CN108202171A - 切削刀头和切削刀具 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种切削刀头和切削刀具，所述切削刀头可与刀柄构成切削刀具，所述刀柄可沿预设方向装配于数控机床，并绕所述预设方向上的轴线旋转，以带动所述切削刀头实现切削；其中，所述切削刀头的侧壁上形成沿径向设置的若干刀刃，以在待加工设备的侧壁形成横向切削纹路。通过本公开的技术方案，可以在待加工设备的侧壁进行横向切削纹路的加工。

Description

切削刀头和切削刀具

技术领域

本公开涉及切削加工技术领域，尤其涉及一种切削刀头和切削刀具。

背景技术

目前，手机、平板等电子设备越来越多地采用金属边框，而为了进一步突出产品高端的金属质感，可以在金属边框上加工高光倒角。但是，相关技术中主要采用高光刀对金属边框的边线进行加工，而对于金属边框的侧壁(即电子设备的轮廓面)则无法进行纹路加工。

发明内容

本公开提供一种切削刀头和切削刀具，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种切削刀头，所述切削刀头可与刀柄构成切削刀具，所述刀柄可沿预设方向装配于数控机床，并绕所述预设方向上的轴线旋转，以带动所述切削刀头实现切削；其中，所述切削刀头的侧壁上形成沿径向设置的若干刀刃，以在待加工设备的侧壁形成横向切削纹路。

可选的，当所述切削刀头上包含多个刀刃时，多个刀刃沿所述轴线呈中心对称设置。

可选的，当所述切削刀头上包含多个刀刃时，多个刀刃在所述预设方向上的高度一致。

可选的，当所述切削刀头上包含多个刀刃时，相邻刀刃在所述预设方向上的高度差为：在所述待加工设备的侧壁上形成的若干横向切削纹路中，相邻的横向切削纹路之间的间隔数值的整数倍。

可选的，所述切削刀头为钻石刀头。

可选的，当所述切削刀头上包含多个刀刃时，多个刀刃的规格一致。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种切削刀具，包括：

刀柄；

如上述实施例中任一所述的切削刀头。

可选的，所述切削刀头可拆卸地组装至所述刀柄。

可选的，所述切削刀头焊接至所述刀柄。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种切削刀具，所述切削刀具呈一体式结构，其特征在于，所述切削刀具可沿预设方向装配于数控机床，并绕所述预设方向上的轴线旋转；所述切削刀具的刀头部位的侧壁上形成沿径向设置的若干刀刃，以在待加工设备的侧壁形成横向切削纹路。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开通过在切削刀头的侧壁上形成径向设置的若干刀刃，使得该切削刀头的旋转轴线平行于待加工设备的侧壁、且切刀刀头沿该侧壁的延伸方向运动时，即可使切削刀头上的刀刃在待加工设备的侧壁形成横向切削纹路，从而将对电子设备的金属结构的加工部位由边沿扩展至侧壁，实现更为丰富的金属加工工艺。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术中经过高光倒角加工的金属边框的立体结构示意图。

图2是根据一示例性实施例之一示出的一种切削刀具的结构示意图。

图3是通过本公开的切削刀具对待加工设备的侧壁进行加工后的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例之二示出的一种切削刀具的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例之三示出的一种切削刀具的结构示意图。

图6是根据一示例性实施例之四示出的一种切削刀具的结构示意图。

图7是根据一示例性实施例之五示出的一种切削刀具的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1是相关技术中经过高光倒角加工的金属边框的立体结构示意图。如图1所示，以电子设备的金属边框10为例，采用相关技术中的高光刀具，只能够对该金属边框10的边沿进行加工，以形成图1所示的上边沿倒角101和下边沿倒角102，而无法对金属边框10的外侧壁进行加工，从而局限了对金属边框的加工工艺。

为了对待加工设备(如具有金属边框的手机、平板等电子设备)的侧壁进行加工，本公开提出了对切削刀头的结构改进，以扩展了相应的加工工艺。下面结合实施例进行详细说明：

图2是根据一示例性实施例示出的一种切削刀具的结构示意图。如图2所示，本公开提出了一种可应用于CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)加工的切削刀具，该切削刀具由切削刀头1和刀柄2构成。在一实施例中，切削刀头1与刀柄2之间相互独立，且切削刀头1可拆卸地组装至刀柄2，即工作人员可以根据实际需求替换刀柄2上安装的切削刀头1，以满足不同的切削需求。在另一实施例中，切削刀头1与刀柄2之间相互独立，即工作人员可以根据需要获得切削刀头1后，将切削刀头1与刀柄2进行固定连接，比如将切削刀头1焊接至刀柄2，以提升两者的组装强度。在又一实施例中，切削刀头1与刀柄2本身可以呈一体式结构的切削刀具，则工作人员可以对该切削刀具进行整体的使用和更换。当然，对于切削刀头1与刀柄2之间的配合关系，本公开并不对此进行限制。

在本公开的技术方案中，刀柄2可沿预设方向装配于数控机床，并绕该预设方向上的轴线旋转，以带动切削刀头1实现切削。假定该预设方向为垂直方向(下面均以此为例)，则该垂直方向的轴线可以为图2所示的x轴，而刀柄2、切削刀头1可以绕该x轴转动；那么，当切削刀头1的侧壁上形成沿径向(即图2中的水平方向)设置的若干刀刃11时，结合绕垂直方向的x轴旋转的切削刀头1，使得刀刃11能够沿水平方向对待加工设备3的侧壁进行切削，从而在待加工设备3的侧壁形成横向切削纹路30。其中，通过调整刀刃11在x轴方向上的位置(即高度)，可使刀刃11在不同位置对待加工设备3的侧壁进行切削，从而在该侧壁上形成若干相互平行的横向切削纹路30，例如其加工效果可以参考图3。

在一实施例中，如图2所示，切削刀头1上可以仅设置单个刀刃11，该刀刃11通过绕x轴水平转动，反复接触待加工设备3的侧壁表面，以实现对该侧壁表面的切削加工。

在另一实施例中，切削刀头1上可以设置多个刀刃。例如图4所示，切削刀头1上可以同时包含第一刀刃11A和第二刀刃11B，且第一刀刃11A和第二刀刃11B可以绕x轴呈中心对称设置，以使得切削刀头1在绕x轴旋转的过程中可以获得更佳的稳定性。进一步地，同一高度上的多个刀刃可以采用相同规格，以确保切削刀头1获得更佳的稳定性。

同时，当切削刀头1上的多个刀刃在垂直方向上的高度一致时，比如图4中的第一刀刃11A、第二刀刃11B在垂直方向上的高度一致，使得第一刀刃11A、第二刀刃11B可以对待加工设备3的侧壁上的同一条横向切削纹路进行加工。那么，对于切削刀头1上仅包含如图2所示的单个刀刃11的情况下，该切削刀头1每转动一圈时，可对待加工设备3的侧壁执行一次切削；而对于切削刀头1上同时设置多个刀刃，比如图4中同时包含第一刀刃11A和第二刀刃11B的情况下，每个刀刃仅需转动半圈即可对待加工设备3的侧壁执行一次切削，即切削刀头1绕x轴旋转一圈时可以对待加工设备3的侧壁执行二次切削，从而将切削刀头1对待加工设备3的加工效率提升至仅包含单个刀刃11情况下的两倍。

类似地，除了图4所示的双刀头结构之外，切削刀头1上可以设置更多数量的刀刃，本公开并不对此进行限制。例如图5所示，切削刀头1上可以设置第一刀刃11A、第二刀刃11B和第三刀刃11C，并且当上述的x轴位于图5所示的O点处时，第一刀刃11A、第二刀刃11B和第三刀刃11C可绕该O点呈中心对称设置(即绕x轴呈中心对称设置)。那么，当图5所示的切削刀头1绕x轴旋转一圈时可以对待加工设备3的侧壁执行三次切削，从而将切削刀头1对待加工设备3的加工效率提升至仅包含单个刀刃11情况下的三倍。可见，当切削刀头1上的同一高度上设有更多刀刃时，可以进一步提升切削刀头1的加工效率，且加工效率与包含的刀刃数量呈正比例关系，此处不再赘述。并且，通过在同一高度上设置多个刀刃，使得每个刀刃所承受的磨损和受力得到分担，从而延长整个切削刀头1甚至切削刀具的使用寿命。

在本公开的技术方案中，当切削刀头1上包含多个刀刃时，多个刀刃可以在垂直方向上具有不同高度。例如，相邻刀刃在垂直方向上的高度差为：在待加工设备3的侧壁上形成的若干横向切削纹路30中，相邻的横向切削纹路30之间的间隔数值的整数倍。

如图6所示，以切削刀头1上相邻的第一刀刃11A与第二刀刃11B为例。假定要求在待加工设备3的侧壁上加工出等间隔的若干横向切削纹路30，且相邻横向切削纹路30之间的间隔为L1，那么当第一刀刃11A与第二刀刃11B之间的间隔为L1时，第一刀刃11A和第二刀刃11B可以同时对相邻的两条横向切削纹路30进行加工，从而可以将加工效率提升至仅包含单个刀刃11情况的两倍。而当完成对相邻的横向切削纹路M1、M2(假定为任意两条相邻的横向切削纹路)的切削后，可以通过将切削刀具在垂直方向上移动2L1的距离，则再次切削即可得到横向切削纹路M3、M4，且横向切削纹路M2与横向切削纹路M3之间相邻。

再如图7所示，以切削刀头1上相邻的第一刀刃11A与第二刀刃11B为例。假定要求在待加工设备3的侧壁上加工出等间隔的若干横向切削纹路30，且相邻横向切削纹路30之间的间隔为L1，那么当第一刀刃11A与第二刀刃11B之间的间隔为L2＝2L1时，第一刀刃11A和第二刀刃11B可以同时对间隔的两条横向切削纹路30进行加工，比如加工得到横向切削纹路M1、M3，那么通过将切削刀具在垂直方向上移动L1的距离，则再次切削即可得到横向切削纹路M2、M4，且横向切削纹路M1、M2、M3和M4之间依次相邻。由于第一刀刃11A与第二刀刃11B在垂直方向上的高度不同，同样可以实现对多条横向切削纹路的同时加工，从而提升对待加工设备3的加工效率。

需要指出的是：对于同一切削刀头1，当该切削刀头1上包含多个刀刃时，这些刀刃可以全部位于同一高度，或者全部位于不同高度，或者部分位于同一高度、且至少一个位于不同维度；换言之，“同一高度上包含多个刀刃”与“多个刀刃位于不同高度”之间并不矛盾。

在本公开的技术方案中，切削刀头1可以为钻石刀头，以提供足够的强度和硬度；当然，根据待加工设备3的材质，也可以选用其他材质的切削刀头1，本公开并不对此进行限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种切削刀头，其特征在于，所述切削刀头可与刀柄构成切削刀具，所述刀柄可沿预设方向装配于数控机床，并绕所述预设方向上的轴线旋转，以带动所述切削刀头实现切削；其中，所述切削刀头的侧壁上形成沿径向设置的若干刀刃，以在待加工设备的侧壁形成横向切削纹路。

2.根据权利要求1所述的切削刀头，其特征在于，当所述切削刀头上包含多个刀刃时，多个刀刃沿所述轴线呈中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的切削刀头，其特征在于，当所述切削刀头上包含多个刀刃时，多个刀刃在所述预设方向上的高度一致。

4.根据权利要求1所述的切削刀头，其特征在于，当所述切削刀头上包含多个刀刃时，相邻刀刃在所述预设方向上的高度差为：在所述待加工设备的侧壁上形成的若干横向切削纹路中，相邻的横向切削纹路之间的间隔数值的整数倍。

5.根据权利要求1所述的切削刀头，其特征在于，所述切削刀头为钻石刀头。

6.根据权利要求1所述的切削刀头，其特征在于，当所述切削刀头上包含多个刀刃时，多个刀刃的规格一致。

7.一种切削刀具，其特征在于，包括：

刀柄；

如权利要求1-6中任一项所述的切削刀头。

8.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀头可拆卸地组装至所述刀柄。

9.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀头焊接至所述刀柄。

10.一种切削刀具，所述切削刀具呈一体式结构，其特征在于，所述切削刀具可沿预设方向装配于数控机床，并绕所述预设方向上的轴线旋转；所述切削刀具的刀头部位的侧壁上形成沿径向设置的若干刀刃，以在待加工设备的侧壁形成横向切削纹路。