏的BTB连接座与对接组件2的连接更加牢固。具体而言，当盖板4旋转至压合位置时，预压杆61的一部分可以与凹槽421配合并收纳在凹槽421内，压块42除去凹槽421的部分形成抵压部423，抵压部423和预压杆61同时抵压在显示屏的BTB连接座上。

可选地，压块42和预压杆61均可以为POM塑料件，由此可以延长压板和预压杆61的使用寿命。可以理解的是，POM塑料具有高强度和高刚度的特点，耐磨性能比较好，从而可以防止预压杆61出现弯折的现象，还可以防止压块42和预压杆61出现磨损而影响抵压效果。进一步地，POM塑料的绝缘性能良好，可以防止对接装置100出现漏电的现象。

如图8所示，根据本发明的一些实施例，压块42与盖板4之间可以设有第一弹簧422，第一弹簧422的两端分别与压块42、盖板4相连，从而可以提升压块42的抵压效果。具体而言，当压块42抵压在显示屏的BTB连接座上时，第一弹簧422被压缩，第一弹簧422的弹性力可以始终作用在显示屏的BTB连接座上，从而可以使显示屏的BTB连接座与对接组件2之间的连接更加牢固。例如，如图8所示，盖板4上设有配合槽45，第一弹簧422为两个并间隔设在配合槽45内，配合槽45内还设有多个间隔设置的第一定位销44，压块42上设有多个间隔设置的第一销孔424。当压块42与盖板4配合时，多个第一定位销44插入到对应的第一销孔424内，压块42的一部分伸入到配合槽45内，两个第一弹簧422的两端分别与压块42和配合槽45的内壁相连。当压块42受到压力后，压块42可以相对配合槽45移动。可以理解的是，可以在配合槽45内的设置多个第一弹簧422，多个第一弹簧422可以在配合槽45内均匀间隔分布，由此可以使显示屏的BTB连接座受力更加均匀。

如图2和图10所示，根据本发明的一些实施例，底座1上可以形成有沿上下方向贯穿底座1的避让缺口12，第一扣合部11设在避让缺口12的上端，在盖板4朝向对接组件2转动至压合位置时，第二扣合部411配合在避让缺口12内且与第一扣合部11抵接，由此可以使第一扣合部11和第二扣合部411的配合结构更加紧凑。可选地，可以将第一扣合部11与底座1设置成一体成型件，也可以将第一扣合部11与底座1设置成分体件。例如，如图10所示，第一扣合部11与底座1形成为分体件，第一扣合部11的两端均设有安装孔111，底座1上设有与其对应的螺钉孔(图中未示出)，可以采用螺钉穿过安装孔111和螺钉孔将第一扣合部11与底座1连接在一起。

可选地，如图9所示，扣合件41与盖板4可转动地连接，扣合件41与盖板4之间设有第二弹簧47，第二弹簧47的两端分别与扣合件41、盖板4相连，由此可以使盖板4与底座1之间的配合更加牢固。具体而言，当第一扣合部11与第二扣合部411进行配合时，扣合件41可以与盖板4配合以压缩第二弹簧47，第二弹簧47的弹性力可以驱动第二扣合部411与第一扣合部11牢固的连接在一起。

在图9所示的具体示例中，盖板4的第二端上设有弹簧槽46和第二旋转轴412，扣合件41上设有连接孔411a，第二弹簧47设在弹簧槽46内。第二旋转轴412穿过连接孔411a将扣合件41与盖板4的第二端连接在一起，第二弹簧47的两端分别与扣合件41和弹簧槽46的内壁相连。扣合件41可以相对第二旋转轴412转动，当第一扣合部11和第二扣合部411配合时，逆时针旋转扣合件41，第二弹簧47被压缩。当盖板4与底座1完全贴合时，松开扣合件41，第二弹簧47的弹性力可以驱动扣合件41顺时针旋转，由此可以使第二扣合部411牢固的扣合在第一扣合部11上，此时盖板4处于压合位置。当显示屏测试完成后，逆时针旋转扣合件41，第二扣合部411与第一扣合部11分离，可以将盖板4旋转至初始位置。

如图2和图10所示，在本发明的一些可选的实施例中，盖板4的第一端与底座1之间设有用于复位盖板4的复位弹簧413，由此可以提升显示屏的测试效率。具体而言，当盖板4处于压合位置时，复位弹簧413处于被压缩状态，当第二扣合部411与第一扣合部11分离时，复位弹簧413的弹性力可以驱动盖板4自动旋转至初始位置。

如图10所示，在本发明的一个具体示例中，底座1上设有安装部14，盖板4和底座1之间设有第一旋转轴43，第一旋转轴43的两端分别于安装部14转动相连，盖板4和复位弹簧413穿设在第一旋转轴43上，盖板4可以相对第一旋转轴43转动。当显示屏的BTB连接座与对接组件2连接完成后，盖板4需要切换至压合位置，盖板4相对第一旋转轴43顺时针旋转，第一扣合部11与第二扣合部411配合，复位弹簧413被压缩。当显示屏测试完成后，第二扣合部411与第一扣合部11分离，复位弹簧413驱动盖板4相对第一旋转轴43逆时针旋转至初始位置，由此可以实现盖板4的自动打开，操作比较方便。

下面参考图1-图12详细描述根据本发明具体实施例的对接装置100，该对接装置100可以用于显示屏的测试。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本申请的具体限制。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的对接装置100，包括：底座1、对接组件2、测试排线3、盖板4、固定座5和预压组件6。

如图10所示，底座1上设有容纳槽13，底座1的右侧设有第一扣合部11，其中，第一扣合部11的前后两端各设有一个安装孔111，底座1上设有与安装孔111对应的螺钉孔，第一扣合部11与底座1之间采用螺钉连接的方式配合在一起。

如图5所示，对接组件2包括对接座21和多个对接件22，对接座21包括固定端板214、多个导向定位板212和连接轴213，固定端板214设在多个导向定位板212的两端，每个固定端板214上设有两个在上下方向上间隔设置的第二连接通孔214a，每个导向定位板212上设有两个在上下方向上间隔设置的第一连接通孔2124。每个导向定位板212具有相对的第一表面和第二表面，第一表面上形成有导向定位槽2123，多个导向定位板212在由盖板4的左端至右端的方向上依次叠置，每个导向定位板212的导向定位槽2123均朝向同一方向，相邻两个导向定位板212之间限定出导向定位孔211。

如图5所示，每个对接件22均包括第一对接部221、第二对接部222和弹性部223，其中，弹性部223呈S形延伸，第一对接部221设在弹性部223的上端，第二对接部222设在弹性部223的下端。如图6所示，导向定位槽2123包括主体部2123a、与主体部2123a连通的第一导向部2123b和与主体部2123a连通的第二导向部2123c。弹性部223适于容纳在主体部2123a内，第一导向部2123b连接在主体部2123a的上端，第一导向部2123b的宽度小于主体部2123a的宽度，第一对接部221可移动地设在第一导向部2123b内，第二导向部2123c连接在主体部2123a的下端，第二导向部2123c的宽度小于主体部2123a的宽度，第二对接部222可移动地设在第二导向部2123c内。

当对接座21和对接件22进行装配时，首先将一个对接件22放入到与其对应的导向定位板212的导向定位槽2123内，然后将另一个导向定位板212叠放在该导向定位板212上，由此重复设置。然后在多个导向定位板212的两端各叠放一个固定端板214，此时多个第一连接通孔2124和第二连接通孔214a相互连通，最后将连接轴213分别穿过多个第一连接通孔2124和第二连接通孔214a将多个导向定位板212和固定端板214连接在一起。

如图3和图11所示，安装座包括第一扣合座51和第二扣合座52。安装凹槽511设在第一扣合座51的底壁上，第二扣合座52上设有放置槽521，对接组件2的上端收纳在安装凹槽511，对接组件2的下端可以收纳在放置槽521内。第一扣合座51扣合在第二扣合座52上并通过螺栓连接装配在一起，多个第一对接部221的上端均穿过安装凹槽511的底壁上的多个穿孔512。第二扣合座52的底部设有多个间隔设置的第二定位销522，测试排线3上设有多个与其对应的第二销孔31第二销孔31。如图10所示，容纳槽13的前侧侧壁上设有连通口131，容纳槽13的底壁上可以设有多个均匀间隔设置的第三销孔15，测试排线3的一端可以穿过连通口131深入到容纳槽13内，第二扣合座52底部的第二定位销522穿过对应的第二销孔31和第三销孔15，由此可以将对接组件2、测试排线3和底座1装配在一起。

如图1-图2、图7所示，预压组件6可转动地设在底座1上，预压组件6包括连接座62和预压杆61，连接座62与底座1装配在一起并可以相对底座1进行转动，预压杆61设在连接座62的后端，连接座62可以通过旋转带动预压杆61进行旋转，预压杆61可以抵压在显示屏的BTB连接座上以实现显示屏的BTB连接座的预固定。

如图2和图10所示，底座1上设有安装部14，盖板4和底座1之间设有第一旋转轴43，第一旋转轴43的两端分别与安装部14转动相连，盖板4和复位弹簧413穿设在第一旋转轴43上，盖板4可以相对第一旋转轴43转动。盖板4的第二端设有弹簧槽46和第二旋转轴412，扣合件41上设有连接孔411a和第二扣合部411，第二弹簧47固定在弹簧槽46内。第二旋转轴412穿过连接孔411a将扣合件41与盖板4的第二端连接在一起，第二弹簧47的两端分别于扣合件41和弹簧槽46的内壁相连，扣合件41可以相对第二旋转轴412转动。

如图2、图8和图10所示，盖板4朝向对接组件2的表面上设有配合槽45，第一弹簧422为两个并间隔设在配合槽45内，配合槽45内还设有多个间隔设置的第一定位销44，压块42上设有多个间隔设置的第一销孔424。当压块42与盖板4配合时，多个第一定位销44插入到对应的第一销孔424内，压块42的一部分伸入到配合槽45内，两个第一弹簧422的两端分别与压块42和配合槽45的内壁相连。压块42的中间位置形成有凹槽421，压块42除去凹槽421的部分形成抵压部423。

具体而言，如图12所示，当进行显示屏的测试时，首先将测试设备开机，逆时针旋转扣合件41，第二扣合部411与第一扣合部11分离，复位弹簧413的弹性力驱动盖板4自动旋转至初始位置。然后将显示屏的BTB连接座与对接组件2连接在一起，旋转连接座62使其带动预压杆61旋转以使预压杆61抵压在显示屏的BTB连接座上。旋转盖板4使其与底座1完全贴合，松开扣合件41，第二弹簧47的弹性力可以驱动扣合件41顺时针旋转以使第二扣合部411牢固的扣合在第一扣合部11上，此时盖板4处于压合位置。预压杆61的一部分收纳在压块42上的凹槽421内，压块42的抵压部423和预压杆61同时抵压在显示屏的BTB连接座上。接着，按照SOP(作业指导书)测试显示屏的各项功能，直到全部PASS(通过)。最后，逆时针旋转扣合件41，第二扣合部411与第一扣合部11分离，复位弹簧413的弹性力驱动盖板4自动旋转至初始位置。旋转连接座62使其带动预压杆61朝向远离显示屏的BTB连接座的方向旋转，将显示屏的BTB连接座从对接组件2上拔下来。由此，重复操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的一端设有第一扣合部；

对接组件，所述对接组件设在所述底座上，所述对接组件包括对接座和多个对接件，所述对接座上形成有多个导向定位孔且与所述对接件的数量一一对应，每个所述导向定位孔沿上下方向延伸且贯穿所述对接座，每个所述对接件具有第一对接部和第二对接部，所述对接件设在所述导向定位孔内，所述第一对接部向上延伸出所述导向定位孔，所述第一对接部适于与所述显示屏的BTB连接座电连接，所述第二对接部向下延伸出所述导向定位孔；

测试排线，所述测试排线设在所述底座上且位于所述对接组件的底面，所述测试排线与所述第二对接部电连接；

盖板，所述盖板的第一端可转动地连接在所述底座上且位于所述对接组件远离所述第一扣合部的一侧，所述盖板在初始位置和压合位置之间可转动，所述盖板的第二端设有扣合件，所述扣合件具有与所述第一扣合部配合的第二扣合部，所述盖板朝向所述对接组件的表面设有压块，在所述盖板朝向所述对接组件转动至所述压合位置时，所述第二扣合部与所述第一扣合部扣合，所述压块适于抵压在所述显示屏的BTB连接座上以使所述显示屏的BTB连接座与所述第一对接部保持电连接。

2.根据权利要求1所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，每个所述对接件包括沿上下方向可伸缩的弹性部，所述第一对接部和所述第二对接部分别连接在所述弹性部的两端。

3.根据权利要求2所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，每个所述导向定位孔内具有沿上下方向相对且间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述弹性部位于所述第一限位部和所述第二限位部之间。

4.根据权利要求2所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述对接件为弹片，所述弹性部呈S形延伸。

5.根据权利要求4所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述弹片为铍铜件。

6.根据权利要求2所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述对接座包括多个导向定位板，每个所述导向定位板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上形成有导向定位槽，多个所述导向定位板在由所述盖板的第一端至所述第一扣合部的方向上依次叠置，每个所述导向定位板的所述导向定位槽均朝向同一方向，相邻两个所述导向定位板之间限定出所述导向定位孔。

7.根据权利要求6所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述导向定位槽包括：

主体部，所述弹性部适于容纳在所述主体部内；

与主体部连通的第一导向部，所述第一导向部连接在所述主体部的上端，所述第一导向部的宽度小于所述主体部的宽度，所述第一对接部可移动地设在所述第一导向部内；

与主体部连通的第二导向部，所述第二导向部连接在所述主体部的下端，所述第二导向部的宽度小于所述主体部的宽度，所述第二对接部可移动地设在所述第二导向部内。

8.根据权利要求6所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述导向定位板为PA塑料件。

9.根据权利要求6所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，包括：固定座，所述底座上形成有容纳槽，所述固定座设在所述容纳槽内，所述固定座的底部形成有适于容纳所述对接组件的安装凹槽，所述测试排线设在所述底座上且位于所述固定座的底面，所述测试排线与所述安装凹槽相对的部分具有金手指，所述金手指与所述第二对接部电连接，所述安装凹槽的底壁上形成有多个适于所述第一对接部穿过的穿孔。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，包括：预压组件，所述预压组件可转动地设在所述底座上，所述预压组件具有预压杆，在所述预压组件朝向所述对接组件转动至预压位置时，所述预压杆适于抵压在所述显示屏的BTB连接座上，在所述盖板朝向所述对接组件转动至所述压合位置时，所述压块的至少一部分适于抵压在所述预压杆上以使所述显示屏的BTB连接座与所述第一对接部保持电连接。

11.根据权利要求10所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述预压组件包括连接座，所述预压杆设在所述连接座邻近所述对接组件的一端，所述连接座与所述底座可转动地连接。

12.根据权利要求10所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述压块上形成有凹槽，在所述盖板朝向所述对接组件转动至所述压合位置时，所述预压杆配合在所述凹槽内，所述压块除去所述凹槽的部分适于抵压在所述显示屏的BTB连接座上。

13.根据权利要求10所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述压块和所述预压杆均为POM塑料件。

14.根据权利要求1所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述压块与所述盖板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述压块、所述盖板相连。

15.根据权利要求1所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述底座上形成有沿上下方向贯穿所述底座的避让缺口，所述第一扣合部设在所述避让缺口的上端，在所述盖板朝向所述对接组件转动至所述压合位置时，所述第二扣合部配合在所述避让缺口内且与所述第一扣合部抵接。

16.根据权利要求15所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述扣合件与所述盖板可转动地连接，所述扣合件与所述盖板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述扣合件、所述盖板相连。

17.根据权利要求1所述的用于显示屏测试的对接装置，其特征在于，所述盖板的所述第一端与所述底座之间设有用于复位所述盖板的复位弹簧。